COSTOS DE

SOLDADURA
 Cada trabajo de soldadura presenta al
diseñador y calculista sus propias
características y dificultades, por lo
cual, el modelo de costos que a
continuación se desarrolla, propone
un rango de generalidad amplio que
permite abarcar cualquier tipo de
aplicación.
En el diseño o fabricación de
cualquier componente, hay tres
consideraciones fundamentales que
deben estar siempre presentes.

1.- EFICIENCIA
2.- COSTO
3.- APARIENCIA.
 COSTO COSTO
DE DE
ELECTRODOS FUNDENTE

COSTOS
DE
SOLDADURA

COSTOS COSTO
MANO DE
DE OBRA GAS
Y GASTOS
GENERALES
 Peso metal depositado
(Pmd):
 Cantidad de metal de aporte
necesario para completar una unión
soldada.
Relación para determinar peso metal
depositado.

Pmd = Área Seccional x longitud x Densidad

aporte.
Recordemos los tipos de bisel
Pmd obtenido por tabla
 Eficiencia de Deposición:

 Relación entre el metal efectivamente

depositado y la cantidad en peso de
electrodos requeridos para efectuar
ese depósito.
 Velocidad de deposición:

 Cantidad de material de aporte

depositado en una unidad de
tiempo.
Velocidad de Deposición en SMAW
 Factor de Operación:

 Se define como la relación entre el

tiempo en que ha existido arco y el
tiempo real o tiempo total pagado.
 Flujo Gas:

 Cantidad de gas necesario para

protección por unidad de tiempo.
 Factor de Uso de Fundente
o Factor de uso:

 Cantidad de fundente efectivamente

empleado por kg. de alambre
depositado.
 COSTO DE SOLDADURA:
Es especialmente importante, cuando
es alto o cuando representa una
proporción significativa del total
estimado para un proyecto o un
contrato. Como la soldadura está
relacionada directamente a otras
operaciones, nunca debe ser
considerada y costeada aisladamente.
 Cualquier operación de fabricación de
productos incluye generalmente:

1. Abastecimiento y almacenamiento de
materias primas.
2. Preparación de estos materiales para
soldadura, corte, etc.
3. Armado de los componentes.
4. Soldadura.
5. Operaciones mecánicas subsecuentes.
6. Tratamientos Térmicos.
7. Inspección.
 Dado que cada una de estas operaciones
representa un gasto, es posible
representar la composición del costo total,
como se indica en la figura.
15%

40%

30%
En este ejemplo, el costo de material,
costo de soldadura y operaciones
mecánicas representan 30%, 40% y 15%
respectivamente del costo total; el costo
de las tres últimas operaciones constituye
sólo un 15% del total.
 Es por lo tanto evidente, que la operación
de soldadura misma es importante y debe
ser adecuadamente costeada y examinada
en detalle, para determinar donde
efectuar reducciones efectivas de costo.
 Composición del Costo de
Soldadura
Los principales componentes del costo de
soldadura son:

a) Costo de Consumibles (electrodo,fundente,

gases de protección, electricidad, etc.)
b) Costo de Mano de Obra.
c) Gastos Generales.
 Costo de Consumibles

 Al considerar que existen numerosos

procesos de soldadura y que cada uno
tiene rendimientos diferentes, la cantidad
total de consumibles que deben ser
adquiridos varía considerablemente entre
uno y otro.
 Los dos primeros ítems son costos directos
de soldadura.
Sin embargo, gastos generales incluye
numerosos ítems indirectamente
asociados con la soldadura, como son:

depreciación, mantención, capacitación

de personal, supervisión técnica, etc.
La tabla siguiente indica los requerimientos
de consumibles para varios procesos de
soldadura:
Requerimientos de consumibles por procesos
El único consumible cuyo costo no ha sido
considerado es la energía eléctrica. Para
todos los procesos de soldadura por
fusión, puede ser considerado
aproximadamente como 4,0 KW hr/kg.
de soldadura de acero depositado.
 Esto toma en cuenta la pérdida de energía
en el equipo, como también el máximo de
carga KVA, y es por lo tanto un valor
promedio.
•Sin embargo, el costo de energía se puede
determinara través de la siguiente relación:
 Costo Mano de Obra

Con excepción de ciertas aplicaciones

semi - automáticas y automáticas, el costo
de mano de obra, hoy en día, representa
la proporción más significativa del costo
total en soldadura.
 El costo de mano de obra para producir una
estructura soldada, depende de:

 La cantidad de soldadura necesaria

 La Velocidad de Deposición
 El Factor de Operación
 El Valor de Mano de Obra.
El FACTOR DE OPERACION

Se define como la razón entre el

tiempo real de arco y tiempo total
que se paga al operador expresado
en porcentaje. Así el intervalo de
factores de operación, dependerá del
proceso de soldadura y su aplicación.
 El diseño de la unión decide la cantidad
de soldadura requerida y a menudo la
intensidad de energía que se debe
emplear al soldar.
Sin embargo, los dos principales ítems
que controlan los costos de mano de obra
son:
 La velocidad de deposición
 El factor de operación.
La siguiente figura muestra que la
cantidad de deposición aumenta a
medida que es elevada la corriente de
soldadura. Esto se aplica
generalmente a todos los procesos de
Soldadura al Arco.
El gráfico B muestra las relaciones
generales entre:

velocidad de deposición y costo de

mano de obra.
 Se observa que en
cantidades altas de
deposición, los costos de
mano de obra por kilo de
metal depositado tienden a
disminuir.
 EJERCICIOS
1.- En un proceso SMAW con una unión del tipo
bisel en V con un espesor del material de 12,5
mm. En acero A 37-24 ES:
Determinar
a) Costo Electrodo ($/m.l.)
b) Costos M.O. y G.G.
Considerar: Precio electrodo: $ 15.000/Kg.
Precio M.O. y G.G.: $ 45.000/ hr.
2.- En un proceso MIG tubular con protección,
con electrodo de diámetro 3,2 mm., en una
unión del tipo Filete con un Amperaje de 450
(A):
 Determinar:

 a) Costos electrodo ( $/m.l.)

 b) Costos M.O. y G.G. ( $ / hr.)
 c) Costos gas ( m3/ m.l.).
 Considerar :

 Precio electrodo: $ 20.000/Kg.

 Precio M.O. y G.G.: $ 45.000/ hr.
 Precio gas : $ 95.000/m3
Determinación de Costos en Operaciones
de Soldadura