Memo 3GP

Sistema de Sugerencias de Mejora

 Concepto del Memo 3GP

 Es una herramienta que utiliza el trabajador para

eliminar o reducir los tres problemas básicos que
existe en todo proceso: Irracionalidad,
Inestabilidad y Despilfarro.

 Permite al trabajador introducir en sus

actividades diarias el hábito de PENSAR en qué
lugar de su trabajo puede existir problemas
actuales o potenciales.
 Concepto del Memo 3GP

Irracionalidad Inestabilidad

3 Grandes
Problemas

Despilfarro
 Prevención y Solución de Problemas

NO SE
OBSERVAN
ANOMALIAS
MIRAR DE NUEVO
OBSERVAR
CUIDADOSAMENTE
POR 5 MINUTOS HAGA HIPOTESIS
SU LUGAR DE SOBRE LO QUE PUEDA OCURRIR
TRABAJO
DEFECTOS AVERIAS DE ACCIDENTES
DE CALIDAD EQUIPOS O DAÑOS
ANOMALIA
DETECTADA PREVENCION DE PROBLEMAS
EN EL LUGAR
DE TRABAJO

REGISTRAR EN UN MEMO 3GP

IMPLANTAR LA MEJORA

ESTANDARIZAR LA MEJORA
 Secuencia para implantar un Memo 3GP

El personal observa un problema en su El personal escribe en el mismo

proceso y lo registra en el formato del formato, su propuesta de solución al
Memo 3GP problema que está observando, y lo
(Problema observado y Situación actual) remite al Gerente del Área

El Gerente del Área evalúa la

propuesta, y decide aceptar o no el
Memo 3GP presentado

El Gerente del Área designa a un responsable

para que lidere la implantación de la mejora, SI
Acepta
conjuntamente con la persona que observó el
problema

NO

Solucionado el problema, se toman Se comunica al personal las

acciones para estandarizar la mejora. razones de la decisión tomada.
Se registra los resultados en el mismo
formato del Memo 3GP.
 Técnica del “¿Por qué?”
Este método permite hallar la CAUSA RAIZ, evitando intentar solucionar un problema sin un
correcto análisis.
Ejemplo: PROBLEMA: La máquina se detiene frecuentemente
• 1° Porque?
¿Porqué se ha detenido la máquina?
Resp. : Porque se ha producido una descarga y ha saltado el fusible.
• 2° Porque?
¿Porqué se ha producido la sobrecarga?
Resp. : El cojinete no estaba suficientemente lubricado y esto genera un esfuerzo superior al
normal.

• 3° Porque?
¿Porqué no estaba suficientemente lubricado?
Resp. : La bomba de aceite no bombeaba lo suficiente.
• 4° Porque?
¿Porqué no bombeaba lo suficiente?
Resp. : Porque el rotor vibraba y hacía perder presión al sistema.
• 5° Porque?
¿Porqué vibraba el rotor?
Resp. : Porque uno de los bujes del eje tiene juego excesivo.
 Formato Memo 3GP
Número:
Memo 3GP
Sugerencias de Mejora Fecha :

Nombre del Solicitante:

Area del problema:

Condición Actual Problema observado

Tipo de Problema Irracionalidad Inestabilidad Despilfarro

4M's Máquina / Equipo Método de Trabajo Mano de Obra Materiales
Solucion Propuesta

Sugerencia aprobada por SI Observaciones:

el Gerente del Área NO
Beneficios Obtenidos
Tangibles:

Intangibles:

Acciones de Estandarización:

Fecha Implementación de la Mejora:

 Ejemplos
Identificación de Problemas
 Acciones Irracionales

Ejemplos:

 TRABAJOS QUE REQUIEREN MUCHO ESFUERZO FISICO O SON

INSEGUROS
 COSAS QUE NO TIENEN SENTIDO O NO SE JUSTIFICAN
 ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN PORQUE SIEMPRE SE HAN HECHO ASI

Ruta B

Ruta A
Pto. Inicial Objetivo
 Acciones Irracionales

Ejercicio:
4 M's Preguntarse SI NO NA
1 Existen máquinas/equipos que son usados por encima de su capacidad?

MAQUINAS / 2 Se esta cuidando bien las máquinas/equipos?

EQUIPOS 3 Existen máquinas/equipos que se paran constantemente?
4 Se tiene maquinaria/equipos en desuso en el área de trabajo?
5 Para hacer un tarea se sigue con los pasos mas apropiados?
6 Los controles establecidos son adecuados?
MÉTODO DE
7 Se cuenta con medidas de seguridad para hacer trabajos riesgosos?
TRABAJO
8 Se esta haciendo algún trabajo manualmente que debería automatizarse?
9 Hay buena coordinación entre los procesos previos y los subsiguientes?

MANO DE OBRA 10 Hay suficiente personal para la carga de trabajo?

(PERSONAL)
11 Se realizan trabajos que requieren mucho esfuerzo?
12 Los materiales/documentos están ordenados apropiadamente?
MATERIALES
13 La ubicación de los materiales/documentos es rápida?
 Acciones Inestables

Ejemplos:

 ALGUNAS ACTIVIDADES ESTAN SOBRECARGADAS Y OTRAS NO

 EXISTENCIA DE MUCHA VARIACION EN LOS RESULTADOS.
 Acciones Inestables

Ejercicio:
4 M's Preguntarse SI NO NA
1 Hay equipos que fabrican productos con no cumplen con las especificaciones?
MAQUINAS /
EQUIPOS 2 Los sistemas de cómputo presentan problemas de cálculo?
3 Esta balanceada la capacidad de produción de las diversas máquinas?

MÉTODO DE 4 Son seguros los métodos de trabajo?

TRABAJO
5 Los cambios que se implantaron dieron resultado?

MANO DE OBRA 6 Esta bien distribuída la carga de trabajo entre el personal?

(PERSONAL)
7 Está el personal muy ocupado en un momento y desocupado en otro momento?
8 Existe alta variación en las mediciones de las características del producto?
MATERIALES 9 Los reportes o informes requeridos por otras áreas se hacen a tiempo?
10 Los productos terminados son de calidad uniforme?
 Acciones Despilfarradoras

Ejemplos:

 PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO QUE NO AÑADEN VALOR.

 MAL USO DE LOS RECURSOS HUMANOS, MATERIALES Y TIEMPO
 COMPRA DE MAQUINARIA SIN EL ESTUDIO PREVIO DE FACTIBILIDAD
 Acciones Despilfarradoras

Ejercicio:
4 M's Preguntarse SI NO NA
1 Existen máquinas/equipos que son usados por debajo de su capacidad?
MAQUINAS /
EQUIPOS 2 Hay máquinas/equipos que están en buen estado pero que no se les da uso?
3 Hay máquinas/equipos que desperdician recursos durante su uso?

MÉTODO DE 4 Los métodos de trabajo son eficientes?

TRABAJO 5 Estos métodos generan perdida de tiempo o de recursos?
6 El personal hace uso de tiempos extra para terminar un trabajo?
7 En las reuniones de trabajo se consiguen resultados?
MANO DE OBRA
8 En las reuniones de trabajo participan personal ajeno al tema a tratar?
(PERSONAL)
9 Las reuniones empiezan a la hora señalada?
10 Existe casos de personal con talento que es utilizado para tareas simples?
11 Se desechan materiales/documentos que todavía sirven?
12 Se utiliza materiales caros, cuando se pueden utilizar materiales mas baratos?
MATERIALES 13 Se está desperdiciando energía eléctrica?
14 Se presentan mermas de material durante la fabricación de productos?
15 Hay algún desperdicio debido a un mal diseño del producto?
 Caso práctico
Identificación de Problemas