UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO.

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA.

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA.
“PROCESOS DE FABRICACIÓN II”

TEMA: Código ASME sección IX

Docente: Lic. Jorge Amores Curso: Séptimo “A”

• Iza Israel
Integrantes:
• Jijón Erick
• Perez Willman
• Saquinga Edwin
• Vallejo Erik
• Villagrán Fabricio
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS

CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
 DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
El diseño de una unión soldada comienza con el reconocimiento de una necesidad, la
cual puede ser el mejoramiento de un producto existente, o la construcción completa de
uno nuevo, empleando las técnicas más avanzadas de diseño y fabricación.
Los factores generales a tener en cuenta en el diseño, son:
Ø Determinación de las condiciones de Carga y Cálculo de los Elementos Requeridos
para soportarlas
Ø Materiales Base.
Ø Metales de Aporte
Ø Geometría de las Uniones.
Ø Tratamientos Térmicos requeridos
Ø Condiciones Especiales de Servicio
 MATERIAL DE APORTE:
Se define como el material diferente al Material Base de la junta, el cual es depositado
para formar la soldadura.
 ELECTRODO:
Es la Varilla o Alambre que conduce la corriente eléctrica, crea el arco eléctrico al
ponerse en contacto con la pieza en los procesos de soldadura por arco, y puede ser o
no el material de aporte en la junta.
 VARILLA DE SOLDADURA:
Es una Varilla o Alambre definido como el Material de Aporte el cual es depositado en
la junta independientemente del electrodo que crea el Arco.
 FUNDENTE:
Es un material en forma granular o formando una capa que sirve para estabilizar el arco,
protegerlo al igual que al charco de metal fundido y en algunos casos para aportar
elementos de aleación a la soldadura
 Creado en 1914 con el propósito de formular reglas estandarizadas para
la construcción de Calderas de vapor y otros Recipientes de Presión.

Los materiales

En el establecimiento de Los métodos de fabricación y construcción

las presiones máximas se
establece: El tipo de inspección

Los accesorios de seguridad

Establecer reglas de seguridad que gobiernen el diseño,
la fabricación y la inspección de calderas y tanques de
presión.

Interpretar estas reglas cuando pueda surgir alguna

duda con respecto a su intención o alcance.

En la formulación de estas reglas se consideran las

necesidades de los usuarios, los fabricantes y los
inspectores.
 Suministrar una real y razonable protección a la vida y
la propiedad.

Proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio,

el cual conduzca a un período de uso razonablemente largo y
seguro.
 ASME ha desarrollado una serie de códigos aplicables al diseño y
construcción de recipientes a presión.

Debido a la variedad de las aplicaciones de éstos recipientes, se

dividen en 11 Secciones separadas.
Sección I: Calderas de Potencia.

Sección II: Especificación de Materiales.

Parte A : Materiales Ferrosos.

Parte B : Materiales No Ferrosos.
Parte C : Alambres, Electrodos y Materiales de Aporte para Soldadura.
Parte D : Propiedades
Sección III: División 1 Componentes de Plantas Nucleares de Potencia.

Sub-sección NCA : Requisitos Generales.

Sub-sección NB : Componentes Clase 1.
Sub-sección NC : Componentes Clase 2.
Sub-sección ND : Componentes Clase 3.
Sub-sección EN : Componentes Clase MC.
Sub-sección NF : Soporte de Componentes.
Sub-sección NG : Estructuras del Soporte del Núcleo

Sección III: División 2 : Contenedores y Recipientes de concreto de Reactores.

Sección IV : Calderas para la Generación de Calor

Sección V : Ensayos No Destructivos.

Sección VI : Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas
para la Generación de Calor.

Sección VII : Reglas Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia.

Sección VIII : División 1 Recipientes de Presión.

Sección VIII : División 2 Reglas Alternativas.

Sección IX : Calificación en Soldadura y Soldaduras Fuertes.

Sección X : Recipientes a Presión de Plástico Reforzado en Fibra de Vidrio.

Sección XI : Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de Plantas

Nucleares.
 •La Historia del Código y sus Comités.
•La Organización y Funciones del Comité de Calderas y Recipientes a
Presión.
El preámbulo •La Forma de solicitar Interpretaciones Oficiales a ASME, la cual está
de la Sección indicada en el Apéndice B,
IX del Código •que es mandatorio para la preparación de preguntas técnicas.
ASME no •Cómo son revisadas las Reglas del Código.
difiere del de •El Uso de los Casos Excepcionales o Casos Códigos.
las otras •La Relación entre el Estado, el NBBI y el Comité de Calderas y
secciones, y Recipientes a Presión de ASME.
cubre los •La Aprobación del Uso de Materiales ASTM, AWS en reemplazo de
siguientes ASME, según las condiciones indicadas.
aspectos •Las Políticas de utilización del Estampe y las Marcas ASME con fines
publicitarios.
•Las Relaciones Actualizadas del Personal perteneciente a los
diferentes comités de ASME.
QW-100.1 PROPÓSITO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX

La Calificación de Procedimientos de Soldadura y la

Propósito Calificación de Soldadores para las nuevas
construcciones tales cómo:

• Calderas
• Recipientes a Presión según las Secciones I y VIII del
Código
• Tuberías de Interconexión según el Código ANSI
 QW-101 ALCANCE DE LA SECCIÓN IX

• La Calificación de Procedimientos de Soldadura

• La Calificación de Soldadores y Operarios

En ambos casos para los Procesos de Soldadura por Arco QW y los

procesos de Soldadura Fuerte QB, requeridos por el Código ASME
y por otros Códigos y Especificaciones.
PARTE QW - WELDING – SOLDADURA

Artículo 1 : Información General.

Artículo 2 : Calificación de Procedimientos.

Artículo 3 : Calificación de Soldadores.

Artículo 4 : Datos de Soldadura.

PARTE QB - BRAZING- SOLDADURA FUERTE

Dependiendo del aspecto a tratar debemos ubicarnos en el

Artículo apropiado. Por ejemplo:

• Si se desea calificar un procedimiento,

úsese el Artículo 2. No emplee el
Artículo 4 a menos que tenga de
referencia otro artículo.
 ARTICULO 1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA
QW – 100 Generales.
QW – 110 Orientación de Soldadura.
QW – 120 Posiciones de Prueba para
Soldaduras de Ranura.
QW – 130 Posiciones de Prueba para
Soldaduras de Filete.
QW – 140 Tipos y Propósitos de las Pruebas
y Exámenes.
QW – 150 Pruebas de Tensión
QW – 160 Pruebas de Doblez Guiado.
QW – 170 Pruebas de Tenacidad de
Mella.
QW – 180 Pruebas del Metal de Aporte.
QW – 190 Otras Pruebas y Exámenes.
APÉNDICE
Cartas de Indicaciones Redondeadas
ARTICULO 2 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

QW – 200 Generales.
QW – 210 Preparación del Cupón de Prueba.
QW – 220 Variables de Soldadura.
QW – 230 Procesos Especiales.
ARTICULO 3 CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR

QW – 300 Generales.
QW – 310 Calificación del Cupón de Prueba.
QW – 320 Recalificación y Prórroga de la Calificación.
QW – 350 Variables de Soldadura para el Soldador.
QW – 360 Variables de Soldadura para el Operario.
QW – 380 Procesos Especiales.
 ARTICULO 4 DATOS DE SOLDADURA

QW – 400 Variables.
QW – 410 Técnicas.
QW – 420 Números P.
QW – 430 Números F.
QW – 440 Composición Química del Metal de Soldadura.
QW – 450 Especímenes o Ejemplares.
QW – 460 Gráficas.
QW – 470 Ataque - Procesos y Reactivos
QW – 480 Definiciones.
APÉNDICE A Formatos de Soldadura Sugeridos - No Mandatorios.
APÉNDICE B Preparación de Preguntas Técnicas al Comité de Calderas y
Recipientes de Presión -Mandatorio
 ARTICULO XI REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA FUERTE

QB – 100 Generales. QB – 150 Pruebas de Tensión.

QB – 110 Orientación para Soldadura Fuerte,
QB – 120 Posiciones de Prueba para Uniones
Solapadas, A Tope, etc.
QB – 140 Tipo y Propósitos de las Pruebas y
Exámenes.
QB – 160 Pruebas de Doblez Guiado.
QB – 170 Pruebas de Desprendimiento.
QB – 180 Pruebas de Seccionamiento y
Cupones de Habilidad.
ARTICULO XII CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA FUERTE.

QB – 200 Generales.
QB – 210 Preparación de los Cupones de Prueba
QB – 250 Variables de Soldadura Fuerte
 ARTICULO XIII CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL SOLDADOR.

QB – 300 Generales.
QB – 310 Calificación de los Cupones de Prueba.
QB – 320 Recalificación y Prorroga de la Calificación.
QB – 350 Variables de Soldadura para el Soldador y Operarios de Soldadura.