Que es un troquel?

• Herramienta empleada para dar forma a materiales sólidos

que se monta en una prensa, que ejerce una fuerza sobre los
elementos del troquel provocando que la pieza superior
encaje sobre la inferior
 Partes de la troqueladora

• Punzón o macho: Ejerce presión sobre la lámina a troquelar, cortándolo

gracias al juego existente entre éste y la matriz
• Base inferior del troquel: Parte tenaz que contiene a la placa sufridera.
• Base superior del troquel: Parte tenaz que aloja al macho y contiene
una placa sufridera.
• Pin centrador: permite alinear el centro de la prensa con el centro de
fuerza del troquel. Está ubicado en la superficie superior de la base
superior del troquel.
• Resortes de espira redonda: Presionan la placa guía contra el fleje
a troquelar, evitando que se deforme durante el corte.
• Placa pisadora o guía de punzones: Impide el movimiento de la
lámina antes de realizar el troquelado y garantiza su correcta
ubicación con respecto a la hembra y el macho.
• Matriz o hembra: Parte templado, ubicada en el inferior de la
troqueladora. La superficie de la matriz determina la vida del
troquel, debido a que posee una porción recta que se va
desgastando con el uso y debe ser rectificada para conservar una
buena calidad de los productos
• La parte inferior de la matriz sirve como estructura y tiene una
cavidad cónica que permite la salida de los blancos.
• Placa sufridera: parte templada y revenida que impide las
posibles deformaciones producidas por los continuos golpes o
impactos que suceden durante la troquelada.
• Guías de Fleje (lámina): Orientan la lámina haciendo que ésta se
mantenga alineada según el trabajo requerido.
Los procesos que pueden realizarse con un troquel son los
siguientes:
-Procesos de corte: cizallado, punzonado, embutido.
-Procesos de formado: doblado, estampado.
• Cizallado
Operación de corte de láminas que
consiste en disminuir la lámina a un
menor tamaño. Para hacerlo el metal es
sometido a dos bordes rectos cortantes.
Trata del corte mecánico de metales en
forma de chapa o plancha sin
producción de viruta (proceso sin
residuo), ni empleo de soplete u otro
método de fusión.

El proceso consiste en un punzón (cuchilla superior) desciende sobre el metal, éste

se deforma plásticamente sobre la matriz (cuchilla inferior). El punzón penetra en el
metal y consiguientemente, la cara opuesta de éste se comba levemente y se corre
hacia la matriz. Cuando la ductilidad y resistencia del material llega a su límite por
la tensión aplicada, excede la resistencia de la cizalladora y el metal se rompe
bruscamente a través del espesor restante.
• Punzonado
El punzonado es una operación
mecánica con la cual mediante
herramientas especiales aptas para el
corte se consigue separar una parte
metálica de otra obteniéndose una
figura determinada.

El punzonado implica el corte de una de

lámina de metal a lo largo de una línea
cerrada en un solo paso para separar la
pieza del material circundante. La parte
que se corta es el producto deseado en
la operación.

El perforado es muy similar al punzonado, excepto que la pieza que se corta se

desecha y se llama pedacería. El material remanente es la parte deseada. La
siguiente imagen muestra la diferencia entre ambos procesos
• Embutido
El embutido se realiza para la
fabricación de elementos huecos a
partir de planchas de acero u otros
metales.

El proceso se desarrolla a partir de un

disco de material previamente
seleccionado, el cual es empujado
dentro de una matriz hueca por un
punzón, aunque el proceso inverso
suele ser también realizado con
frecuencia.

El proceso se inicia a partir de un disco, el cual es fijado convenientemente a la

matriz mediante un anillo, centrando de esta manera el disco y evitando la
formación de pliegues. El punzón desciende estirando y haciendo fluir el metal por
las paredes del agujero de la matriz, se procura por este método que las paredes del
elemento formado no disminuyan significativamente con respecto al espesor de la
placa original.
Procesos de formados
• Doblado
El doblado de metales es
la deformación de
láminas alrededor de un
determinado ángulo. Los
ángulos pueden ser
clasificados como
abiertos (si son mayores
a 90 grados), cerrados
(menores a 90°) o rectos.

Durante la operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras
que las interiores están en compresión. El doblado no produce cambios
significativos en el espesor de la lámina metálica.

Existen diferentes formas de doblado, las más comunes son: doblado entre dos
formas y doblado deslizante.
• Doblado entre formas:
En este tipo de doblado, la lámina metálica
es deformada entre un punzón en forma de
V u otra forma y un dado. Se pueden
doblar con este punzón desde ángulos muy
obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta
operación se utiliza generalmente para
operaciones de bajo volumen de
producción.
• Doblado Deslizante:
En el doblado deslizante, una placa presiona la
lámina metálica a la matriz o dado mientras el
punzón le ejerce una fuerza que la dobla
alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado está limitado para ángulos
de 90°.