Universidade Estadual de Santa Cruz

Departamento de Ciências Exatas e

Tecnológicas
Engenharia de Produção

Introdução a processamento
de polímeros
CET850 - Processos Químicos de Fabricação
Docente: Cláudia Renata
Discentes: Hellen, Hugo, Larissa, Leiany, Marília,
Vitória.
 Introdução
• Indústrias
automobilítica;
• Embalagens;
• Revestimentos;
• Vestuário;
• Substituição de outros
materiais, como papel,
madeira e metais.
“A Era dos Plástico”
 Introdução
Conceito: Polímeros são macromoléculas
obtidas pelo processo de polimerização de
monômeros e apresentam elevado peso
molecular, podendo ser Natural ou Artificial.
Origem do nome

POLI MERO
n
MONÔMERO POLÍMERO
Muitas Partes
N – unidades de monômeros
 Introdução
Polímero Natural Polímeros sintéticos

São aqueles sintetizados por

organismos vivos, como lã,
ceda, celulose, DNA;
Polímeros de interesse
industrial, plásticos, borrachas
 Introdução
Processamento de polímeros
• São operações realizadas em materiais
poliméricos para aumentar seu valor;
• Itens de forma desejada, menor curto, maior
resistência.
 CARACTERÍSTICAS DE
POLÍMEROS
Termoplástico
Termofixos;
Elastômeros.
 TERMOPLÁSTICO
Maleáveis;
Moldáveis
Não perdem sua características;
Produção de utensílios domésticos;
 Recicláveis infinita vezes.
TIPOS DE TERMOPLÁSTICOS
 TERMOFIXOS
Estrutura mais rígida;

Endurecimento;

Mais duráveis;

Perdem suas características;

Queimam quando aquecidos.

TERMOFIXOS
 ELASTÔMEROS
Alta elasticidade;

Baixa rigidez comparados com os

termofixos;

Reciclagem complicada;

Vários tipos de borrachas.

TIPOS DE ELASTÔMEROS
 • Polímeros de adição
- Entre os polímeros artificiais, temos os
de adição que são formados pela adição
ou soma de vários monômeros
exatamente iguais entre si e sem que
Classificação haja perda de massa. Nesse caso é
obrigatório que o monômero apresente
em sua estrutura pelo menos uma
ligação dupla entre carbonos.
• Polimeros de adição
- Vinílicos (PVC)
• É usado principalmente
na fabricação de tubos
para encanamento,
sapatos, plásticos, filmes
de embalagens, etc. Ele
atua como um isolante
térmico.
• Resistência química;
facilidade de
processamento; baixo
custo de produção; não
queima.
 • Polímeros de adição
- Acrílico
• Polímeros sintetizados a partir
do(s) monômero(s) ácido
acrílico ou ácido metacrílico, ou
de seus derivados. É um plástico
transparente e cristalino,
semelhante ao aspecto do
vidro, porém com algumas
vantagens sobre ele, tais como
maior leveza maior resistência
ao impacto, além de os acrílicos
também poderem ser serrados,
o que não pode ocorrer com o
vidro.
• O acrílico é um dos
polímeros plásticos mais
modernos e com maior
qualidade do mercado, pois
apresenta alta resistência a
- Acrílico
agentes atmosféricos.
• Esse polímero pode ser
reciclado.
 Polímeros de
adição
- Teflon
É uma substância
praticamente inerte, não
reage com outras
substâncias químicas exceto
em situações muito
especiais.
 Apresentam:
- Resistência a altas temperaturas
(500°C);
- Insolubilidade em solventes;
- Resistência ao ataque por ácido
TEFLON corrosivo a quente;
- Impermeabilidade mantendo,
portanto, suas propriedades em
ambientes úmidos;
- É utilizado em próteses e órgãos
artificiais, devido a sua
aceitabilidade no corpo humano.
 Polímeros de adição
- Diênicos
• Esses polímeros constituem
as borrachas sintéticas.
• Todos esses polímeros têm
propriedades iguais às da
borracha natural, como a
elasticidade; assim, eles são
chamados de borrachas
sintéticas ou elastômeros
 • Os copolímeros são polímeros de
adição resultantes da “soma” de
monômeros diferentes.
• As borrachas sintéticas são
copolímeros, sendo que as principais
são:
Copolímeros • ABS: é usado na produção de pneus,
telefones, invólucros de aparelhos
elétricos e em embalagens.
• Buna-N:é usada em revestimentos
de tanques de gasolina, de
mangueiras e em gaxetas
• Buna-S: utilizada em isolamento de
cabo elétrico, bandas de rodagem de
pneus
 Classificação
Polímeros de condensação

São gerados pela reação

entre dois monômeros
diferentes através de uma
reação de condensação.
Nessa reação ocorre a
eliminação de outra
molécula, geralmente a
água.
 Principais polímeros de
condensação:
• Baquelite: cabos de panela, tomadas,
interruptores, telefones, máquinas
fotográficas e bolas de bilhar.
• Kevlar: que é usado em coletes à prova de
balas, chassis de carros de corrida,
bicicletas e aviões.
• Náilon: meias-calça
• PET: garrafas plásticas, tecidos, cordas,
filmes fotográficos, fitas de áudio e vídeo,
guarda-chuvas
• Policarbonato: plástico transparente, com
alta resistência mecânica, usado em janelas
de aviões, visores de capacetes
• Silicones: lubrificação de moldes, vedação
de janelas, próteses para cirurgias
plásticas, cosméticos.
Técnicas e processamento de
polímeros
 Técnicas e processamento de
polímeros
• Os produtos plásticos
podem ser moldados em
vários processos de
transformação.

• Depois de aquecidas e/ou

catalisadas, diversas resinas
poliméricas em formato de
grânulos, pó ou líquidos,
são processadas.
 O que é processamento?
• “Operações efetuadoas em materiais
poliméricos para aumentar seu valor.” (1)

• “Tecnologia de obter polimeros, ou compostos

polimericos, para artigos de formato
desejado.” (2)

1. Z. Tadmor, C.G. Gogos. Principles Polymer Processing.

2. S.L Rosen, Fundamental Principles of Polymeric Materials for Practicing
Engineers.
 Principais técnicas de
processamento de polímeros
• Extrusão
• Injeção
• Compressão
• Sopro
• Termoformação/moldagem a vácuo
• Calandragem
• Imersão
 EXTRUSÃO
PRODUTOS
Matriz instalada; tubos,

Material aquecido; mangueiras,

Revestimentos de fios;
Material poliméricos
Cabos.
em geral;
O PROCESSO DE EXTRUSÃO
EQUIPAMENTOS DE EXTRUSÃO
 INJEÇÃO
Calor dentro do cilindro de injeção;

Possui moldes;

Equipamento injetora;

Extraído depois de resfriado;

Manter a forma e dimensões projetadas.

O PROCESSO DE INJEÇÃO
EQUIPAMENTO DE INJEÇÃO

Adição do polímero
 Compressão
• Nesse processo os grânulos são colocados em
um molde que é composta de duas partes
aquecidas, a superior e inferior.

• É aplicada pressão para forçar o material em

contato com todas as áreas do molde, e o
calor e a pressão são mantidas até que o
material de moldagem ter curado.

• Moldagem de peças grandes

 Aplicações- Compressão
• Componentes elétricos
• Utensílios domésticos
• Carcaças de rádios e
televisores
• Botões, maçanetas,
gavetas de móveis
 Sopro
• O polímero é aquecido e extrudado na forma
de tubo.
• O tubo é posicionado dentro do molde e
então é soprado forçando o material a ocupar
as paredes do molde.
• Utilizados para produzir peças ocas.
 Aplicações- Sopro
• Garrafas e frascos em geral.
Termoformação
 Etapas da Termoformagem

Fixação da lâmina
 1ª etapa no processo da termoformagem.

 A alimentação e fixação da chapa pode ocorrer de forma

manual ou automática, dependendo do equipamento
utilizado.

 É necessário que a lâmina esteja firmemente sujeita nas

molduras do moldado para garantir a uniformidade nas
etapas.
 Etapas da Termoformagem

AQUECIMENTO
Existem três formas de aquecer uma lâmina:

 Condução: onde a lâmina se coloca em contato direto com

uma fonte de calor, como uma placa quente;

 Convecção: onde a lâmina se esquenta com o ar quente;

 Radiação: onde o principal meio de calefação da lâmina é a

emissão de radiação infravermelha proveniente de pratos
cerâmicos, resistências metálicas ou queimaduras de gás.
(mais comum)
 Etapas da Termoformagem
MOLDAGEM
 Inicia-se com o contato entre o  Também se pode realizar uma
molde e a chapa. combinação de alguma destas,
dependendo, claro, do
 Existem basicamente três desenho da peça.
formas de operar:

Primeiro: utilizando o vácuo para

fazer com que a lâmina copie a
forma do molde;
Segundo: mediante a utilização da
pressão de ar positiva, que
empurra a lâmina até o molde;
Terceiro: pode utilizar-se uma força
 Etapas da Termoformagem

RESFRIAMENTO
 Após a etapa de moldagem ocorre o resfriamento da chapa
moldada que se dá através de ventilação forçada e pelo
contato da chapa com o molde, também refrigerado por
circuitos de água.

 Esta é usualmente a etapa controladora do tempo do

processo de termoformagem.
 Etapas da Termoformagem
extração

 É a etapa final no processo da termoformagem. Uma vez

que a peça é o suficientemente esfriada para permanecer
dimensionalmente estável, elimina-se a pressão negativa no
interior do molde e aplica-se pressão positiva para
desmoldagem do produto.

 Com o produto moldado se faz necessário acabamento para

remoção das bordas desnecessárias, decorada e/ou
convertida em artigos para diferentes aplicações.
Aplicações
Calandragem
• Calandra é um processo de transformação
onde o material na forma de espaguete ou
chapa grossa é passado entre dois ou mais
rolos contra rotantes, que por sua vez o
pressiona com o objetivo de achata-lo.

• São produzidos o filme calandrado e a chapa

calandrada.
• A calandragem pode proporcionar gravação
em relevo na peça através de texturização do
rolo, alem de gerar um efeito ‘marmorizado’;

• Utiliza-se um pouco de pigmento na matéria-

prima, o que é bem interessante na produção
de chapas para serem usadas em pisos ou
outra superfícies.
Aplicações
Imersão
Imersão
 Explanação final
• Natural X Artificial;
• Adição X Copolímeros X Condensação;
• Termoplástico X Termofixos X Elastômeros;

• A indústria de polímeros constitui um dos

pilares do estilo de vida contemporâneo.
 Explanação final
Facilidade de fabricação: fácil moldagem,
produção seriada de peças complexas;
Baixa densidade: razoável relação resistência
por peso;
Resistência à corrosão: não enferrujam;
Isolantes elétricos e térmicos;
Baixa permeabilidade a vapores;
Baixo custo.
 Explanação final
Baixa resistência mecânica;
Instabilidade dimensional: empenamento,
deformação por fluência;
Instabilidade térmica: calor facilita deformação
e pode chegar à combustão;
 Deterioração por luz solar, fungos;
Impacto ambiental.
Vídeo
Obrigado!
 Referências
• http://www.videos.uevora.pt/oquesaopolimer
os.pdf
• http://www.profpc.com.br/Pol%C3%ADmeros
/Pol%C3%ADmeros.htm
• http://afinkopolimeros.com.br/o-que-sao-
polimeros/
• http://www.tudosobreplasticos.com/processo
/calandragem.asp
• http://file.abiplast.org.br/download/links/link
s%202014/apresentacao_sobre_transformaca