Mantenimiento Área Industrial

Profesor: Ing. Ángel Limón Martínez

Materia: Introducción al Mantenimiento

Integrantes: Pedro Pablo De Gante Morales,

Cándido Albino Aguilar, Raúl Machorro Torres,
Jorge Luis Martínez Refugio

Grado: “1”

Grupo: “C”

Fecha: 13 de Noviembre de 2017

• ¿En qué se habían equivocado las
empresas occidentales o en qué habían
acertado las japonesas?
 Occidentales: basaron su estrategia en el
líderazgo en costes invirtiendo en sistemas de
fabr. altamente especializados y RÍGIDOS.Fabr.
del Futuro

 Japoneses: basaron su estrategia en una nueva

concepción de la Gestión del Sistema
Productivo y en la Flexibilidad. Fabrica del
Presente.
• JIT es:
 “Un nuevo enfoque en la Dirección de
Operaciones de la Empresa. Los clientes
deben ser servidos justo en el momento
preciso, exactamente en la cantidad
requerida, con productos de máxima calidad y
mediante un proceso de producción que
utilice el mínimo inventario posible y que se
encuentre libre de cualquier despilfarro o
coste innecesario”.
 Los 5 ceros perseguidos en el JIT
• CERO DEFECTOS
 Se parte de un concepto de calidad total, desdela OK OK OK OK OK
fase de diseño del producto hasta la de su
fabricación. Calidad 100% con clientes y
proveedores.
• CERO AVERÍAS
 Se lucha contra ellas mediante una correcta Averias mes anterior = 0
distribución en planta, con programas de
mantenimiento predictivo y con personal
polivalente.
• CERO STOCKS
 El stock cuesta dinero y es un colchón que
esconde muchos problemas.
• CERO PLAZOS
 Reduciendo el ciclo de fabricación del
producto se comercializa antes por lo que se
consigue la oportunidad de establecer el
líderazgo. Cero tiempos muertos
• CERO PAPEL
 Se busca continuamente la sencillez y se lucha
contra la burocracia para conseguir una
transparencia total donde se puedan identificar
los fallos.
 Capacidad de adaptación a la demanda
mediante la flexibilidad del nº de
trabajadores: SHOJINKA
• Definición
 Shojinka se define como la flexibilidad en el nº de
trabajadores de una determinada línea para
adaptarse a los cambios en la demanda.
 Si la demanda de un producto disminuye en un x%
el nº de trabajadores asignados a su producción
debe disminuir en un x%.

100 uds/dia 50 uds/dia

 5
• Distribución en planta en forma de U

6
 El JIT intenta evitar en sus plantas de producción las

7
organizaciones por procesos con talleres que agrupan
máquinas de igual función.

8
 Esto puede generar problemas como: largos tiempos de

9
espera y transporte, movimientos inútiles, gran cantidad
1 2 3 4

de productos en curso,... 5

 Para resolverlos el JIT propone organizar la planta de 9 8 7 6

forma que se Faciliten los flujos simples unidireccionales

9
de material.
 Se agrupan las piezas en familias de similar proceso de

8
fabricación que dan lugar a células de mecanizado para

7
un conjunto limitado de ellas.

6
5
 Ventajas de la distribución en forma de U: 1 2 3 4

 Reducción de las distancias entre máquinas de modo que un 5

mismo operario pueda hacerse cargo de varias de ellas. 9 8 7 6

 Fácil control visual de los desequilibrios en las distintas

máquinas.
1 2 3 4
6 7 8 9

 Facilita la comunicación y ayuda mutua entre los operarios

 Polivalencia de los trabajadores

5
 Para adaptarse a los cambios de la demanda el nº de

6
operarios dentro de cada célula debe poder variarse.
 Cada operario puede ver modificadas el nº de tareas a
realizar, su ruta o el tipo de tarea.

7
 Es necesario un proceso de formación del operario
polivalente. En Japón se denomina Sistema de Rotación de

8
Tareas.

9
 Ventajas del Sistema de Rotación de Tareas:
 El trabajador permanece más alerta porque debe ir
cambiando de trabajo.
 Se disminuye la monotonía y aumenta la satisfacción.
 Ningún operario se siente perjudicado en la asignación de
tareas.
 Se facilita la ayuda mutua.
 Aumenta el grado de responsabilidad en el trabajo.
• Círculos de Calidad
 Los Círculos de Calidad nacieron para el control
de la calidad únicamente.
 Hoy pueden considerarse Círculos de
Productividad ya que se han convertido enla
mejor arma de las empresas japonesas para
mejorar los procesos productivos.
 Son grupos formados por 5 - 12 trabajadores. La
participación es voluntaria pero del 90 al 100% de
los empleados pide formar parte de un Circulo de
Calidad.
 El líder del grupo suele ser un mando de la
estructura formal, para que no se interfiera la
cadena normal de mando.
 El control autónomo de defectos: JIDOKA
“La calidad no se inspecciona, sino que se fabrica”
• Inconvenientes del control de la calidad occidental:
 Las actividades de los inspectores de calidad están fuera de
producción.
 Las técnicas de control estadístico realizan una inspección a
posteriori:
 No detectan la causa sino únicamente el efecto
 Su Feed-back es lento
 No se realizan, habitualmente, inspecciones al 100%
“Cada cliente compra un solo producto, y si ese producto
es defectuoso, el cliente perderá su fe en la empresa”
 El Mantenimiento Productivo Total
• Las averías en entorno JIT
 Al trabajar con el mínimo nivel de inventarios, cualquier avería de una
máquina no sólo disminuirá su grado de utilización sino que puede
provocar la parada del proceso al no suministrar componentes.
 El mantenimiento correctivo no es suficiente.
• El mantenimiento en JIT
 Todos los trabajadores participan en las labores de prevención,
detección y corrección de las anomalías de diseño o funcionamiento
de la máquinas
 Cada trabajador es responsable en su puesto de trabajo de:
 Limpiar el polvo y basura y lubricar y ajustar las herramientas
 Adoptar medidas contra las fuentes deaverías.
 Proponer sistemas para realizar las labores de mantenimientorápidamente
 Detectar y reparar defectos menores del equipo a través de chequeos globales
 Mantener su puesto de trabajo con orden apropiado.
 Relaciones con los Proveedores y
los Clientes JIT
• Fenómeno de Expansión
JIT
 La implantación del JIT en una gran empresa
provoca un fenómeno de expansión de la filosofía
entre sus proveedores y clientes. JIT
• Pequeño nº de proveedores
 El JIT intenta agrupar los suministros en pocos
proveedores. JIT
 Cada proveedor elaborará varios tipos de JIT
artículos pertenecientes a la misma familia.
 ASPECTOS POSITIVOS:
 Volúmenes importantes de producción del
proveedor que justifican inversiones
 Simplificación de la gestión de compras por
parte de la empresa cliente
 ASPECTOS NEGATIVOS:
 Excesiva dependencia hacia el proveedor. Lo
que puede ser un grave problema si se corta el JIT
suministro.
 Medidas a tomar para evitar el peligro de la
dependencia.
 Selección adecuada de los proveedores JIT Selección
 Formación de los proveedores, apoyo y Formación
asistencia técnica
• Contratos de suministro a largo plazo
 Generan estabilidad en los suministros, compromiso del proveedor
por satisfacer plazos y Facilitan las negociaciones de precios y de
condiciones de entrega.
• Cercanía geográfica del proveedor
 La disminución de distancias entre proveedor y cliente facilita las
entregas más frecuente de lotes más pequeños.
 Cualquier problema en el envío es rápidamente descubierto si el
proveedor está cercano al cliente.
 El coste del producto ofrecido por el proveedor ya no es el factor más
determinante, tienen gran importancia la calidad, el plazo de entrega
y la fiabilidad en la entrega.
 El suministro en JIT encarece el producto, pero se pueden utilizar
sistemas radiales de entregas de varios proveedores al mismo
cliente.