PROCESO DE PIROLISIS LENTA

DE BIOPOLIMEROS NATURALES

AFANASJEVA NATALIA ,Ph. D ESP., MAG SC,

SALVADOR PALENCIA MANUEL Ph. D
ROBINSON ESTEBAN ARISTIZABAL GIRALDO

DEPARTAMENTO QUIMICA
UNIVERSIDAD DEL VALLE
GRUPO DE INVESTIGACIÓN EN CONTAMINACIÓN AMBIENTAL POR METALES Y PLAGUICIDAS

1
 CONTENIDO
.

➤ INTRODUCCIÓN
➤ PARTE EXPERIMENTAL
➤ RESULTADOS Y DISCUSIÓN
➤ CONCLUSIONES
➤ AGRADECIMIENTOS
➤ REFERENCIAS

2
 INTRODUCCIÓN
.

• 225,560 Ha de caña de azúcar

sembrado.
• 21,56 Mill ton de caña para
2013.
• 9 Mill ton/año en los ingenios
colombianos
• Bagazo de caña cerca de 25%
de la cosecha de caña. 3
 TIPOS DE PIROLISIS

TEMPERATURA PRODUCTO
PIRÓLISIS .
°C MAX MAYORITARIO
Bio-oil, chart y
Lenta 600
biogas
Biogas(50%), Bio-
Intermedia 600 oil(25%) y
Biochart(25%)

Rápida 650
Biogas(15%) y Bio- • Pirolisis lenta
oil (75%)
Biogas(23%), Bio-
Torrefacción 290 oil(5%) y
Biochart(75%)
Bio gas(33%) bio-
Carbonización 400 oil(33%) y biochart
(33%)

Figura 1. Esquema del reactor tipo batch de pirolisar de

bagazo.
4
 REACTOR TIPO BATCH
DE PIROLISIS
.

• Atmosfera inerte de N2

• Diseño original de grupo de

investigación de “Química de
fracciones pesadas”, Univalle.

Figura 2. Esquema del reactor tipo batch de pirolisar de

bagazo.
5
 PRINCIPALES MOLECULAS
DE BAGAZO DE CAÑA
.

La celulosa es la biomolécula
orgánica más abundante ya que
forma la mayor parte de la
Lignina
biomasa terrestre.

• Celulosa entre 40% y 80%.

• Hemicelulosa entre 25% y

45%.

• Lignina entre 5% y 25%.

Figura 3. Molecula de Lignina, Hemicelulosa y Celulosa 6
 ANALISIS TERMICO DE
BIOPOLIMEROS(TGA)
.

La mayor pérdida de masa del

bagazo de caña (~70%) ocurre a
las temperaturas desde ~200°C
hasta 420°C.

Figura 4. Análisis TGA de bagazo de Cali, Valle del Cauca.

7
 BALANCE DE MASA DE LAS
FRACCIONES DE PIROLISIS
Balance de masa de las .
Tipo de
muestra
Temper
Tiempo
fracciones obtenidas,% Se presenta el balance de
a-tura
de (min)
Fracción Fracción Coque o masas de las fracciones
(K) liquida o gaseosa o biochar
Bagazo obtenidas con el rendimiento de
bio-oil biogas

Cali 633 45 16,1 45,8 38,1

la fracción:
Valle 648 50 19,7 42,3 38
1. bio-aceite (~16,1%-19,7%
Cauca 433 30 18,0 43,9 38,1 más.)
2. fracción gaseosa (~42,3%-
45,8% más.)
Tabla 1. Rendimiento de las fracciones obtenidas en la
pirolisis lenta de diferentes muestras de bagazo de 3. fracción de coque o biochar
caña.
(~38%-38,1% más.) 8
 .
GRUPOS FUNCIONALES POR IR-TF
Longitúd de
onda (cm-1) Grupos funcionales
3313,71 Estiramiento del grupo-OH +++
2918,30 Vibración de estiramiento -CH alifático ++
2850,79 Vibración de estiramiento -CH alifático
1734,01 Estiramiento de grupo de carbonilo +
1651,07 Aromatico/ estiramiento de-C=O en los grupos carbóxilicos +
1604,77 Anillo aromatico, C=C estiramiento +
1516,05 Anillo aromatico, C=C estiramiento +
1454,33 Anillo aromatico, C=C estiramiento +
1421,54 Anillo aromatico, C=C estiramiento +
1373,32 Grupo metoxi- de la lignina
1317,38 -CO-estiramiento aromatico
1238,30 -CO-estiramiento aromatico
1203,58 -CO-estiramiento aromatico
1157,29 Estiramiento de eter alifático, grupo -C-O y estiramiento de alcohol en -C-O ++++
1031,92 Estiramiento de eter alifático, grupo -C-O y estiramiento de alcohol en -C-O ++++

Tabla 2:Grupos funcionales de bagazo de caña de Valle de Cauca determinados por análisis 9
FT-IR.
 REACCION QUIMICA DE
OBTENCION DE RESINA
FENOL-FORMALDEHIDO
.

Con los fenoles obtenidos en

la fracción liquida de bio-
aceite se hizo reacción de
formación de resinas fenol-
formaldehído en medio básico
y se obtuvo como resultado
resina fenol-formaldehido.

Figura 6. Reacción de formación de resinas fenol-

formaldehído en medio básico. Etapa de adición de
formaldehido sobre el fenol en una resina resol 10. Se hizo la
caracterización físico-química del producto obtenido. 10
 RESINA FENOL-
FORMALDEHIDO
.

Resina tipo resol, obtenida con

base NaOH pH>11.

Figura 7. Resinas fenol-formaldehído tipo resol en medio

básico..
11
CONCLUSIONES
• Los productos del proceso de conversión térmica lenta de
Saccharum officinarum mostraron siguiente rendimiento: fracción
liquida fue (~16,1%-19,7% más), fracción gaseosa (~42,3%-45,8%
más) y fracción solida (~38%- 38,1% más).

• La muestra de bio-aceite del bagazo del departamento de Cauca

presentó una alta concentración de compuestos fenólicos (mayor
de 50% más)

• Se obtuvo la resina fenol-formaldehido a base de bio-fenoles de

bioaceite de bagazo de caña colombiano.
12
“ Los autores agradecen a VRI de la
Universidad del Valle por la
financiación del proyecto de
investigación “Obtención de
derivados fenólicos con propiedades
antioxidantes vía conversión térmica
de los residuos de Saccharum
officinarum” con código 71076.”
13
 REFERENCIAS
• Loh, Y. R., Sujan, D., Rahman, M. E., & Das, C. A. (2013). Sugarcane bagasse—The future composite material: A literature review.
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• Asocaña. Aspectos generales del sector azucarero colombiano, 2016, 15.

• Islam, M. R., Haniu, H., Islam, M. N., & Uddin, M. S. (2010). Thermochemical conversion of sugarcane bagasse into bio-crude oils
by fluidized-bed pyrolysis technology. Journal of Thermal Science and Technology, 5(1), 11-23.

• Wang, S., Hu, Y., Uzoejinwa, B. B., Cao, B., He, Z., Wang, Q., & Xu, S. (2017). Pyrolysis mechanisms of typical seaweed
polysaccharides. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis, 124, 373-383.

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gasification.5th International Renewable Energy Congress: 2014-03-25.

• Isaza, M.H. et al. A spectrometric approach to the phenol totals in species of Melastomataceae family, 2005, 27, 75-79.
• Yue, Y., Lin, Q., Xu, Y., Li, G., & Zhao, X. (2017). Slow pyrolysis as a measure for rapidly treating cow manure and the biochar
characteristics. Journal of Anal. and Appl. Pyrolysis, 124, 355-361.

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químicas (CHEMSCIE).3 -4 de sept., Veracruz, México.

• Mantilla, S. V., Gauthier-Maradei, P., Gil, P. Á., & Cárdenas, S. T. (2014). Comparative study of bio-oil production from sugarcane
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• G10.Alonso M.V. Formulación y curado de resinas fenol-formaldehído tipo “resol” con sustitución parcial del fenol por
lignosulfonatos modificados. Tesis de doctorado. Universidad Complutense de Madrid.2002.H 14
MUCHAS GRACIAS.
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