Vous êtes sur la page 1sur 10

EJEMPLOS

EJEMPLO 1
Un alambre se estira a través de un dado con un ángulo de entrada = 15º. El
diámetro inicial es 2.5 mm y el diámetro final es 2 mm. El coeficiente de fricción
en la internase trabajo-dado es 0.07. El metal tiene un coeficiente de resistencia
K = 207 MPa y un exponente de endurecimiento por deformación n = 0.20.
Determine el esfuerzo de estirado y la fuerza de estirado en esta operación.
Solución:
Calculamos los valores de D y Lc
Donde D es la media entre el diámetro inicial y el final del
material y Lc es la longitud de contacto entre el material
de entrada y la matriz.
𝐷𝑜+𝐷𝑓
𝐷= [1-1]
2
2.5𝑚𝑚+2𝑚𝑚
𝐷= = 2,25 𝑚𝑚
2
𝐷𝑜−𝐷𝑓
𝐿𝑐 = [1-2]
2 𝑠𝑒𝑛15°

2.5𝑚𝑚−2𝑚𝑚
𝐿𝑐 = = 0,9659 𝑚𝑚
2 𝑠𝑒𝑛15°
Entonces:
Factor de deformación no homogénea:
𝐷
∅ = 0,88 + 0,12(𝐿𝑐) = 1,1595 [1-3]

Se calculan las áreas respectivas antes y después del


estirado y se obtienen:
π Do2 π 2,52 =
𝐴𝑜 = = 4,91mm2
4 4

2 2

𝜋(𝐷𝑓) 𝜋2
2
𝐴𝑓 = = = 3,14 𝑚𝑚
4 4

La deformación real resultante:

𝐴 4,91
𝜀 = ln(𝐴0 ) = ln (3,14) = 0,4470 [1-4]
𝑓
El esfuerzo de fluencia promedio en la operación se calcula:
,
𝑛 6 02

𝑘𝜀 207∗ 10 0,4470
𝑌𝑓 = 1+𝑛
= 1+0,2
= 146,842𝑀𝑃𝑎 [1-5]

Se han propuesto numerosos métodos para predecir el esfuerzo de estirado


con base en los valores de estos parámetros. Presentarnos a continuación la
ecuación sugerida por Schey. El esfuerzo de estirado está dado por:

𝜇 𝐴0
𝜎𝑑 = 𝑌ത𝑓 1 + ∅ ln [1-6]
tan 𝛼 𝐴𝑓

0,07
= 146842105,8 ∗ 1 + ∗ 1,1595 ∗ 0,4470
tan 15°

𝜎𝑑 = 96000000𝑃𝑎 = 96 𝑀𝑃𝑎

Finalmente, la fuerza de estirado es el esfuerzo multiplicado por el


área de la sección transversal del alambre de salida:

𝐹 = 𝜎𝑑 𝐴𝑓 = 96 ∗ 106 ∗ (3.14 ∗ 10−6 ) = 301,44𝑁


EJERCICIO 2
Partiendo de un alambre de 12,9 mm de diámetro se realiza una operación de trefilado con
una reducción de
sección total r = 0,85.
Calcula:
a) el número mínimo de etapas iguales suponiendo que no hay perdidas por rozamiento.
b) la deformación logarítmica correspondiente a cada etapa.
c) la reducción de sección en cada etapa
d) el diámetro a la salida de cada etapa
e) la tensión media de fluencia en la última etapa
f) la fuerza de estirado a la salida de la última etapa
g) Cuanto tiempo se precisa para producir un metro de alambre, si la potencia consumida en
la última etapa es de 400 w.
h) Haz un dibujo/esquema del proceso donde representes: diámetro, deformación
logarítmica y reducción de sección en cada etapa

Datos: Y=800+132·ε N/mm2 (tensión de fluencia en tracción)


Solución:

a) el número mínimo de etapas iguales suponiendo que no hay pérdidas por


rozamiento.

1
𝑟02 = 0,85 𝜀02 = ln = 1,8971 < 2 2 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠
1 − 𝑟02

b) la deformación logarítmica correspondiente a cada etapa.

𝜀02 1
𝜀01 = 𝜀12 = = 0,9485 𝜀01 = 𝜀12 = ln = 0,9485
2 1 − 𝑟01

DEFORMACIÓN LOGARÍTMICA A LA SALIDA DE CADA ETAPA

𝜀1 = 𝜀0 + 𝜀01 = 0,9485
𝜀2 = 𝜀1 + 𝜀12 = 1,8971
c) la reducción de sección en cada etapa:
1 𝑟01 = 𝑟12 = 0,6127
= 2,5819
1 − 𝑟01

d) el diámetro a la salida de cada etapa:

,
𝐷1 = 𝐷0 ∗ 1 − 𝑟01 = 12,9 ∗ 1 − 0 6127 = 8,028 𝑚𝑚

,
𝐷2 = 𝐷1 ∗ 1 − 𝑟12 = 8,028 ∗ 1 − 0 6127 = 4,996 𝑚𝑚

e) la tensión media de fluencia en la última etapa :

Ecuación 𝑌 = 800 + 132 ∗ 𝜀 𝑁/𝑚𝑚2


𝑝𝑎𝑟𝑎 𝜀1 = 0,94855 𝑌1 = 800 + 132 ∗ 𝜀 = 925,209 𝑁/𝑚𝑚2

𝑝𝑎𝑟𝑎 𝜀2 = 1,8971 𝑌2 = 800 + 132 ∗ 𝜀 = 1050,417 𝑁/𝑚𝑚2

𝑌1 +𝑌2
𝑌12 = = 987,8129 𝑁/𝑚𝑚2
2

f) la fuerza de estirado a la salida de la última etapa

𝐹 = 𝑌ത ∗ 𝐴 ∗ 𝜀 = 18397,75 𝑁

g) Cuánto tiempo se precisa para producir un metro de alambre, si la potencia


consumida en la última etapa es de 400 w.

𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 1
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 400𝑊 = 𝐹 ∗ 𝑣 = 𝐹 ∗ = 18397,75 ∗
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 45,99 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜


h) Haz un dibujo/esquema del proceso donde representes: diámetro,
deformación logarítmica y reducción de sección en cada etapa