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Les centrales de production

Centrales enrobé
&
Centrales béton
PLAN
 Les centrales de production d ’enrobé :
– Les types de centrales.
– Les principes.
– Fonctionnement, les différents éléments.
 Les centrales de production de béton :
– Les principes.
– Fonctionnement, les différents éléments.
– Les types de centrales.
 La réglementation

 Les concasseurs
Centrales de production d ’enrobé
définition

Une centrale d'enrobage est un ensemble


d'organes aux fonctions bien précises dont le
principal est le malaxeur ou s'effectue le
mélange des granulats presque parfaitement
déshydratés dans le sécheur avec le bitume,
les fines ou autres additifs.
LES TYPES DE CENTRALES
Les centrales continues (C)(très classique)

A un flot continu de liant est mélangé un flot continu de granulats


déshydratés, de fines, d'additifs divers.

Les centrales continues (TSE)


Tambour Sécheur Enrobeur. Les opérations de
déshydratation par séchage et de mélange par malaxage se font
dans un seul appareil.

Les centrales discontinues (D)


Chaque composant du mélange (granulats déshydratés, liant,
fines et additifs) est pesé avant introduction dans le malaxeur. Les
enrobés sortent périodiquement du malaxeur par gâchées.
Le fonctionnement , les éléments.
1° Sélectionner les agrégats Prédoseur
Silo à
2° Peser, évaluer le volume fines
GE
d ’agrégats
3° Sécher, chauffer les agrégats dépoussiéreur
Tambour
sécheur
4° Enrober les agrégats, à
chaud avec du bitume
Cribleur

6° Stocker temporairement
l'enrobé ou charger en continu Malaxeur
les camions
Trémie de stockage
Les réseaux :
huile chaude ;
Les auxiliaires bitume chaud ;
électricité
Prédoseur

Chaîne élévatrice à froid

Canal à fumée
avec exhausteur
dépoussiéreur
Tambour
sécheur Cuve carburant

G.E.

Cribleur Cuve
Chaîne élévatrice à chaud chauffante à
bitume
Malaxeur
Skip Chauffe
cabine
Trémie de stockage
LE PREDOSEUR

DOSAGE PODERAL OU VOLUMÉTRIQUE


Palanquée 1 Trémie par agrégat
VOLUMETRIQUE PONDERAL
LE TAMBOUR SECHEUR
Fumées, vers exhausteur
Entrée matériaux

Couronne d’entraînement

Brûleur
fuel/air

Sortie matériaux
chauds et secs
aubes

160° < T° matériaux > 180 °


LE CRIBLEUR

10
0 20

Vers le malaxeur
après pesage
LE MALAXEUR
Le nombre et la position des pales font varier le temps de malaxage

Horizontal
LE DEPOUSSIEREUR A SACS

Récupérer les fines des matériaux, limiter l’apport de filler


et le rejet de poussières

Vis sans fin récupérations des fines


VENTURI
A EAU

Vers bac décanteurs


LA TREMIE DE STOCKAGE

skip

CALORIFUGÉE OU CHAUFFANTE
LE PARC A LIANT

CITERNE CHAUFFANTE
LA CABINE

ARMOIRE ELECTRIQUE

GESTION AUTOMATE
Les centrales sont rangées par classe est sont de 2 types :
mobile ou fixe.
la classe 1 est réservée aux chantiers petits et moyens.
la classe 2 est prévue pour les chantiers importants tels que :
autoroute, piste aéronautique.
la classe est déterminée par rapport à la précision des éléments
de dosage (conjugaison des doseurs, tables de pesée)
nota :
Ce n'est pas la sophistication de la centrale qui donne de bons
enrobés, ce sont :
- des granulats corrects.
- la qualification du chef de poste, qui doit être capable de
maîtriser les phénomènes thermodynamiques, de contrôler et
de rectifier les dérives électriques et mécaniques.

On choisit aussi une centrale par rapport à sa capacité de


production.
Les centrales de production

béton
Pour la fabrication d'un béton homogène, il
faut tenir compte de :

- la composition du béton
- la teneur en eau
- le type de matériel utilisé pour le malaxage
- le temps de malaxage
- les conditions de transport entre la
fabrication et la mise en œuvre.
Différents éléments d'une centrale
 Un malaxeur horizontal ou vertical
 Un ou plusieurs silos à ciments
 Un prédoseur
 Une pompe doseuse en eau sur une
alimentation en eau.
 Des tables de pesée (granulats)
 Une cabine de commande avec un
automate
 Une alimentation électrique (GE)
Silo à ciment

Pompe et bascule
à eau
Pesée du ciment

granulats
prédoseur

Table de pesée
cabine
GE Pompes à adjuvants
Silos ciment Centrale
béton
Bascule eau-ciment

Malaxeur
Cabine de commande

prédoseur

Container pompes adjuvants et eau

Cuve à eau tampon


Bascule à eau

Bascule à ciment

Malaxeur à demi coquille


Silot ciment

Malaxeur
Trémies

Boxes à granulats
Trémie

Prédoseur
Trémies
Bascule eau-ciment

Malaxeur
CENTRALE BETON MOBILE
Prédoseur
POSITION TRANSPORT

Malaxeur

Cabine
Les différents type de centrale

 Bétonnières à axe incliné ou à cuve


basculante (<500L)
 bétonnière à axe horizontal (> 500 L)
 malaxeur vitesse rotation> 20 t/min
 centrale de chantier bâtiment de 6 à40
m3/h
 centrale de chantier de travaux publics
>40 m3/h
La réglementation
Les centrales sont soumises à une réglementation
très contraignante du ministère de l'environnement,
elles ne peuvent être installées, même pour un bref
chantier, sans une autorisation, l'autorisation peut être
retirée et la centrale arrêtée si les prescriptions ne
sont pas respectées ou en cas de plaintes.

la centrale ne peut démarrer que si elle est


réceptionnée par un agent qualifié de l'administration.
Cette réception se fait selon le guide réception des
centrales de production.
Autorisation définitive

Autorisation temporaire
pour les postes mobiles ,validité 6 mois
renouvelable une fois
Les concasseurs

Utilités
&
Principes du concassage
Le concassage

 Quoi ?
– Les roches extraites de carrières.
– Les démolitions de béton ( sans acier ).
 Pourquoi ?
– Obtenir la granulométrie voulue.
– Utiliser le maximum de matière.
– Donner une forme cubique au matériaux.
Concassage

 Plusieurs phases :
– Primaire : dégrossir
– Secondaire : Amener à la bonne granulométrie
– Tertiaire
– Quaternaire
Finir le concassage, éviter les plaquettes….
Primaire : concasseur à mâchoires
Entrainement par roue excentrée
Plaque d’usure
deconcassage

Le concassage primaire
crée des plaquettes

Le meilleur rendement est


atteint quand le concasseur
est « gavé »
Granulométrie désirée
CONCASSEUR MOBILE
Le concassage secondaire
Le matériel dépend du type de matériaux à concasser :
dur, corrosif ou tendre

Rotor de concassage excentré

Concasseur rotatif :
Granulométrie
Matériaux durs

Stator de concassage
Concasseur à percussion :
matériaux abrasifs et durs

Enclume

Rotor avec percuteurs


Concasseur à rouleaux :
matériaux tendres

Trémie d’arrivée

Rouleaux à barres tournant à contre sens


Le concasseur à barres ( ou à boulets) :
Matériaux abrasifs et tendres

Caisson de réception

Barres de concassage
Crible pour enrochement

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