Quick Response, Quality Control (QRQC)

Présenté par :
Arfaoui Imane Hammadi Mohamed Hatim
El Imlahi Ghizlane Jelloul Mouad
Fadel Mouad Ouahabi nada
Hadri Lina Saied Rim
Mise en situation

Des listes de problèmes qui s’allongent avec des dates

préhistoriques.
Démotivation des équipes.
Mise en situation

Check-lists ne sert à
absolument rien !
Plan
1 Définition de la méthode 6 Etapes

2 Objectifs 7 Outils

Principes
3 8 Avantages

4 Déploiement 9 Inconvénients

5 Organisation 10 Conclusion
1 Définition de la méthode

Le QRQC est une méthode japonaise de résolution des problèmes

de qualité qui signifie littéralement (Quick Response, Quality Control).

Le QRQC se base sur des faits réels et des mesures objectives dans le plus bref
délai.
2 Objectifs

Avoir une méthodologie clairement définie pour réagir le plus rapidement

possible à un problème.
1
Eviter de perdre du temps en réunion et éradiquer les
incidents récurrents.
2
Diminuer de manière conséquente le nombre de
problèmes de qualité, leurs impacts sur le reste de la
production et leurs coûts.
3
Développer la réactivité des équipes face à un problème.
4
3 Principes

Real place :Aller sur le terrain constater là ou se passent les problèmes

1
Real parts :Faire le diagnostic pièces (bonnes et mauvaises) en mains
2
Real data :Parler avec des données et des faits
3

Quick response :Réaction rapide

4

Logical thinking :Avoir un raisonnement structuré et logique

5
On job coaching : Former, supporter, encourager, transmettre sur le terrain
6
4 Organisation

Le QRQC est une organisation sur 3 étages :

3
30mn maxi QRQC Usine
Direction, responsable qualité
et UAP, et fonctions support

2
QRQC UAP
30mn maxi Défauts non résolus par le QRQC ligne, réclamations
clients.
Responsable UAP, superviseur et fonctions support

1
15mn maxi QRQC Ligne
Au défaut
Opérateur et superviseur
5 Déploiement

• Commencer en même temps par un QRQC Ligne, UAP et Usine.

•Un UAP de taille raisonnable.
•Un UAP où•les problèmes
Définir qualitéde
les standards sont présents
travail mais alloués à chaque
et les temps
pas trop fréquents ni complexes
étage du QRQC. pour éviter les remontées
systématiques à la direction et être noyés dans le processus QRQC.
• Former le personnel au QRQC via les principes du On Job
Training.

• Prévoir les audits du système.

• Commencer à entrevoir le déploiement sur l’ensemble de

l’usine et chez les fournisseurs en cas de réussite.
6 Etapes

La démarche QRQC consiste en 4 étapes majeures :

1 Détection de problème

2 Communication

3 Analyse

4 Vérification
7 Outils

Parmi les outils utilisés dans la phase de

l’analyse de QRQC :

Le QQOQCPC pour la description du problème.

8D.
Le DMAIC.
L’Ishikawa ou 6M.
Le factor tree analysis (FTA ou FICS).
Le 5 pourquoi.
Les standards ou contre-mesures.
Check-lists et Paper board.
8 Avantages

Une résolution rapide des problèmes en temps réel

Les managers sont directement impliqués dans

la productivité de l’entreprise

La réduction des coûts

9 Inconvénients

La transcription des problèmes se fait manuellement,

donc ce qui peut causer certaines problèmes de compréhension

Si l'entreprise ne possède pas une culture

d'amélioration continue et de la qualité, la mise en place
de la méthode peut paraître "sinueuse"

La réussite de la méthode va avec une implication

sérieuse de tout le personnel
Conclusion