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CURSO TALLER *
CRITERIO DE DISEÑO Y EVALUACIÓN DE
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES MUNICIPALES
Físicos Sólidos
Temperatura
Químicos Metales y Tóxicos
Materia Orgánica
Biológicos Microorganismos
Patógenos
CONTAMINANTES LIMITADOS POR
LA NOM-001-ECOL-96 Y SU
IMPORTANCIA SANITARIA
Parámetros Físicos:
Cribado
Desarenado
Sedimentación
Flotación
Filtración
PROCESOS QUÍMICOS UNITARIOS
Precipitación
Adsorción
Desinfección
PROCESOS BIOLÓGICOS UNITARIOS
Son métodos de tratamiento de agua residuales en
los cuales la remoción de contaminantes se
realiza a través de la actividad biológica.
Volátiles (SSV) y
Fijos (SSF)
Varios Compuestos tóxicos (metales Impacto a la salud humana y a la flora y fauna del
pesados) cuerpo receptor (alta toxicidad, carcinogénicos o
mutagénicos).
Escala Pt/Co Color y turbiedad Impacto en el aspecto estético.
•Laguna anaerobia
Biomasa suspendida
•Contacto anaerobio
APLICABILIDAD:
• En función de las características del agua residual a tratar.
• Tolerancia a variaciones de caudal.
• Eficiencia obtenida en sistemas que estén operando.
• Disponibilidad de modelos para el diseño.
• Experiencia del diseñador.
IMPACTO AMBIENTAL:
• Generación, manejo y acondicionamiento de subproductos.
• Restricciones ambientales.
ECONÓMICOS:
• Costos de construcción y equipamiento.
• Costo de operación y mantenimiento.
• Costo de inversión inicial.
(Obra civil, equipos, instalación eléctrica, instalación
hidráulica, valor de terreno).
• Costo de personal.
• Costo de capacitación.
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
• Eficiencia de sistemas similares en operación.
• Complejidad del proceso en operación.
• Flexibilidad: Que puedan manejarse variaciones hidráulicas por
necesidades de retirar algún elemento para dar mantenimiento.
• Confiabilidad que garantice durante su vida útil la calidad
requerida en el efluente.
Tanque séptico.
• Se debe dar un tiempo de retención hidráulico (TRH) de un día
para asegurar mayor sedimentación de SST.
• Los tanques sépticos funcionan mejor cuando cuentan con dos
cámaras. La primera contendrá 2/3 del volumen calculado y la
segunda 1/3 restante.
Pozo de absorción.
• Se diseña con base en la prueba Normalizada de infiltración.
Usualmente son de forma redonda.
VOLUMEN DE TANQUES SÉPTICOS Y
POZO DE ABSORCIÓN
El volumen útil del tanque séptico se determinará
con la ecuación:
V AHTRH 0.040HN
DONDE :
V Volumen útil en m 3 o litros
A Aportación de agua residual en l/hab día
H Número de habitantes
N Tiempo de limpieza, en años
TRH 24 horas o 1 día
0.040 Aportació n en m 3 de sólidos por habitante y por año
TABLA 1. DIMENSIONES DE TANQUES
SÉPTICOS (TIEMPO ENTRE CADA
LIMPIEZA 5 AÑOS)
• Excavación de 1m x 1m x 1m.
• En una esquina del fondo excavar un cubo 0.30 m x 0.30 m x
0.30 m.
• Se llena el cubo con agua y se deja un día manteniendo su
volumen.
• Después se mide el descenso cada 30 minutos durante 4 horas
reponiendo el volumen infiltrado.
PRUEBA DE INFILTRACIÓN (CONTINUACIÓN)
Datos básicos:
No de usuarios 24
Dotación de agua potable 150 l/hab-día
Aportación de aguas residuales 120 l/hab-día
Tiempo de retención hidráulica 24 horas
Tiempo de limpieza programada 5 años
Cálculo:
a) Tanque Séptico
V AHTRH 0.04HN
V 7.68 m 3 8 m 3
V 8
A 5.33 m2 5.35 m2
H 1.50
Considerando una relación largo/ancho de 3:1 tenemos:
A 3W W 3W 2
W Ancho
Sustituyendo
5.35 3W 2
5.35
W 1.33 1.35 m
3
L 31.35 4.00 m
c) Pozo de infiltración
3.0 m
3.0 m 15.0 m
TS R
3.0 m
R 3.0 m
3.0 m mínimo
EVALUACIÓN DE TANQUES SÉPTICOS
Propósito:
Conocer su funcionamiento y evitar que un exceso de lodos
salgan de él y saturen el lecho filtrante del pozo de absorción y
reduzca su vida útil.
• Inspección visual.
Observar si hay abundancia de SS en una muestra de agua del
tanque séptico (abundancia indica tiempos cortos de retención
de sólidos).
Ubicación:
Rejillas gruesas: Canal de entrada
Rejillas finas: Después del desarenador
CRITERIO DE DISEÑO
Velocidad de flujo entre >1 m/s
barras.
V2
4/3
S
hv sen
b 2g
Donde :
hv Pérdida de carga (m)
S Ancho de las barras (m) (0.008 a 0.015 m)
b Espacio libre entre barras
V Velocidad aguas arriba de las rejas (m/s)
Ángulo de inclinació n de las rejas respecto a la horizontal
Factor de forma de las barras
Forma Factor
2.42 Para barras rectangula res
1.79 Para barras redondas
0.84 Para barras de diseño superficia l
hv 5 cm por obstrucción del flujo
CRITERIO DE OPERACIÓN.
GEOMETRÍA:
Rectangulares: Limpieza manual.
Cuadrados: Limpieza mecánica.
Mediante canales y/o
rastras de desplazamiento
longitudinal.
PARÁMETROS DE DISEÑO
Velocidad 30 cm/s Vh 60 cm/s
Carga Superficial C s 0.023 m3 /m2 . s
TIRANTE
At
H
Ap
DONDE :
H Tirante (m)
A t Área secc. transversal (m 2 )
A p Ancho de la plantilla (m)
d(g) a w
Vs (cm/s)
0.18 w
DONDE :
Vs Velocidad de sedimentac ión (cm/s)
d Diámetro de la arena (cm)
g Constante gravitacio nal (cm/s 2 )
w Densidad del agua (g/cm 3 )
a Densidad de la arena (g/cm 3 )
w Viscosida d dinámica del agua (g/cm)
SEPARADORES DE GRASAS Y ACEITES
OBJETIVO: Remover sustancias livianas, líquidas o sólidas, lo más
rápido posible, para evitar que interfieran en otras etapas del
tratamiento.
EL diseño de separadores de grasas y aceites, se basa en la Norma
DIN4040 que establece el tiempo de retención mínimo requerido para
la flotación de la grasas.
Los tiempos de retención mínimos recomendados se muestran en el
siguiente cuadro (obtenidos para una densidad de 0.937kg/l).
TR (minutos) CAUDAL(l/s)
3 2–9
4 10 – 19
Para densidades mayores,
5 el tiempo>20
de retención deberá definirse con
base en pruebas de laboratorio, considerando una eficiencia de
remoción del 92%.
Estableciendo el TR, el Área Superficial requerida se obtiene con la siguiente
expresión:
Q
A
Va
DONDE :
A Área superficia l (m 2 ).
Q Gasto (m 3 /h).
Va Velocidad ascencional (m/h).
La Norma referida, señala la velocidad ascencional de diseño para diferentes
densidades de las grasas y aceites, como sigue:
DENSIDAD VELOCIDAD DE
kg/l ASCENSO (Va)
m/h
0.75 22.5
0.80 18.0
0.85 13.5
Cuando se requiera una eficiencia
0.90 mayor al9.092%, o para densidades mayores
que disminuyan el tiempo ascencional, se deberá analizar la conveniencia de
aumentar Va mediante difusores de aire, con capacidad de 0.3 - 0.6 m3 de
aire por m3 de agua o dar un mayor tiempo de retención.
SEDIMENTADOR
15 ºC 83 45
20 ºC 76 30
VT V N
d d
DONDE :
Vs ATR
DONDE :
A Aportación
TR Tiempo de retención
VTU VTd Vs
LAS LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN COMO
SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES
1. OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS
RESIDUALES.
• Protección de la salud humana: mediante la disminución de
microorganismos patógenos: en los efluentes tratados, en los cuerpos
receptores (ríos, lagos, estuarios, aguas subterráneas) y en el medio ambiente
en general.
• Protección del medio ambiente: mediante la disminución de la materia
orgánica (DBO) presente en las aguas residuales, permitiendo una mayor
cantidad de oxígeno disuelto (OD), en los cuerpos receptores de las
descargas, con lo que se favorece la vida acuática (peces y otros
organismos).
INFLUENTE
1 2 3 4 5
9
8 7 6
1. Pretratamiento.
2. Desarenador.
EFLUENTE
3. Sedimentador Primario.
4. Reactor Biológico (floculación natural: Tanque de Aereación, Biodiscos, Filtro Rociador).
5. Sedimentador Secundario.
6. Desinfección (cloración).
7. Lodos Primarios a Espesamiento, Secado y Disposición Final.
8. Remoción de las Arenas a Disposición Final.
9. Retorno de lodos al tanque de aereación.
10. Lodos Secundarios a Espesamiento, Secado y Disposición Final.
Nota: Una sola laguna de estabilización substituye los dispositivos 3, 5, 7, 9 y 10
3. ANTECEDENTES DEL EMPLEO DE LAGUNAS DE
ESTABILIZACIÓN PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES Y COMPARACIÓN DE LOS SISTEMAS DE
TRATAMIENTO CONVENCIONALES
• Durante muchos años (finales del siglo XIX y principios del XX) la
principal preocupación de los ingenieros sanitarios fue potabilizar el agua.
2a ETAPA.
Homoacetogénesis:
Bacterias acetogénicas <=> Alcohol + CO2 <=> Acetato + Hidrógeno
3a ETAPA.
Metanogénesis:
Bacterias metanogénicas <=> Acetato <=> Metano + CO2 + otros gases.
4.2. Lagunas Anaerobias: Criterios de Diseño (continuación)
• Carga Admisible.
Las lagunas anaerobias aceptan cargas altas de materia orgánica,
medida como DBO.
La carga admisible depende de la temperatura (T °C) como sigue:
Temperatura Carga Volumétrica Remoción de
ambiente ºC admisible (g/m3.d) DBO (%)
<10 100 40
10-20 20T-100 2T+20
>20 300 60
Cuando una laguna anaerobia trabaja con cargas mayores a las
indicadas en la tabla, se presentan malos olores.
Generalmente:
– Materia Orgánica (DBO y/o DQO)
– Sólidos Suspendidos Totales
– Nitrógeno
– Fósforo
– Número de Bacterias Coliformes Fecales y/o Totales
– Número de huevos de helmintos
Va
Aan
Z
Aan Área de la laguna anaerobia (m 2 ).
Z Profundidad (m). Se asume de 2 a 4 m
Recuerde, una laguna anaerobia debe ser cuadrada (por economía)
L
1
W
Ancho de la Laguna
Af
W
x
W Ancho en (m)
A f Área de la laguna facultativ a (m2 )
x Relación largo ancho L/W
DBO Remanente:
Una vez dimensionada la laguna facultativa , se calcula la DBO
esperada en el efluente con la siguiente ecuación:
Le Lie K f f
Le DBO en el efluente (mg/l)
Li DBO en el influente (mg/d)
e 2.717281
K f Constante de decaimient o de DBO (día -1 )
T Temperatura º C
f Tiempo de Retención Hidráulico
Resolviendo la ecuación:
T ºC 5 10 15 20 25 30 35
Kf(día-1) 0.103 0.12 0.24 0.35 0.53 0.80 1.2
4ae (1a)/2d
Ne Ni
1 a 2
donde:
Ne= NMP/100 ml, coliformes fecales en el efluente.
Ni= NMP/100 ml, coliformes fecales en el influente.
4.8. Laguna de Maduración.
Carga Superficial: s 1001.085 T 20
• Un tanque séptico se diseña con dos cámaras mínimo, para evitar que los
sólidos tapen el medio filtrante.
Población Temperatura ºC
(miles) 15 20 25 30
0.50 8.00 6.50 6.00 5.00
1.00 12.00 10.15 9.00 8.00
2.00 16.00 13.00 11.50 10.00
Población Temperatura ºC
(miles) 15 20 25 30
0.50 11.00 10.00 9.00 8.00
1.00 21.00 18.50 16.50 14.50
2.00 22.00 20.00 18.00 16.00
Tipos de Hidrófitas.
• Flotantes (Lirio Acuático, Lechuga de agua, Lenteja de Agua o
Chichicastle).
• Emergentes (Tule, Junco, Carrizo).
• Sumergidas (Elodea)
CRITERIO DE DISEÑO
z
3564 m3
A an 1188 m2
3m
Considerando que es cuadrada.
W 1188 34.46 m 34.5 m (a la profundidad medida)
Lodos
30.50 m
2.2.- Laguna Facultativa
Área requerida
10L i Qm
Af
s
10275 0.6 1296
Af 19,440 m2
110
Asumiendo una profundidad de 1.5 m = z
19,440 1.5
f TRH 22.5 días
1296
Ancho de la laguna
Af
W
x
x 3.0 m
19,440
W 80 m
3
L 240 m
A f 19,440
A f1 A f2
2 2
A f1 9720 m2
Qm 648 m3 /día
97201.5
TRH 22.5 días
648
Igual que en el planteamie nto anterior
Af
W
x
x 3.0 m
9,720
W 57 m
3
L 573 171 m
Cálculo de la DBO esperada
L e L i e -k f f
k f 0.12día 1
L e 165 e 0.12 22.5
L e 165 0.06 12 mg/l
x
d
1.0136x 0.25392x 0.26118
2
9
d
1.0136 9 0.25392 9 0.26118
2
9
d 0.11
84.03
1 2.44
42.44 e 0.22
Ne N
1 0.112 i
9.76 0.0014
Ne Ni
1.23
Ne 0.011(10 7 ) 1 10 5
LODO ACTIVADO:
Sustituyendo :
ds
kX a S
dt
k Constante de proporcionalidad (l/mg - día)
X a SSVLM en el tanque de aereación (mg/l)
Realizando un balance de materia biodegradable y considerando que el
sistema trabaja en forma continua tenemos:
CLARIFICADOR
Q= Qf + Qr So Q
Xo TANQUE DE Xa EFLUENTE
AEREACIÓN Sa
Qf Q
Xf Se
Sf Xe
Qr
Qw
Q Caudal a tratar (l/s)
Q f Caudal de agua cruda (l/s) EXCESO DE LODO
Q r Caudal de recirculac ión (l/s)
X f SSV del agua cruda (mg/l)
S f Sustrato del agua cruda (mg/l, DBO)
S o Sustrato que entra al tanque de aereación (mg/l)
X o SSV que entra al tanque de aereación (mg/l)
X a SSV en el tanque de aereación
V Volumen del tanque (l)
t TRH Tiempo de Retención Hidráulica (h)
Q w Caudal de lodos en exceso
S e Sustrato soluble en el efluente final (mg/l)
X e SSV en el efluente final
Constantes de proporcionalidad, de biodegradabilidad y sustrato
no biodegradable (Sn)
Cambio de sustratos Sustrato Sustrato
que que Sustrato Sustrato no
en el tanque de
entra sale consumido biodegradable
aereación
Numéricamente: O QS o QS e kX a VSe kX a VSn
O QS o - QS e - X a V kSe - kSn
Dividiendo entre X a V
QS o Qs e
O kSe kSn
XaV
QS o QS e
k Se Sn
XaV
Pero V Qt
So S e
k Se Sn
Xat
k
1
Sn Se
DespejandoX a de la ecuaciónanterior:
QX o aSr Q QX a bX a V
QX o aSr Q X a (Q bV)
QX o aSr Q
Xa
Q bV
Pero Sr So Se
Xo a(S o S e )
Xa
1 bt
La ecuación anterior puede transformarse de manera que represente una
recta del tipo
y= mx + b
Como sigue: X a (1 bt) Xo a(So - Se )
X a X abt Xo a(So - Se )
X a X abt - a(So - Se ) Xo
Dividiendo entre Xa
X X bt a(S S ) X
a a o e o
X X X X
a a a a
S S X
o e bt 1 1 o
X a a X
a a
Si y mx b ó y mx B
DONDE :
S -S
y o e
Xa
b
m
a
1 X o
B 1
a X
a
Numéricamente tenemos:
O2RV a´(S o Se )Q b´X a V
Donde :
O2R S Se
y ,m a' , x o
Xa Xat
b b´
Graficando
O2R
Xa
a’
b
So - Se
Xat
También:
So Se
O2R Q 1.42Px
f
DBO5
f 0.68
DBOu
Px Biomasa producida por día
Tiempo de retención celular (TRC = )
VX a Biomasa en el tanque
TRC
Px Biomasa producida por día
V Qh TRH
Px YQ(S o Se ) k(VX a )
Producción de lodo
VX a
Px
Requerimiento de nutrientes
N (kg/d) 0.12 - 0.13 Px
P kg/d 0.02 0.03 Px
Normalmente las aguas residuales cumplen este requisito.
LODO ORGÁNICO.
pH 7 unidades
Temperatura 22 °C
DBO5 Total 200
ST 932
STD 672
SST 260
STV 320
SSV 109
SDV 211
Grasas y Aceites 80
Coliformes Fecales 108 NMP/100 ml
II.- PRETRATAMIENTO
Cribado: Rejilla Gruesa Influente del Desarenador.
Rejilla Fina Efluente del Desarenador.
v
4/3
S
hv sen
b 2g
60.
1.79 (barras circulares ).
S 1.0 cm 0.01 m
b 2.5 cm 0.025 m
V 0.6 m/s.
4/3
0.01 0.6
hv 1.79 sen 60
0.025 19.62
Velocidad de sedimentación.
dg a w
Vs
0.18 w
Vh de 30 cm/s tenemos:
Gasto de Diseño.
Q d QD (l/s) 3600s/h 2h
Vd Q d 913600 2 655200 litros 655.2m3
Vd Volumen de diseño
Área Superficial (As).
35 m3 /m2 d
CS 35m /m d
3 2
1.4635 m3 /m2 h
24 h/d
655.2
As 225 m2
2.92
Área del círculo.
d2
A 0.785 d 2
4
225 m 2 0.785 d 2
225
d2 286.62
0.785
d 286.62 17 m
Profundidad en la periferia (hp).
Vd 655.2
hp 2.91 3.0 m
A 225
Profundidad en el centro (hc).
(Pendiente 60 - 160 mm / m)
Se asume 60 mm / m = 6 cm / m
hc hp 0.06hp 3.0 0.50 3.50 m
VX a 6880 kg
Biomasa Producida
Px YQ So Se k VX a
DBO5
f 0.68
DBOu
1592
O2R 1.42 956
0.68
O 2R
P(hp)
N
Cw C 1 T 20
N No
Cs
N Transferen cia de oxígeno en campo
No Transferen cia de oxígeno a nivel del mar
23 kg O 2 /H p día
0.95
0.85
t 22C
Cw 8.7mg/l
Cs 9.1mg/l
C 1 2mg/l
1.024día 1
Sustituyendo N= 14.1 kg O2 / Hp-día
983.5
P(hp) 69.7 Hp
14.1
4 Aereadores de 20 Hp
IV.- Sedimentador Secundario.
Se diseñará un sedimentador circular con carga superficial (CS) de:
Profundidad en el Centro.
hc 2.65 m
OBJETIVO GENERAL.
Obtener un diagnóstico que permita identificar las causas que motivan
las baja eficiencia en la operación.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
– Conocer el grado de eficiencia con que opera cada uno de los
procesos que integran la planta de tratamiento.
– Identificar las necesidades de rehabilitación y optimización.
– Conocer las necesidades de capacitación de los operadores.
– Identificar los recursos materiales que hacen falta para la correcta
operación de la planta.
– Identificar los criterios con los que se diseñó la planta.
JUSTIFICACIÓN.
– 40% De las plantas en operación tienen eficiencia menor del 50%.
– Elevar de 43 m3/s a 82 m3/s la capacidad de instalada de tratamiento
(meta al año 2000). Supone rehabilitación de la infraestructura existente.
PROPÓSITO.
– Cumplir exigencias de carácter administrativo.
– Obtener un diagnóstico técnico de las causas de la baja eficiencia de
operación.
– Conocer las necesidades reales de rehabilitación.
– Identificar las necesidades de capacitación.
EVALUACIÓN.
Global (influente-efluente)
TIPOS
Diferencial (cada proceso)
Evaluar la planta cada dos años en periodo de estiaje y lluvias, durante 5 días
consecutivos, tomando muestras simples y compuestas según los parámetros de
calidad definidos para la evaluación.
NOTA: no pretender que una planta de tratamiento, remueva parámetros para
los cuales no esté diseñada.
DE ADMINISTRACIÓN:
– Organismos responsable de la operación.
– Forma de recuperación del costo del tratamiento.
– Costo de la inversión de la planta.
– Tiempo de amortización.
– Costo mensual por sueldos.
– Costo mensual por energía eléctrica.
– Costo mensual por reactivos.
– Costo mensual por mantenimiento correctivo y preventivo.
METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN.
La evaluación de la eficiencia de operación, sólo tiene sentido para los
contaminantes que la planta, por su proceso, está en condiciones de eliminar.
Ci - Ce 100
Ci
Eficiencia en %
Ci Concentración del contaminante (influente )
Ce Concentración del contaminante (efluente)
En el cálculo de las descargas que entran y/o salen del sistema de tratamiento se
realiza tomando en cuenta la medición del caudal, en el momento del muestreo
y la concentración del contaminante para el que se realiza la evaluación.
SITIOS REPRESENTATIVOS PARA OBTENER LA
EFICIENCIA DE OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE
TRATAMIENTO.
– Entrada a la planta (influente general).
– Después de la rejilla.
– Salida del desarenador.
– Entrada y salida de cada una de las unidades de tratamiento.
– Entrada al sistema de desinfección.
– Efluente final.
MUESTREO.
Las muestras deben remitirse para su análisis dentro de los tiempos establecidos
por la bibliografía citada.
S100
V
V Coeficiente de variación
Eficiencia en %
S Desviación estándar
(Considerar el tipo de curva de distribuci ón)
Sólidos Suspendidos 40 – 60
Sólidos Totales 10 – 20
DBO5 20 - 35
PARÁMETROS DE CONTROL(continuación)
pH S Influente, efluente
TRATAMIENTO SECUNDARIO
Con los datos obtenidos se calculan las constantes cinéticas del agua en
particular, y a partir de éstas se dimensiona la unidad de aereación y se
calculan los requerimientos de oxígeno y la generación de lodo.
PARÁMETROS DE CONTROL(continuación)
Cuadro II. Parámetros de diseño para sedimentador secundario.
Parámetro Rango
Profundidad (m) 3–5
Observaciones: Fallaba (1976), recomienda que la carga superficial no debe exceder de 32.60
m3/m2-día.
Fuente: Reynolds (1982); Fallaba (1976), y Mecalf-Eddy (1971).
Si se considera necesario, se podría tomar muestras dos veces por mes para
determinación de sustancias tóxicas como detergentes, fenoles y metales
pesados.
– Días en lo que se han presentado fallas. Anotando por separado las causas
y frecuencias de las mismas, para tomar las medidas correctivas.
– Lluvias extremas, en su caso, deben prevenirse con obras de desvío.
COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA
REJILLAS GRUESAS
ESQUEMA:
Valor observado
COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA
REJILLAS FINAS
ESQUEMA:
Valor observado
COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA
CANAL DESARENADOR
ESQUEMA
ESQUEMA
ESQUEMA
COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA
OBSERVACIONES:
COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA
ESQUEMA
Diámetro (m) 15 a 90
OBSERVACIONES:
COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA
SISTEMAS LAGUNARES
Ancho (W) en m
Relación L/W
Profundidad en m
3
Volumen en m
Área Superficial en ha
Bordo Libre en m
Pendiente en %
Impermeabilización. Arcilla,
otra
Tiempo de residencia
Hidráulico de diseño. días
Tiempo de residencia
Hidráulico de operación.
Días
Eficiencia esperada de
remoción de DBO en mg/l
Eficiencia esperada de
remoción de SST en mg/l
IV. COMPOSTEO DE LODOS
RESIDUALES
El costo del acondicionamiento y disposición sanitaria de los
lodos provenientes de plantas de tratamiento de aguas
residuales, por métodos convencionales de estabilización,
digestión y disposición en rellenos sanitarios o incineración,
representa en promedio, el 40% del costo del tratamiento de
las aguas residuales.
MATERIALES ACONDICIONADORES
• COMPOSTEO
Se realiza a la intemperie. (pila estática o camellón)
suministrando oxígeno por medios mecánicos o manuales
(volteo) o por aeración forzada (sopladores) o bien puede
realizarse en un reactor cerrado.
• CURADO
Se realiza en un sitio cerrado. Es opcional (según la calidad
requerida en el producto) presenta una garantía adicional.
SECUENCIA DEL COMPOSTEO (continuación)
• SECADO Y CRIBADO
Son operaciones opcionales que tienen por objeto solo mejorar
el aspecto del producto final.
• ALMACENAMIENTO
Algunas veces se requiere mientras se utiliza la composta.
• DISTRIBUCIÓN
El sistema de distribución (camiones, etc.) depende del uso
que se da a la composta (vivero, reforestación, agricultura,
recuperación de suelos erosionados).
FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL
PROCESO DE COMPOSTEO
• HUMEDAD
La humedad óptima es del 40 al 60% en peso: menos del 40%
inhibe el crecimiento bacteriano; más del 60% dificulta la
aeración y produce malos olores por anaerobiosis.
• TEMPERATURA
La óptima en el proceso es de 55 a 65 ºC. La relación entre
tiempo y temperatura es un índice relativo de la destrucción de
microorganismos patógenos (por ejemplo una temperatura de
55 ºC durante 3 días consecutivos, asegura un 100% de
destrucción).
FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL
PROCESO DE COMPOSTEO (continuación)
• POTENCIAL DE HIDRÓGENO
El pH de la mezcla debe ser 6 a 8, con ello asegura el óptimo
crecimiento de los microorganismos termofílicos.
• NUTRIENTES
El lodo residual tiene una relación de carbono - nitrógeno (C/N)
de aproximadamente 10:1 se requiere incrementar entre 30:1 y
40:1 para ello se utiliza el material acondicionador; menos de
30:1 hay pérdidas de nitrógeno por volatización; más de 40:1
limita el proceso.
• OXÍGENO
El rango óptimo es del 5 al 15% en peso; más del 15%
disminuye la temperatura y pierde el proceso de efectividad para
remover microorganismos patógenos.
TIPOS DE COMPOSTEO
• CAMELLÓN
Se utiliza para plantas pequeñas (hasta una producción de 10
m3/d de lodo residual), el camellón es aerado por volteo (diario
una vez al día por 7 días consecutivos) y posteriormente 3 veces
por semana.
La sección transversal típica es ancho 4 m, altura 1 a 2 m.
• PILA ESTÁTICA
Se utiliza en plantas medianas y grandes; la sección transversal
es igual al camellón, el largo depende de la producción de lodo,
se requiere construir una pila diaria. El oxígeno se suministra
con tubería perforada y sopladores.
La cantidad de aire requerida es de 3500 pie cúbicos por hora,
por tonelada de lodo (peso seco), (99 m3/h-ton), para mantener el
oxígeno entre 5 y 15%.
CONTROL DE LIXIVIADOS
Tanto camellón como la pila estática, requieren de un sistema de
control de lixiviados, para ello, el piso (fondo) de la pila debe
contar con un canal recolector (el líquido recuperado debe
mandarse nuevamente a la planta de tratamiento).
– ÁREA REQUERIDA
Mezclado.- Si la producción de lodo es menor a 10 ton/día, se
puede realizar la mezcla en la misma área de composteo.
– ÁREA DE CURADO
Cuando se requiere de esa área, se calculará para producción de
composta de 30 días, el cálculo se efectúa de la misma forma
que el área de composteo.
– ÁREA DE CRIBADO Y ALMACENAMIENTO
El tamaño estas áreas, depende de las condiciones de
operación de la planta.
SISTEMA DE AEREACIÓN
Lo constituye un ventilador centrifugo horizontal, cuya
capacidad depende del tamaño de la pila. El sistema de
difusión, es por lo general mediante tubería perforada.
SUMINISTRO DE AIRE
La capacidad del ventilador se calcula considerando
que se requieren:
– 3500 ft3 / h-ton. de lodo seco
– 99 m3 / h-ton. de lodo seco
Para ello se requiere de las siguientes áreas perforadoras, por
metro de tubería.
Longitud de tubería Área perforada
(m)
Primeros 5 m 9.2 cm2/m
5 – 10 10.4 cm2/m
10 – 19 36.0 cm2/m
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