La gestion de production et la maîtrise de la chaîne

logistique : source nouvelle de productivité ?

Logistique de production - Cours de Mr AZIZ-DG

Doctorant en Economie des Transports
I. Des méthodes de production
innovantes
 Le juste à temps : une nouvelle philosophie
 Mise en œuvre du juste à temps
 Le Supply Chain management : le nouvel enjeu des
entreprises

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Doctorant en Economie des Transports
Le JAT : une nouvelle philosophie
Les origines :

Inventeur : Kiichiro Toyoda et Taiicho Ohno

• Reconstruction des entreprises japonaises

• Remise en question de l’héritage américain
• Naissance d’un nouveau mode de production : le JAT
• Une méthode de production qui fait ses preuves et
qui se mondialise. Exemple :Dell

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Le JAT : une nouvelle philosophie
Principe de base :

"Mode de livraison de marchandises au moment précis de

leurs utilisations ou de leurs ventes."

• Le client déclenche la production : Stratégie PULL

Déclenchement de chaque unité

Amont Aval
Demande
du client.

Processus
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production
de Mr AZIZ-DG
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Le JAT : une nouvelle philosophie
Principe de base :

• Philosophie ayant comme principe l’élimination des

gaspillages et le respect de la personne
• L‘élimination des gaspillages : enjeux importants
car (S Coûts = PV – Profits)
• Le respect de la personne : héritage japonais

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Mise en œuvre du juste à temps

• Demande une profonde modification de structure

•Objectif des entreprises qui adoptent le JAT : le respect

des zéros olympiques grâce à des concepts

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Mise en œuvre du juste à temps

Zéro stock = minimum de stocks

• L’entreprise doit travailler en flux tendus
Exemple : Toyota a une valeur de stocks < 3 jours

Moyens :
Le Kanban : le poste aval, dès qu’il a consommé un produit
informe le poste amont Exemple

L’appel synchrone : une livraison exactement au moment ou il

doit être intégré dans le produit
Exemple : Secteur automobile
Le GPAO : assistance informatisée qui effectue un calcul des
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stocks Doctorant
nécessaires
en Economie des Transports
Mise en œuvre du juste à temps

Zéro délai = minimum de délai

• L’entreprise doit optimiser ses délais dans chaque unité de
production
Moyen : Principe du Takt Time : rythme auquel on désire
qu’une unité quitte le processus de fabrication
• L’entreprise doit être fluide afin de s’adapter
Moyen : Regroupement dans des ateliers produits
Zéro panne = la qualité de la qualité
• L’entreprise doit entretenir chaque étape du processus de
production
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Moyen : Contrôles systématiques
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Mise en œuvre du juste à temps

Zéro défaut
• Chaque action dans l’entreprise doit être sans défaut
Moyen : Principe du Poka Yoke : Contrôles préventifs
automatiques

Zéro papier = la qualité de l’information

• L’entreprise doit supprimer au maximum les procédures
écrites ou les notes
Moyen : Le Kanban
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Le supply chain management

• Il permet de gérer les fournisseurs, les stocks et les clients

Remarque : le supply chain peut faire des économies de
16 milliards d’euros
• Ce principe est informatisé et a pour objectif de :
- Prévoir les volumes de ventes
- Synchroniser les informations
- Améliorer les commandes

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Le supply chain management

Nom du logiciel Type du logiciel

Advanced Planning Logiciel tactique
System

Enterprise Ressource Logiciel opérationnel

Planning
Supply Chain Logiciel d’exécution
Execution

• La logistique est une unité intégrante du sommet

stratégiqueLogistique
d’une entreprise
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II. Le modèle direct de DELL

 Présentation de l’entreprise
 Gestion de la production chez DELL
 Forces et faiblesses de l’entreprise

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Présentation de l’entreprise
La naissance d’un empire :

•Michael Dell crée la Dell Computer Corporation

avec 1000$
•Aujourd’hui Dell est le plus grand constructeur
informatique du monde

•Dell dispose de 23 usines et de 18000 salariés

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Présentation de l’entreprise
Historique de l’entreprise :

•Le 2 janvier 1984 : création de Dell Computer Corporation

•En 1987 : ouverture d’une filiale en Grande Bretagne
•En 1988 : Dell entre à la bourse
•En 1990 : Dell passe des accords avec les chaînes
de distributions.
•En 1994 : Dell abandonne les ventes en magasin
•En 1999 : Dell est le premier constructeur de PC américain
•En 2001 : il devient le numéro 1 mondial
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Présentation de l’entreprise
Historique :

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Présentation de l’entreprise
Aujourd’hui qu’en est-il ?

•Premier constructeur d’ordinateur mondial

•Chiffre d’affaire au troisième trimestre 2003 est de 10,62
Milliards de dollars
•Détient 9,7% du marché européen

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Gestion de production chez DELL
Sur quoi repose le modèle direct ?

• Le juste à temps : le flux tendus

• Vente par téléphone ou par Internet

• Gestion de la chaîne logistique

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Gestion de production chez DELL
La gestion de la chaîne logistique

• Les fournisseurs :
- Ils sont étroitement sélectionnés
- Ils sont virtuellement intégrés dans le processus de
production
- Ils Appliquent le modèle juste à temps

• Les stocks :
- Rotation des stocks
- Stratégie PULL -> Construction à la demande
- Suppression des stocks des produits finis et réduction
desLogistique
stocks des composants
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- Dell renouvelle
Doctorant son stock plus de 30 fois par an
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Gestion de production chez DELL
La gestion de la chaîne logistique

•Les clients :
- Les clients peuvent configurer eux mêmes leur PC
- Relation entre gestion des fournisseurs et gestion des
clients
- L’ordinateur est soumis à de nombreux tests de qualités
- Énorme relation entre Dell et les clients
Exemple : « platinum councils »

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Les forces et les faiblesses de
l’entreprise

• Les forces :
- Capacité de réunir production de masse et production
individualisée
- Le client dispose de prix avantageux, et de matériel
récent
- Fabrication d’ordinateur sur mesure
- Site web multi-langue -> même prix pour tout le monde
- Dell cible sa clientèle

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Les forces et les faiblesses de
l’entreprise

• Les faiblesses :
- Ne possède pas de service de proximité
- Faible attachement de ses salariés
- Dell innove pas, il assemble

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Conclusion :

• Le juste à temps est une nouvelle source de productivité

• La maîtrise de la chaîne logistique est indispensable pour
l’entreprise
• Ce système a des limites car l’ambiance de l’entreprise y
est dégradée

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Mise en œuvre du juste à temps

Exemple de Kanban :

Quantité : 24
N° série : 35420

Provenance : moulage
Destination : polissage

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