Materia

Terminación y Mantenimiento de Pozos

Maestro
Ing. Santiago Olán Suarez
Carrera
Ingeniería Petrolera. 9º "A".
Equipo
• Alamina Hernández Paul Alejandro
• Guevara García Brenda Irene
• Jiménez Alamilla Alejandro
• Martínez Ruiz Luis Ramón
• Mazariegos Torres Alejandro Rodrigo
Paraíso, Tabasco. Octubre 2017.
Tuberías y Aparejos de Producción
1. Tuberías
2. Clasificación de las Tuberías
3. Esfuerzos Aplicados en las Tuberías
4. Aparejos de Producción
5. Determinación del Diámetro
6. Tipos de Aparejos
7. Disparos
Una tubería es un elemento cilíndrico hueco
compuesto generalmente de acero, con una
geometría definida por el diámetro y el
espesor del cuerpo que lo conforma. Para fines
prácticos, se define mediante una geometría
homogénea e idealizada. Es decir un diámetro
nominal y un espesor nominal constante en
toda su longitud. Sin embargo, la realidad es
que no existe una tubería perfecta
geométricamente. Adolecen de ciertas
imperfecciones como la ovalidad y la
excentricidad.
 Tubería de Revestimiento

Tubería de Perforación
Clasificación por Objetivo
Tubería de Producción Tubería Flexible

Otros Tabulares Lastrabarrenas

Tuberías
Conductora Tubería Pesada

Superficial

Clasificación por Función Intermedia

De Explotación

Linners
 Tubería de Producción
1.0” < TP < 4.5”
Clasificación API
Tubería de Revestimiento
4.5” < TR < 20”

De acuerdo a cinco
propiedades

La Grado de Tipo de Rango de Espesor de

Fabricación Acero Juntas Longitud Pared y Peso
El acero es un material elástico hasta
ciertos límites, pues si una carga de
tensión es aplicada, sufrirá una
deformación, si esta carga es retirada, el
acero recuperará su forma original.

Sin embargo, si el límite elástico es

excedido, la estructura del acero cambia y
no regresará a sus condiciones originales
una vez que el esfuerzo es removido. Si se
aplica mayor carga, el acero se deformará
y fallará.
Presión Interna

Es la cantidad de presión aplicada dentro del tubo, en la misma

que es soportada por la pared interna esta fuerza es aplicada en
todas direcciones sobre la pared de la tubería.

Tensión

Es la capacidad que tiene la tubería para resistir su propio peso

cuando es introducida.

Existen dos métodos para calcular la tensión de la tubería de

revestimiento:

1. Método del factor de flotación.

2. Método de presión-área.
Colapso
Es fuerza generada para aplastar un tubo por efecto
resultante de fuerzas externas. Los tipos de colapso
son:
 Colapso de cedencia.
 Colapso plástico.
 Colapso de transición.
 Colapso elástico.

Compresión
Es generada por el empuje del fluido (lodo, cemento, etc.)
sobre el área de la sección transversal de la tubería, cuando
esta es
introducida.
Torque
Esfuerzo torsional que se genera al apretar las juntas de la tubería.

Presión Externa
Colapso o aplastamiento provocado al aplicar una fuerza exterior alrededor de la pared del
tubo que rebasa su limite de resistencia.

Esfuerzos Axiales
Esfuerzos generados al trabajar las tuberías bajo condiciones de peso excesivo y rotación,
flambeo o pandeo.

Ambientes Amargos
Al trabajar la tubería en presencia de CO2 O H2S.
Estos esfuerzos pueden estar actuando de forma independiente o combinada.
Uniaxial
Este efecto asume que no hay tensión o compresión en la tubería al mismo tiempo que una
carga de presión interna o colapso.
Biaxial
El efecto biaxial considera el cambio en la resistencia del colapso y presión interna debido a
la tensión o compresión del aparejo.
Triaxial
Considera que en cada elemento de acero de la tubería actúan
tres esfuerzos sobre su superficie al mismo tiempo estos
esfuerzos son:
 El esfuerzo axial.
 El esfuerzo radial.
 El esfuerzo tangencial.
Esfuerzos a considerar al diseñar las tuberías:
1. Tubería de Trabajo
a. Tensión
b. Torsión
c. Presión Interna
d. Colapso
e. Compresión
f. Esfuerzos Axiales 2. Tubería de Revestimiento
a. Tensión
b. Presión Interna
c. Colapso
d. Ambientes Amargos
3. Tubería de Producción
a. Tensión
b. Presión Interna
c. Colapso
d. Compresión
El aparejo de producción es el medio por el cual se
transportan los hidrocarburos desde el yacimiento hasta
la superficie.

Debe soportar íntegramente las presiones y los

esfuerzos a que es sometido durante las operaciones de
terminación y mantenimiento, tales como inducciones,
pruebas de admisión, estimulaciones, fracturamientos,
etc., así como durante la vida productiva del pozo.

Seleccionar, diseñar e instalar un aparejo de producción

es una parte critica en cualquier programa de operación.
El diámetro del aparejo de producción
debe ser tal que permita transportar los
gastos de producción esperados, pues si
es pequeño restringirá la producción, por
el contrario si es demasiado grande el
flujo puede ser intermitente o inestable.
El diámetro del aparejo es determinado
mediante un análisis nodal, el cual
estudia simultáneamente el
comportamiento de flujo en el pozo
(outflow) y el IPR (inflow performance
relationship); el punto de intersección de
estas curvas es el punto de solución o
punto de flujo natural, y determina el
gasto de producción y la presión de
fondo fluyendo
La selección del diámetro de la tubería de producción consiste en efectuar un análisis
hidráulico para una variedad de condiciones de producción (cambios de tamaños de tubería,
gastos de producción, presiones de separación, etc).
Bajo un criterio de explotación predeterminado permite obtener, el tamaño del aparejo de
producción, mediante el cual éste genera la máxima producción posible, con el mayor
ahorro de presión en cada una de las etapas de flujo por el que incurren los hidrocarburos.
La determinación del diámetro adecuado de la tubería de producción puede obtenerse
aplicando secuencialmente los siguientes pasos:

1. Determinación de los diámetros factibles de selección.

2. Determinación de las sartas máximas para cada
tubería o arreglo de tuberías seleccionadas.

3. Determinación del diámetro con el máximo gasto.

4. Determinación del gasto óptimo, considerando todo el

sistema de producción.
Para yacimientos con características y profundidades diferentes, existen diferentes tipos de
instalaciones como:

Abierta Semi-Cerrada Cerrada

Se emplea en pozos de Es la mas empleada en Su válvula de retención

alta producción, no es nuestro país, permite el permite el paso de fluidos en
recomendable. aprovechamiento optimo de una sola dirección.
la energía del yacimiento.
Existen diferentes tipos de aparejos de producción, entre los mas usuales podemos mencionar:

 Aparejos para pozos fluyentes.

 Aparejos para pozos inyectores.
 Aparejos para pozos de bombeo neumático.
 Aparejos para pozos de bombeo mecánico.
 Aparejos para pozos de electrocentrífugo.

Aparejos para pozos fluyentes

Inicialmente los pozos son terminados con este aparejo y aprovechan la energía propia de los
yacimientos productores que serán capaces de elevar los hidrocarburos hasta la superficie.
Existes dos formas de explotación fluyente:
Continua
Cuando la explotación es ininterrumpida en el pozo, es decir fluye por su propia energía.
Intermitente
Cuando su energía disponible disminuye provocando un cambio en las condiciones del flujo.
Aparejos para pozos fluyentes
Diseños de terminaciones de aparejos de producción fluyentes:
 Pozo fluyente con T.P. Franca.
 Pozo fluyente con empacador.
 Pozo fluyente sencillo selectivo.
 Aparejo fluyente doble.
 Aparejo fluyente doble selectivo.

Pozo fluyente con T.P. Franca Pozo fluyente con empacador

Aparejos para pozos fluyentes

Pozo fluyente sencillo selectivo Aparejo fluyente doble

Aparejo fluyente doble selectivo

Una de las operaciones más importantes durante la terminación de un pozo es la de
disparos de producción, pues la producción de hidrocarburos depende en gran parte de su
diseño y ejecución.

La culminación de los trabajos en un pozo

para obtener producción de hidrocarburos es
la operación de disparos, la cual consiste en
perforar la tubería de revestimiento,
cemento y formación para establecer
comunicación entre el pozo y los fluidos del
yacimiento.

La correcta selección del sistema de disparos es de importancia relevante ya que de esto

dependerá la productividad del pozo y la disminución de intervenciones adicionales que
implican altos costos.
Objetivos de los disparos
 Lograr comunicación efectiva entre el yacimiento y el interior del pozo.
 Mejorar la producción por inyección.
 Efectuar trabajos de cementación.
 Lograr flujo efectivo entre el pozo y el yacimiento para evaluar intervalos productores.

Factores a considerar en los disparos

Tipo del
equipo usado
en el proceso

Técnicas
Cantidad y
usadas en la
tipo de carga
competición
en el disparo
del pozo

Característica
Procedimient
s de la
o usado para
tubería y el
el disparo
cemento
Tipos de disparos
Tipo Chorro
 Una de las ultimas tecnologías ingresadas al mercado.
 Uso de explosivos de alta potencia y cargas moldeadas con una cubierta metálica.
 Los cañones pueden ser bajado simultáneamente utilizando guayas eléctricas o mecánicas.
 Esta técnica es utilizada en mas del 95% de las operaciones de cañoneo.

Tipo Bala
 Las balas son disparadas hacia el revestidor atravesando el cemento hasta llegar a la formación.
 El cañoneo con balas es poco utilizado en la actualidad, pero continúa aplicándose en formaciones
blandas o formaciones resquebrajadizas.
 Hay nuevas tecnologías de balas en las que éstas producen un agujero mucho más redondo.

Tipo Hidráulico
 Consiste en la implementación de chorros de agua a altas presiones. Utiliza fluido (con arena) para
abrir agujeros a través del revestidor, cemento y formación.
 Los fluidos son bombeados por la tubería, con un arreglo de orificios direccionados hacia la pared
del revestidor.
 Los agujeros son creados uno a la vez.
 Este método tiene la desventaja de ser un sistema lento y muy costoso.
Nuevas tecnologías de disparos
Técnica TCP - Bajo Balance
 Emplea:
 (TCP) Cañoneo Transportado con Tubería.
 Cañones tipo Casing Guns.
 Debe ser operado en fluido limpio con una presión de bajo-balance (Ph<Py).
Técnica TCP Propelente - Sobre Balance
 Emplea:
 Sarta de de StimGun.
 Propelente.
 El Propelente (Perclorato de Potasio)
 Es un explosivo, estable y seguro.
 La camisa requiere tres condiciones para inflamarse: confinamiento, presión y temperatura.
 Para que reaccione tiene que estar confinado más o menos a 500 psi de hidrostática.
 Debe ser operada sobre-balance (Ph>Py).
Tecnología PURE (Perforating for Ultimate Reservoir Explotation)
 Emplea:
 Se puede usar con Wireline, TCP, Coiled Tubing, Slickline.
 Apropiado grado de bajo-balance dinámico (Ph<Py) que se puede lograr usando hardware y software
especiales para la optimización de la producción.
Proceso de disparo

1. Carga sin detonar.

2. La carga se detona. La carcasa se expande. El liner
comienza a colapsarse.
3. Se forma un chorro de alta presión de partículas de
metal fluidizado.
4. El chorro se desarrolla más. La presión hace que la
velocidad aumente.
5. El chorro se elonga porque la parte posterior viaja a una
velocidad menor.
6. Se logra la penetración con millones de psi de presión en
el casing y miles psi en la formación.