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MAESTROS DE LA CALIDAD

•FEIGENBAUN LA DEFINICION

•DEMING TRABAJO SOBRE 14 PUNTOS

•(JURAM) ESTRATEGIA DE CALIDAD

•CROSBY FILOSOFIA CERO DEFECTO

•ISHIKAWA LA IMPORTANCIA DE LAS


PERSONAS
DEFINICION DE CALIDAD TOTAL
Dr. Armand V. Feigenbaun (1957)

“Un sistema eficaz para integrar los esfuerzos


en materia de Desarrollo de Calidad,
Mantenimiento de Calidad y Mejoramiento de
Calidad realizados por los diversos grupos en
una organización, de modo que sea posible
producir bienes y servicios a los niveles más
económicos y que sean compatibles con la
plena satisfacción de los clientes.”
EL METODO DEMING
1. Constancia en el propósito de mejora
2. Desterrar los errores y el negativismo
3. No depender de la inspección masiva
4. No comprar exclusivamente por el precio
5. Mejora continua en productos y servicios
6. Instituir la capacitación en el trabajo
7. Instituir el liderazgo
8. Desterrar el temor
9. Derribar las barreras departamentales
10. Eliminar los SLOGANS
11. Eliminar los “STANDARDS”
12. Proveer adecuada supervisión, equipos y materiales
13. Educación y entrenamiento constantes
14. Formar un equipo de mejora al más alto nivel
Dr. W. Edward Deming
ESTRATEGIA DE CALIDAD (Dr. J.M. Juran)
•Identificar los clientes
•Determinar sus necesidades
PLANEAMIENTO
•Desarrollar productos/servicios que
DE LA CALIDAD satisfagan esas necesidades
•Establecer metas para esos productos/servicios

CONTROL DE •Probar la capacidad del proceso


LA CALIDAD •Asegurar la calidad del producto

• Identificar proyectos específicos de mejora


•Organizar equipos por proyectos
MEJORA DE •Descubrir las causas
LA CALIDAD •Probar la efectividad de los remedios
•Vencer la resistencia cultural al cambio
•Establecer controles para mantener lo ganado
Ishikawa
•La calidad de una organizacion es la calidad
de las personas
•Primero la Calidad, no las utilidades.
•Orientación hacia el consumidor, no hacia
el productor
•El proceso siguiente es su cliente.
•Utilice datos y números, utilice métodos
estadísticos.
•Respeto a la Humanidad como filosofía
administrativa.
filosofia
PREGUNTA

Se puede obtener la motivación sin


1
incentivo económico?
2 Es compatible la calidad con la productividad?
3 Es posible motivar con necesidades
personales insatisfechas?
4 Hoy, es posible manejar la empresa sin
la participación del personal?
5 En el momento de la verdad se pueden
corregir las fallas?
6 Se puede medir la calidad de un servicio?
7 Los parámetros del servicio los define el cliente?
8 Se debe corregir solamente a través de reclamos?
9 Conviene involucrar al sindicato?
Mejora continua
MEJORA
CONTINUA
Mejora continua
MEJORA
CONTINUA

¿Que es para ustedes mejora continua?


COSTO DE
CALIDAD

LA MEJORA DE RENTABILIDAD

PICO
ESPORADICO
ZONA DE CONTROL

EJECUCION DEL PROGRAMA


DE MEJORA CONTINUA
NUEVA ZONA
DE CONTROL

TIEMPO
MEJORA CONTINUA
CONCEPTO DEL PROYECTO
POLITICA Y OBJETIVOS DE LA EMPRESA
EQUIPOS DE
PROBLEMAS
PROYETO
A RESOLVER

PROYECTOS DE MEJORAMIENTO

SINTOMAS

CAUSAS

SOLUCIONES
COMO MANTENER LO OBTENIDO
ETAPAS A SEGUIR POR UN EQUIPO DE MEJORA
1- SELECCION TEMA Y FORMACION DEL EQUIPO
2- REUNION DE INTRODUCCION- PRESENTACION SINTOMAS

3- DEFINICION DEL PROBL. Y FIJAR OBJETIVOS


4- TORBELLINO DE IDEAS
5- DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
CAUSAS
6- PONDERACION DE CAUSAS
7- PARETO DE LAS CAUSAS
8- CONFECCIONAR PLAN DE TRABAJO
ANALISIS 9- IMPLEMENTACION SOLUCIO
DE CAUSAS NES
10- EVALUACION DE RESULTADOS

NO CIERRE DEL OBJETIVO


GRUPO ? NO si INFORME FINAL
ALCANZADO ?

SI
SE NOTIFICA AL COMITE DE M. CONTINUA ESTABLECER NUEVA NORMA
TALLER DE MEJORA CONTINUA
Bajar la cantidad de rechazos en el
puesto de control posterior a tintorería
1- Designación y función de cada integrante del grupo.
2- Plantear el problema.
3-. Analizar fuente de problemas. ( Tormenta de ideas,
Diagrama causa y efecto, Pareto)
4- Enumerar posibles soluciones.
5. Asignar responsables a las acciones encomendadas
y plazo de ejecución.
1. Solución del problema de mejora continua

El comité de mejora elige el tema: Bajar la cantidad de


rechazos en el puesto de control posterior a tintorería.

El comité de mejora propone a 5 personas: el jefe de


taller - el operario de control - el encargado del sector
- el comprador -un facilitador de calidad.

El grupo se reúne y decide: reunirse una vez por


semana. Usar toda la metodología de resolución de
problemas – preparar fuera de reunión los datos
2. Solución del problema de mejora continua

PASO 1- Plantear bien el problema y objetivos


Debemos reducir el material
PREGUNTAS A REALIZAR
defectuoso
QUE:
en el puesto de control
Que exista menos material defectuoso
posterior
DONDE: En a tintorería,
el puesto de control que durante
posterior a tintorería
agosto fue
CUANDO: delel mes
Durante 35% a un valor menor
de agosto
que 15%Actual
CUANTO: en 35%
el mes de octubre.

OBJETIVOS Bajar el material defectuoso al 15%


en el mes de octubre
3. Solución del problema de mejora continua

TORMENTA DE IDEAS
• Problemas con el hilado y mezcla de hilado Disconformidad de personal
• Fallas en tejeduria Falta de escucha atenta de los problemas
• Problemas con los encargados Lucha de poder
• Falta de espacio físico Apuro para entregar
• Tener gente capacitada para un buen control de calidad
• Cambios de humor en el personal jerárquico Mejora de las condiciones de trabajo
• Prendas mal cortadas Malos ejemplos
• Prendas mal descrudadas Falta de compañerismo
• Fallas de costuras Aprobación previa del hilado
• Barrado Mal trabajo de remallado
• Desteñida Falta de trabajo en equipo
• Apelmazadas Ficha de producto completa
• No hay mantenimiento de maquinas Problemas de medidas
• Repaso del hilado Metidas del dueño en la producción
• Problemas de control de medidas luego del lavado Paños fuera de medidas
• Falta de capacitación del personal de la tintorería Mas tiempo para largar producción
4. Solución del problema de mejora continua
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
MANO OBRA MATERIALES METODOS

Probemas de hilado. Ficha de producto incompleta


Poca experiencia

Hilado s/repasar Falta método standard


Disconformidad
Falta de trabajo
en equipo
Mescla de hilados
MENOS MATERIAL
Desteñido DEFECTUOSO
No hay mantenimiento POST-TINTORERIA
Poca iluminación
de maquinas Cada operador
mide diferente
Barrado Sin muestra patrón.
Mejora de las condicio-
nes de trabajo

MEDIO AMBIENTE MAQUINAS MEDICIONES


5. Solución del problema de mejora continua
Diagrama de Pareto por rubro de defecto.

200 100
Numero nº de unidades investigadas 5000
de porcentaje
180 90
unidades acumulado
defectuosas
160 80

140 70

120 60

100 50

80 40

60 30

40 20

20 10
Otros
6. Solución del problema de mejora continua

IDEAR SOLUCIONES PARA EVITAR


BARRADO
Procedimiento de control del hilado ingresado
Control de trabajo de los telares
Realizar reuniones cada 15 días de control
Ver si se cumple el plan
Registros de todas las acciones
Hacer un lote piloto de XX24
7. Solución del problema de mejora continua

IMPLANTAR
PLANILLA DE SEGUIMIENTO DEL PROYECTO

ITEM ACCIONES RESPONSABLE CRONOGRAMA % avance

1 Norma control de hilado J.C.L.

2 Control del hilado P.R.S

3 Control de tejido P.R.S..

4 Acciones correctivas en J.C.L.


maquinas
5 Lote piloto A.R.L.

6 Verificación de lote piloto J.C.L..


2. Solución del problema de mejora continua

ACCIONES PARA EVITAR RESISTENCIA AL CAMBIO


Consultar a todos operarios involucrados.
Pedir opiniones

Hacer reunión con supervisores del sector.


Analizar sus puntos de vista

Hablar con los proveedores de hilado

Hablar con los proveedores de las maquinas

Tener reuniones con la gerencia


No poner en practica nada sin enterar a todos
CRITERIO TRADICIONAL NUEVO CRITERIO

La producción y la calidad Los incrementos de produc-


son objetivos antagónicos tividad se logran mejorando
la calidad.
La calidad se define como la La calidad se define como
conformidad a las requerimientos que
especificaciones. satisfacen al cliente.
La calidad se mide por el La calidad se mide por el
grado de disconformidad con mejor proceso producto y la
el cliente. satisfacción del cliente.
Se responsabiliza a los La Dirección es responsable
trabajadores por la calidad por la calidad.
deficiente.
Las relaciones con el Las relaciones son a largo
proveedor son a corto plazo, plazo y orientadas a la
orientadas al costo. calidad.
Se admiten defectos si el Se evitan defectos diseñando
producto responde a para el cliente empleando
requisitos mínimos. Mejora Continua.