REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MATURÍN ESTADO MONAGAS
P.F.G EN GAS

EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE DESCARGA DE

CONDENSADOS EN LA PLANTA COMPRESORA DE GAS


PILON-1, PDVSA MORICHAL ESTADO MONAGAS, (2013)

REALIZADO POR:

Arnel Márquez Tineo

CI: V- 10.837.101
Maturín, 13 de Mayo de 2013
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN.
Planteamiento del problema

INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA

DESARROLLO DE ACTIVIDADES
Objetivo general
Objetivos específicos
CONOCIMIENTOS TEÓRICOS -PRÁCTICOS
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO
APORTES DEL PASANTE A LA EMPRESA
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
ANEXOS

Vista del depurador principal V1 y el cabezal de succión 30” de la Planta PILON-1

(Fuente: Autor, 2012)
 INTRODUCCIÓN

Mecánica de Flujo
de fluidos en
movimiento

Sumidero de Planta PILON-1

Sistema de drenaje Planta PILON-1 (Fuente: Autor, 2012)
(Fuente: Autor, 2012)
 Planteamiento del problema

Línea de descarga de condensados 2” pulgadas

(Fuente: Autor, 2012)

Bomba testeam 9000 instalada en el sumidero

(Fuente: Autor, 2012)
 Antecedentes

Francisco Javier Armella. Barinas, Mayo de 2012 . “EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE DESCARGA DE CONDENSADO, DESDE LOS
SUMIDEROS DE LAS PLANTAS COMPRESORAS JOBO 2 Y JOBO 3, HASTA LA ESTACIÓN DE FLUJO JOM4 “

 La Tesis y Pasantías ocupacional de Francisco Javier Armella, tubo como objetivo principal el mejoramiento de la línea de
descarga de condensado, desde los sumideros de las Plantas Compresoras de Gas JOBO 2 y 3, hasta la estación de flujo
JOM4.

Laguna contenedora de condensados

(Fuente:
INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

Misión General de la Visión General de la

Empresa. Empresa.
 Revalorizar los recursos
naturales de petróleo y gas.  Corporación energética de
referencia mundial.
 Garantizar una mejor calidad de
vida  Internacionalmente, ser la
empresa líder en la creación de
 Generar la mayor riqueza valor agregado.
posible.
 Eficiencia operacional e
introducción de nuevas
tecnologías.
 DESARROLLO DE ACTIVIDADES

Objetivo General

 Evaluar el sistema de descarga de condensado, desde el sumidero de la Planta

Compresora de gas PILON-1, hasta la Estación de Flujo PM-2. Área Pesado, Distrito
Morichal División Carabobo, Estado Monagas.
 Describir el sistema de descarga de condensados, en la Planta Compresora de Gas
PILON-1, desde el sumidero hasta la Estación de Flujo PM-2.

 Evaluar las condiciones actuales de la línea de descarga de condensado, desde el

sumidero de la Planta Compresora de gas PILON-1, hasta la Estación de Flujo PM-2.

 Proponer las mejoras al sistema de descarga de condensado desde el sumidero

de la Planta Compresora de gas PILON-1, hasta la Estación de Flujo PM-2.
 CONOCIMIENTOS TEORICOS PRACTICOS

Bypass

Depurador de Gas

Válvula de Control

Línea o Tubería
 DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO

2-Visitas a Plantas Compresoras

de Gas

1-Describir
PILON-1, JOBO 2 Y 3
 Tesis de grado.
 Archivos digitales de PDVSA.  Sistema de drenaje y descarga
 Entrevistas. de condensados PILON-1.
 Libros.  Bomba TESTEAM 9000.
 Manuales.
METODOLOGÍA  Estación de Flujo PM-2
 Internet.

METODOLOGÍA
Metodología 2-Evaluar

 Observación directa.
1- Revisión bibliográfica  Prueba Hidráulica

3-Proponer 
Medición
Calculo de volumen
3-Diagramas  Simulación

 Sustituir el diámetro de la tubería.

Diagrama de metodología aplicada  Nueva ruta para la línea de descarga.
(Fuente: Autor, 2012)
 Sistema de drenaje de condensados (en cascada) de la
Planta compresora de gas PILON-1

Línea de descarga 2" Estación de flujo

PM-2

Volumen del sumidero:

V= Largo x ancho x alto = (m3)

V= 4,30 x 2,77 x 1,87=
V= 22,27357
Depurador Bomba TESTEAM
Principal 9000 series

V-1 D: 1,56 m
1.87 m 1,56 m R: 0,78 m
Línea de drenaje 4"
Sumidero de
30 - 45 psi Planta compresora de gas 1,90 m
Lienea de drenaje 3" Pilon-1

Succión de la bomba
2,77 m
Tanquilla de la Planta
4,30 m Compresora de gas
PILON-1

Depurador Depurador
etapa 1° Etapa de Depurador
compresión Depurador Depurador de descarga Volumen de la tanquilla:
Hidráulica V-4 2° etapa de V-6
V-5 3° etapa de Final de
V-3 V-2 3" compresión compresión compresión V= r2.π.h = (m3)
diametro
V= 0,78 x 3.1416 x 1,90 =
340 psi 680 psi 1400 psi V= 3.631563936
170 psi 130 psi

Figura: 03. Diagrama del sistema de drenaje de condensados de gas PILON-1.

(Fuente: Autor, 2012)
 G 2,3 m H
409,8 m
0m C-1 RO RO
LÍNEA DE DESCARGA DE CONDENSADOS 2"
3,6
B-1
E
AD ET
IR M
8m O
0,4 SP A N
RE
53,2 m

D-1 V-1 M
BOMBA

1,87 m
TESTEAM 9000
2,10 m

1,41 m
SUMIDERO
PLANTA COMPRESORA DE 2,3 m
F-1 F-2 E-1 GAS PILON-1

0,48 m
10,20 m C-2 B-2

7 m
2,7 V-2
SUCCIÓN DE LA BOMBA BOMBA
4,30 m TESTEAM 9000
E-3
18,30 m

1,41 m
4,20 m

1,90 m

85,5 m
1,56 m

TANQUILLA
E-2 D-2
37,2 m

ESTACION DE FLUJO
PM-2
DIQUE

K
TK 5000-2
E.F. PM-2 TK. 5000-1

7,5 m
E.F. PM-2
V-3
J I
V-4V-5
41,5 m

Figura: 04- Sistema actual de descarga de condensados, desde Planta

Compresora PILON-1, hasta la Estación de Flujo PM-2.
(Fuente: Autor, 2012)
 2,3 m
PLANTA COMPRESORA DE
GAS PILON-1 m C-1 B-1
0
3,6
8 m
0, 4
A-1
D V-2
BOMBA
TESTEAM 9000 2,3 m

1,87 m
2,10 m
10,20 m

0,48 m
C-2 B-2
SUMIDERO
V-1 BOMBA
F E TESTEAM 9000
A-2

4,20 m

1,41 m
77
18,30m

2,

1,90 m
SUCCIÓN DE LA BOMBA TANQUILLA
4,30 m

D: 1,56 m
Línea de descarga de condensado 3" R: 0,78 m
G H I

37,2 m 196,8 m

160 m
Calculo del volumen que Calculo del volumen que puede ESTACION DE FLUJO
puede contener el sumidero contener la tanquilla PM-2
92 m
V= L * A * h (m3) V = π*r^2*h (m3)
J K

V= 4,30 * 2,77 * 1,87 R= 0,78 V-5 DIQUE

r^2= 0,6084
V= 22,27 m3
V = 3,1416 * 0,6084 * 1,90 m3

7m
9m
V= 3, 631563936 m3

LL

TK 5000-2
E.F. PM-2 TK. 5000-1
VOLUMEN TOTAL = 25,90 m3 E.F. PM-2

L
V-4

Figura: 5.- Diagrama de mejoras del drenaje de condensados, desde Planta Compresora de Gas PILON-1,
hasta la estación de Flujo PM-2.
(Fuente: Autor, 2012)
Representación del sistema de Representación en metros por secciones
descarga de condesados actual 2” de tubería del sistema 3” pulgadas
pulgadas.

SECCIONES METROS (m)

DE LA LINEA LINEALES DE
TUBERIAS
(2”)
0 Succión de la bomba en 1,41
el sumidero
1 A1 – B1 0,48
2 B1 – C1 2,30
3 C1 – D1 3,60
4 D1 – E1 2,10
5 E1 – F1 10,20
0 Succión de la bomba en 1,41
la tanquilla
6 A2 – B2 0,48
7 B2 – C2 2,30
8 C2 – D2 4,20
9 D2 – E2 37,20
10 E2 – F2 18,30
11 F1 - G 53,20
12 G-H 409,80
13 H-I 85,50
14 I-J 41,50
15 J-K 7,50
TOTAL: 681,48
m

Fuente: Autor 2012. Fuente: Autor 2012.

Totalización en metros lineales de tubería del sistema Cantidad de accesorios según el diseño
instalado y de la propuesta. por metros lineales de tuberías y diámetros.

TOTAL: 681,48 m SISTEMA INSTALADO 2” SISTEMA ACTUAL 2” PROPUESTA 3” PULGADAS

TOTAL: 520,3 m PROPUESTA 3” PULGADAS

Línea de descarga: 681,48 m 2” Línea de descarga: 520,3 m 3”
REDUCCIÓN EN METROS
TOTAL: 161,18 m DE TUBERIA Accesorios Unidade Accesorios Unidade
s s
Fuente: Autor 2012.
Codos acero al carbón 14 Codos acero al carbón 06
2” 3”
Te de conexión acero 02 Te de conexión acero al 02
al carbón 2” carbón 3” con reducción
2”
Uniones acero al 55 Uniones acero al carbón 40
carbón 2” 3”
Válvula chek acero al 01 Válvula chek acero al 01
carbón 2” carbón 3”
Válvula de drenaje 01 Válvula de drenaje 01
cierre rápido acero al cierre rápido acero al
carbón 2” carbón 3”

Figura: Diagrama de la simulación con el software PIPESIM

Fuente: Autor 2012.
Fuente: Autor 2012
Figura: Sistema de descarga de condensados (actual 2” y propuesta 3”)
desde Planta PILON-1, hasta Estación de Flujo PM-2
Fuente: Autor 2012
 APORTES DEL PASANTE A LA EMPRESA

Tabla: 05. Representación

Figura: 03. Diagrama Figura: 04- Sistema actual Figura: 5.- Diagrama de
en metros por secciones
del sistema de drenaje de descarga de mejoras del drenaje de
de tubería del sistema 3”
de condensados de condensados, desde Planta condensados, desde Planta
pulgadas
gas PILON-1. Compresora PILON-1, Compresora de Gas
Fuente: Autor 2012
Fuente: Autor 2012. hasta la Estación de Flujo PILON-1, hasta la estación
PM-2. de Flujo PM-2.
Fuente: Autor 2012. Fuente: Autor 2012.
Propuesta

1- Remplazar el diámetro de la tubería de 2” pulgadas y sustituirla por una de 3” pulgadas. desde la sección F-G
según el diagrama, hasta el tanque 5000-2 de la Estación de Flujo PM-2, (incluyendo los accesorios)

2- Implementar un nuevo recorrido desde la sección F-G hasta la Estación de Flujo PM-2.

3- Instalar una válvula de bola de cierre rápido manual en la sección F1 según el diagrama del actual sistema de 2”
pulgadas.
 CONCLUCIÓN

 Referente al primer objetivo se describió el proceso actual del sistema de drenaje para los
depuradores de gas de entra e interetapa de la Planta Compresora de Gas PILON-1, demostrando
como se realiza el proceso del sistema de drenaje de los depuradores, se constató que la
operación de los depuradores de gas de la planta operan eficientemente.

 Se determinó que la línea de 2” pulgadas presenta
fluido se desplace con dificultad, siendo esta la
acumulan los condensados sobrepasando el nivel
dimensiones del sumidero de la Planta Compresora
m3.
obstrucción interna, lo que ocasiona que el
causa del rebose del sumidero ya que se
máximo del líquido. Siendo que según las
de Gas PILON-1, solo puede contener 22,27

 La línea de descarga de condensados de 2’’ pulgadas está enterrada sometida a un proceso de

corrosión ambiental, dificultando el reconocimiento de la ruta, hasta la Estación del Flujo PM-2.

 La prueba hidráulica dejó observar que la descarga de la bomba testeam 9000 series de 40 psi es
positiva, y en la válvula de drenado de la línea 2’’ pulgadas y contamos con presión de flujo para
levantar la columna de líquido hasta el tanque contenedor de crudo 5000-2 de la Estación de Flujo
PM-2. Pero con dificultad en el desplazamiento del fluido.

 Remplazar el diámetro de la tubería instalada de dos 2” pulgadas por una de tres 3” pulgadas
permitirá que el fluido condensado se desplace con mayor fluidez, mejorando eficientemente la
descarga del sistema.

 El nuevo recorrido de la línea de descarga permitirá disminuir los metros lineales de tubería y
con ello reducir los costos de inversión.
 RECOMENDACIÓN

 Realizar una evaluación topográfica del área geográfica entre la Planta Compresora de Gas
PILON-1 y la Estación de Flujo PM-2, indicando y demarcando el recorrido de la nueva línea de
3” pulgadas, según la distancia y el diseño.

 Instalar la instrumentación asociada según las variables del proceso de drenaje de

condensados: presión, flujo, temperatura, y volumen. En el sumidero de la Planta Compresora
de Gas PILON-1.

 Diseñar un plan de mantenimiento preventivo, para la línea de tres 3” pulgadas de descarga y

drenaje de condensados, incluyendo el sistema de protección catódica. Para prevenir la
corrosión por exposición ambiental.

 Instalar una bomba testeam adicional en el sumidero de la Planta Compresora de Gas PILON-1,
para garantizar mayor presión en la descarga de la línea de condensados, ya que la estructura
del sumidero cuenta con dos boca de visita en el tope.

 Instalar los sistemas de automatización digital al PLC, para encender la bomba por alto nivel y
apagar por bajo nivel.

 Realizar los cálculos necesarios a nivel de ingeniería, para la selección de una bomba
electrosumergible de desplazamiento positivo. Que facilite el mejoramiento general y la
automatización del sistema.
 ANEXO

Búsqueda del tendido de la tubería Planta Compresora de Gas PILON-1 Área en la Estación de Flujo PM-2
de 2” pulgadas instalada Fuente: Autor 2013 Fuente: Autor 2012
Fuente: Autor 2012

Prueba hidráulica a la línea de Línea de descarga de condensados

descarga de condensados Sumidero en la Planta Compresora de 2” pulgadas instalada actualmente
Fuente: Autor 2012 PILON-1 Fuente: Autor 2012
Fuente: Autor 2012
Arnel Marquez Tineo
2013