MAESTRO:

José Antonio López Hernández

MATERIA:
Equipos y Herramientas Auxiliares
UNIDAD I : “Tipos
de torres de perforación”
1.1 Tipos, características y componentes de los equipos.
PRESENTAN:
Misael Arias Juárez
Ingrid Alejandra Cámara de la Cruz
Francisco de Jesús González Córdova
Luis Daniel Lara Martínez
Cesar Augusto López López
Gabriela Magaña Estrada
Sergio Arturo Ramón Ocaña
Alondra Berenice Zapata Meza
 Unidad I “Tipos de torres de perforación”

1.1 Tipos, características y componentes de los equipos.

INTRODUCCIÓN

El primer pozo se empezó a perforar en Ébano, SLP, el 1 de Abril de 1901 sin que se obtuviera
una producción considerable.
El primer pozo con producción significativa (1500 Bls/día a 1650 pies de profundidad (502.92
metros de profundidad).
Fue localizado por el ingeniero mexicano Ezequiel Ordoñez en el cerro de La Pez. Brotó el 3 de
Abril de 1904.

En la siguiente exposición, se describirán los componentes y características de los equipos de

perforación (terrestres).
Clasificación de los equipos de perforación
 Componentes de un equipo de perforación
Un equipo de perforación terrestre cuenta básicamente con los siguientes componentes: sistemas
de elevación y rotación; un mástil que sirve de soporte, una fuente de potencia, y un sistema de
circulación.
Equipo de perforación terrestre
CORONA

Es un arreglo de poleas montado en vigas, en el tope de la torre de

perforación, donde se pasa el cable de perforación en forma alternada.
La mayoría de las coronas tienen de cuatro a siete poleas que puedan ser
hasta de 6 pies de diámetro y están montadas en fila en un pasador
central.
Su función es la de proporcionar los medios de
soporte para suspender la sarta en el pozo o
FUNCIÓN colocarla a una elevación conveniente durante
las operaciones de perforación sobre el piso de
la torre.
 GANCHO

Es una pieza localizada debajo de la polea viajera. A esta pieza van unidas,
y del cual van suspendidas, la unión giratoria, la flecha y la sarta de la
tubería hasta la barrena durante las operaciones de perforación
 Sostiene el elevador durante el ascenso y descenso de la sarta.
 Están diseñados según el peso máximo que pueden levantar
 El rango de diseño varía entre 50 y más de 600 toneladas
Consiste de la unión giratoria, la flecha, la mesa rotatoria,
EQUIPO la barra maestra y la barrena.
ROTATORIO El término sarta de perforación es solamente la tubería de
perforación y el portabarrenas.
 Mesa
rotaria

Block Unión
viajero giratoria
 Elevadores

Los elevadores son un juego de abrazaderas que sujetan a la sarta de

perforación para permitir al perforador bajar o subir la sarta en el agujero.
Los elevadores se aseguran al gancho, por medio de eslabones o asas.
 TIPOS DE
ELEVADORES

Elevador tipo de cuello de botella: este tipo de elevador puede levantar

tuberías de perforación que tienen un ahusamiento de 18 grados en el
hombro de la unión de tubería, justo donde se une con la tubería.
 TIPOS DE
ELEVADORES

Elevador tipo cuello levadizo: El elevador tipo cuello levadizo es

el que se utiliza con un tipo de tubería que tiene un hombro
cuadrangular en la caja de la unión de tubería; la superficie
maquinada del elevador levanta contra el hombro cuadrado de
la unión de tubería.

 Se usa con portabarrenas y tubería de perforación para

agujeros de diámetro reducido
 Malacate

Es la unidad de potencia más importante de un equipo.

Por lo tanto, su selección requiere de un mayor cuidado al adquirir los
equipos o, en su caso, al utilizarlos en un programa específico.

El malacate está instalado en una estructura de acero rígida. Esto permite

que pueda transportarse con facilidad de una localización a otra.
 Sistemas de elevación
El factor más importante para el diseño es la sarta de trabajo.
Diseño del sistema de elevación
El punto de partida en el diseño de un equipo de elevación debe ser el sistema de aparejo de poleas.
La potencia en caballos de fuerza (HP) requeridas para levantar las sartas de trabajo se calcula con la siguiente fórmula:
HP= Fuerza (F) x Velocidad (V).

Sistema de aparejo de poleas

Para reducir la fuerza requerida y sacar la tubería se utiliza el dispositivo mecánico: llamado sistema de aparejo de poleas.

EJEMPLO DE UN APAREJO DE UNA POLEA.

El peso (W) de la tubería que está dentro de un pozo es de 136,200 Kg y se eleva a 0.3 m. Por lo tanto se realiza un trabajo
que se expresa:
TRABAJO = FUERZA X DISTANCIA
TRABAJO = 136,200 X 0.3 = 40, 860 Kg-m
POTENCIA = TRABAJO/TIEMPO
TRABAJO = 40860 Kg-m
POTENCIA = 40860 Kg-m/s
En el cálculo de los caballos de fuerza (HP) que son necesarios para efectuar el
trabajo anterior se desarrolla lo siguiente.
La unidad normal de potencia es el caballo de fuerza (HP) y se expresa en el sistema
métrico como:
1 Caballo fuerza (HP) = 75 Kg-m/Seg
HP = (Kg-m/Seg)/75
HP = 40860/75 = 544.8
HP REQUERIDOS = 544.8
 MÁSTIL

Es una estructura de acero con capacidad para soportar

seguramente todas las cargas verticales, las cargas que excedan
la capacidad del cable, y el empuje máximo de la velocidad del
viento.
La plataforma de trabajo tiene que estar a la altura apropiada
para sacar la tubería del pozo en secciones de tres juntas de
tubo (lingadas) que miden aproximadamente 27 m.
Los mástiles se clasifican de acuerdo a su capacidad para
soportar cargas verticales y a la velocidad del viento que pueda
soportar de lado.
 NOTA
MÁSTIL
El mástil debe soportar el peso de la
sarta en todo momento, mientras la
La construcción del mástil sarta está suspendida del block de la
es de acero estructural y corona y cuando descansa en la mesa
pueden ser: rotaria
Portátiles y fijos.
a) El mástil debe soportar con
seguridad todas las cargas o
soportar cargas que excedan la
CONSIDERACIONES capacidad del cable.
DE DISEÑO b) Debe soportar el empuje del
viento