PARTICULAS

MAGNETICAS
INTEGRANTES:
• Huamaní Mamani, Erick
• Llave Champi, Jhon
• Pacheca Caira, Eddy
• Yucra Patatinco, Christian

Docente:
Héctor Vargas
 Principios de Partículas Magnéticas.
El principio físico en el que se basa el método de inspección por partículas magnéticas
es el “Magnetismo”. El principio se basa en el comportamiento de los imanes.
Magnetismo es: “La fuerza invisible que tiene la habilidad de desarrollar trabajo
mecánico de atracción y repulsión de materiales magnetizables”.
La inspección por partículas magnéticas es un ensayo no destructivo que se emplea
para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, en muestras que
pueden ser magnetizadas.

Aplicaciones
El método de inspección por partículas magnéticas es utilizado en diferentes
ramas de la industria, como: metalmecánica, aeronáutica, naval, construcción,
etc. Se aplica en:
● Inspección de materia prima;
● Inspección en proceso;
● Inspección de producto terminado;
● Mantenimiento de equipo y maquinaria.
Se utiliza para inspección de materiales soldados, fundidos, forjados, rolados, etc.
Ventajas
Las principales ventajas del método de inspección por partículas magnéticas son:
● Inspección relativamente rápida y de bajo costo,
● Equipo relativamente simple, provisto de controles utilizados para ajustar la corriente y un
amperímetro visible para verificar la fuerza de magnetización que ha sido creada para la inspección,
● Equipo portátil y adaptable a muestras pequeñas o grandes,
● Se requiere menor limpieza que en líquidos penetrantes,
● Se pueden detectar discontinuidades subsuperficiales,
● Las indicaciones se forman directamente en la superficie de la muestra,
● No se requiere de lecturas electrónicas de calibración o mantenimiento excesivo,
● Se obtienen mejores resultados en la detección de discontinuidades llenas de algún contaminante
(como carbón, escoria, etc.) y que no pueden ser detectadas en una inspección por líquidos
penetrantes.
Limitaciones
Las limitaciones del método de inspección por partículas magnéticas son:
● Es aplicable solamente en materiales ferromagnéticos,
● Se requiere un suministro de corriente eléctrica,
● No se pueden detectar discontinuidades localizadas a grandes profundidades, (hasta 1/4" de profundidad
aproximadamente)
● La detección de una discontinuidad depende de varios factores,
● Su aplicación en el campo es de mayor costo, ya que se necesita suministro de energía eléctrica,
● La rugosidad superficial puede distorsionar el campo,
● Se requiere de dos o más magnetizaciones,
● Generalmente, es necesario desmagnetizar después de la inspección,
● Se pueden generar quemadas en la superficie, al aplicar la técnica de puntas de contacto.
● Aunque las indicaciones son fácilmente observables, la experiencia para su interpretación y evaluación es necesaria,
● Capas de pintura o de algún otro recubrimiento no magnético afectan la sensibilidad del método.
Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo magnético en una pieza y al
aplicarse un polvo ferromagnético produce la indicación donde exista distorsión en las líneas de flujo (fuga de
campo).
Cuando el material es sujeto a un campo magnético, los dominios se orientan o
alinean paralelamente con el campo magnético externo, produciendo así un imán.
Una vez que los dominios han sido orientados, como se muestra en la figura el
material ferromagnético se ha convertido en un imán, con un polo norte y un polo sur.
Con los dominios orientados, el material ferromagnético desarrolla una fuerza total
que es igual a la suma de la fuerza de todos los dominios. Ésta fuerza total es
conocida como “Flujo Magnético”. El flujo magnético es representado por las “líneas
de fuerza magnética”. Las líneas de fuerza magnética describen y definen la dirección
de un flujo magné- tico, además, cuentan con una cantidad de propiedades
importantes:
1. Tienen una dirección definida, salen por el polo norte, entran por el polo sur y
continúan así su camino a través del imán, desde el polo sur al polo norte,
2. Son continuas y siempre forman una curva o circuito cerrado,
3. Las líneas de fuerza magnética, son individuales y jamás se cruzan ni unen entre
ellas,
4. Su densidad disminuye con el aumento de distancia desde los polos, y
5. Siguen caminos de menor resistencia magnética.
El espacio dentro y alrededor de un imán, en el cual actúan las líneas de fuerza, se
conoce como “Campo Magnético”.
Propiedad física en la que se basa. (Permeabilidad)
•Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados.
•La característica que tienen las líneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son interceptadas por
un cambio de permeabilidad.

Los materiales se clasifican en :

•Diamagnéticos: Son levemente repelidos por un campo magnético, se magnetizan pobremente.
•Paramagnéticos: Son levemente atraídos por un campo magnético, No se magnetizan.
•Ferromagnéticos: Son fácilmente atraídos por un campo magnético, se magnetizan fácilmente.
inspección de partículas magnéticas
Las partículas magnéticas que forman una indicación, también conocidas como
“polvo o medio de inspección”, Estas partículas no actúan como una sola
unidad, se amontonan cuando son magnetizadas. Sin embargo, un
amontonamiento excesivo reduce su capacidad para moverse hacia las fugas
de flujo para formar indicaciones.
Algunas partículas se suministran en forma de polvo seco, algunas como una
pasta y otras como concentrados.
 Se magnetiza la pieza. Se le aplica unas finas partículas de hierro
cubiertas de un pigmento fluorescente. Estas partículas son atraidas
por el campo magnético, acumulándose sobre la discontinuidad
formando una indicación. Esta indicación puede ser visualizada y
detectada bajo ciertas condiciones de luz.
Razones que obligan a la desmagnetización
 ● Pueda interferir con subsecuentes operaciones de maquinado o mecanizado,
haciendo que la rebaba o viruta se adhiera a la superficie de la pieza o de la
herramienta o cuchilla, con lo que resultará afectado el acabado de aquella o la vida
de esta.
 ● Pueda interferir con operaciones de los procesos de soldadura por arco, ya que si
el campo es suficientemente intenso, producirá sensibles desviaciones del arco.
 ● Pueda afectar la correcta operación de instrumentos sensibles a los campos
magnéticos, tales como brújulas, etc., o porque pueda interferir de alguna forma en
el funcionamiento de equipos o instrumentos incorporados en la estructura donde va
a ser instalada la pieza.
 ● Pueda afectar el funcionamiento de la propia pieza; cuchillas o sierras de corte
trabajarán mal, e incluso llegarán a romperse, si se adhieren las rebabas o virutas a
la superficie.
 ● Pueda causar daños en partes móviles, por captura de partículas de metal o
incluso partículas magnéticas. Este es el caso de las bolas o rodillos de los
rodamientos o los dientes de engranes.
 ● Pueda impedir la correcta limpieza de las piezas después del ensayo,
debido a la retención magnética de las partículas en la superficie, haciendo
así difíciles otras operaciones posteriores, como el plaqueado o la aplicación
de pintura
 Cuando la desmagnetización no es necesaria
La desmagnetización no es necesaria y no se lleva a cabo cuando:
 ● Las piezas son de un material suave (aceros blandos de bajo contenido de
carbono) y de baja retentividad. En este caso, el campo remanente es muy
bajo o desaparece prácticamente al dejar de actuar la fuerza de
magnetización.
 ● La pieza forma parte de una estructura soldada, una fundición grande, una
caldera, etc. En estos casos, aunque el material presente algún campo
residual, no es probable que afecte el funcionamiento adecuado de la pieza.
 ● La pieza sufrirá, posteriormente, un tratamiento térmico por encima del
punto de Curie *, cerca de 770°C. Por encima de esta temperatura, el acero
se vuelve no magnético y en el enfriamiento queda totalmente
desmagnetizado.
 ● La pieza va a ser magnetizada de cualquier forma en procesos
posteriores, por ejemplo, al sujetarla en un plato magnético.
 ● La pieza va a ser subsecuentemente magnetizada en diferentes
direcciones, con el mismo nivel o a un nivel más alto que el utilizado
originalmente.
 ● El campo magnético contenido en una pieza terminada es tal que no
existen fugas de flujo externas que puedan medirse por medios
ordinarios. Por ejemplo, en la magnetización circular de tubería
soldada o sin costura.
 * Punto de Curie: Temperatura a la cual un material ferromagnético no
podrá ser mayormente magnetizado por fuerzas externas y en donde
se pierde su magnetismo residual; aproximadamente entre 649 a
871°C para la mayoría de los metales.
 Desmagnetización con bobina y corriente alterna

 De los diversos métodos de desmagnetización que se utilizan en la

práctica, el más
 importante, por su extenso uso, es el que emplea corriente alterna,
bien la normal de 50 o 60 hz., o bien de frecuencia reducida a 10 hz.,
que es más eficaz por su mayor penetración.
 El método más común de desmagnetización para piezas de tamaño
pequeño a moderado, es utilizando una bobina por la que circula la
corriente alterna, con lo que se someten al campo magnético alterno.
 Desmagnetización con corriente directa
 Existen varios métodos de desmagnetización con corriente directa. Aunque el más
efectivo es esencialmente idéntico en principio a los métodos de corriente alterna,
esto es, invirtiendo y reduciendo la dirección de la corriente directa.


 La desmagnetización con corriente directa requiere un instrumental más complicado
ya que es necesario disponer, además del reóstato para disminuir la corriente, de un
dispositivo que permita invertir el paso de corriente cada cierto periodo de tiempo.
Una inversión por segundo es una frecuencia comúnmente utilizada, con la cual la
desmagnetización se lleva a cabo en toda la masa de la pieza en forma más
efectiva.
 El ciclo de desmagnetización con corriente directa es normalmente controlado
automáticamente y requiere cerca de treinta segundos para completarse. Cuando se
utiliza una bobina en conjunto con este método, la parte debe permanecer dentro de
la bobina durante el ciclo completo de desmagnetización.
 Desmagnetización con yugo
 Los yugos, de corriente alterna o directa, proporcionan un medio portátil para
desmagnetizar cuando otros métodos son imprácticos de acuerdo con las
circunstancias.


 En algunos casos, los yugos son más efectivos que las bobinas de
desmagnetización, porque el campo generado por el yugo puede ser
concentrado en áreas relativamente pequeñas. Por ejemplo, en el caso de
desmagnetizar piezas que tengan una alta fuerza coercitiva.
Discontinuidades
en los
materiales.
Las discontinuidades pueden ser definidas
como cambios en la geometría o
composición de un objeto. Tales cambios
afectan las propiedades físicas del objeto y
pueden tener un efecto en su habilidad para
satisfacer completamente sus
expectativas de vida y servicio.

Recordemos que no todas las discontinuidades son defectos. La definición de defecto

puede cambiar con el tipo de componente, su construcción, sus materiales y las
especificaciones o códigos que los cubren. Debe entenderse muy bien que una
discontinuidad menos dañina o riesgosa en un objeto puede ser muy crítica en otro
tipo de objeto.
Con el objeto de detectar e interpretar lo
mejor posible las indicaciones de
discontinuidades, es necesario conocer las
características básicas de los materiales.

También es importante considerar cómo fue

producido el material, qué procesos de
fabricación fueron utilizados para formar el
producto final y qué discontinuidades son
típicamente iniciadas por las operaciones del
proceso.
Discontinuidades De proceso
inherentes primario

Pueden esperarse ciertas discontinuidades durante las diferentes operaciones del procesado.

Tipos de discontinuidades

Típicamente, una discontinuidad forma parte de una de cuatro categorías,

dependiendo la etapa de manufactura o el uso en el cual se inicio.

De proceso De
secundario servicio
 Desgarre en caliente en materiales fundidos.

Durante la operación de fundido, se pueden

producir las inclusiones
no metálicas.
 Ejemplo de grietas frias.
(Cold cracks)
H2+endurec+cargas

Ejemplo de grietas calientes.

(hot cracks)
Segregacion dendritica de constituyentes

Ejemplo de una grieta de cráter en soldadura.

 Metal de aporte

Coalescencia

Metal base

uniforme agrupada
Grietas por tratamiento térmico.
servicio
 Ejemplos de grietas por fatiga.

Agrietamiento Agrietamiento y corrosion

por esfuerzos de corrosión por hidrógeno