UNIDAD

Ensayos DUREZA
 Ensayo de dureza

La dureza implica, en general, una resistencia a la deformación

permanente.

Puede significar:

 Resistencia a la penetración (mecánica del ensayo de materiales)

 Resistencia y tratamiento térmico (ingeniero de diseño)

Según la forma del ensayo:

 Dureza al rayado

 Dureza a la penetración

 Dureza al rebote o dinámica

 Resistencia a la Indentación

Dureza por indentación es la resistencia de un material a ser

indentado o penetrado.
Es el tipo usual de ensayo de dureza, en el cual se presiona,
directamente o por un sistema de palanca, un indentador cónico o
redondo sobre la superficie bajo una carga conocida
substancialmente estática.
La dureza se expresa, para una carga y marcador especificados,
por un número inversamente proporcional a la profundidad de la
indentación o proporcional a una carga media sobre el área de
huella.
• Ensayo de dureza Rockwell
• Ensayo de dureza Brinell
• Ensayo de dureza Vickers
Dureza Brinell

El ensayo consiste en comprimir sobre la superficie del metal, una

bola de acero de 10 mm de diámetro con una carga de 3000 kg.

- En los materiales blandos, se reduce la carga a 500 kg.

- En metales muy duros se emplea una bola de carburo de wolframio

La carga se aplica por un periodo de tiempo normalizado,

generalmente de 30 seg, luego se mide la huella con un microscopio.
 Esquema del ensayo de dureza Brinell

Dureza Brinell: (kg/mm2)

F : carga aplicada en kg
D : diámetro del penetrador en mm
Di : diámetro de la impresión en mm

Resistencia a la tensión = 500 BHN.

Dureza Vickers

Se emplea como identador una pirámide de diamante de base

cuadrada, las caras opuestas de la pirámide forman un ángulo de
136º (corresponde a la relación óptima de diámetro de huella a
diámetro de bola en el ensayo Brinell)

Se define como la relación de la carga al área de la superficie de la

huella.

Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco).

Se emplea Vickers para laminas tan delgadas como 0.006 pulgadas

 2 P sen ( /2) 1,854 P
Dureza Vickers  2

L L2

P: carga aplicada en kg
L: media de la longitud de las dos
diagonales en mm
: ángulo formado por las caras
opuestas de la pirámide diamante =
136º
Dureza Rockwell

El ensayo utiliza la profundidad de la penetración bajo carga

constante, como medida de la dureza.

La maquina de ensayo mide en forma automática la profundidad de

penetración del indentador, y la convierte en un número de dureza
Rockwell (HR)
El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metálicos:

a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado,

similar al del ensayo Brinell.

b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120° de

ángulo de vértice redondeado en la punta. Se usan cargas
normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos

c) Pequeños espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de

flejes, chapas delgadas o también sobre capas endurecidas,
cementadas o nitruradas. En este supuesto se usa la modalidad de
pequeñas cargas especificadas en la norma, 3 kilogramos de
precarga y 15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de
ensayos como Rockwell superficial.
 Ensayos Rockwell normalizados.

ESCALA CARGA (kg) PENETRADOR MATERIALES TIPICOS PROBADOS

Materiales duros en extremo, carburos
A 60 Cono de diamante
de wolframio, etc.
Materiales de dureza media, aceros al
B 100 Bola de 1/16" carbono bajos y medios, latón, bronce,
etc.
Aceros endurecidos, aleaciones
C 150 Cono de diamante
endurecidas y revenidas.
D 100 Cono de diamante Acero superficialmente cementado.
Hierro fundido, aleaciones de aluminio y
E 100 Bola de 1/8"
magnesio.
F 60 Bola de 1/16" Bronce y cobre recocidos.
G 150 Bola de 1/16" Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc.
H 60 Bola de 1/8" Placa de aluminio.
K 150 Bola de 1/8" Hierro fundido, aleaciones de aluminio.
Plásticos y metales suaves, como el
L 60 Bola de 1/4"
plomo.
Ensayo de impacto (Norma ASTM E-23)

Cuando un material se somete a un golpe repentino y violento, donde la

velocidad de deformación es extremadamente rápida, se puede
comportar en una forma mucho más frágil que la que se observa en el
ensayo de tensión.

Se utiliza el ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de un material.

• Ensayo de Charpy: metales, aleaciones, cerámicas

• Ensayo de Izod: plásticos
El ensayo de impacto (a) ensayo de Charpy e Izod
(b) dimensiones de muestras normales
Durante el ensayo, un
péndulo pesado (45 kg)
que inicia su movimiento
a una altura h0, describe
un arco, golpea y rompe
la probeta, y llega a una
altura final hf menor.

Si se conocen las alturas

inicial y final del péndulo,
se puede calcular la
diferencia de la energía
potencial.

Esta diferencia es la
energía de impacto que
absorbió la muestra
cuando falló
• La probeta posee un entalle estándar para facilitar el inicio de la
fisura.

• Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades, en

cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse.

Fotografías de probetas,
antes y después del
ensayo
 • Ensayo de Charpy: joule (J), lb pie

• Ensayo de Izod: J/m, lb pie/pulg

1 lb pie = 1,356 J

Los valores obtenidos en este ensayo pueden diferir fuertemente si se

realiza a diferentes temperaturas

La capacidad de un material para resistir el impacto de un golpe se

llama tenacidad al impacto
Propiedades que se obtienen en el ensayo de impacto:

Temperatura de transición de dúctil a frágil: es aquella a la cual un

material cambia de un comportamiento dúctil a un comportamiento
frágil.

Un material sujeto a cargas de impacto durante las condiciones de

servicio deberá tener una temperatura de transición por debajo de la
temperatura de operación determinada por el ambiente que rodea al
material.
Ensayos de impacto para un polímero termoplástico de nylon
supertenaz
No todos los materiales tienen una temperatura de transición definida

La estructura cristalina FCC normalmente absorbe mayor energía, sin

mostrar temperatura de transición
Influencia del contenido de carbono sobre el comportamiento dúctil-
frágil de un acero de baja aleación:
Relación con el diagrama esfuerzo-deformación:

La energía necesaria para romper un material durante un ensayo de

impacto, es decir, la tenacidad al impacto, no siempre se relaciona con la
tenacidad a la tensión (es decir, el área contenida dentro del diagrama
esfuerzo-deformación real)
En general, los metales que tienen alta resistencia y gran ductilidad,
tienen buena tenacidad a la tensión, sin embargo, pueden presentar
comportamiento frágil cuando están sujetos a velocidades de deformación
alta, es decir, pueden mostrar pobre tenacidad al impacto, ya que la
velocidad de deformación puede desplazar la transición de dúctil a frágil.

Los cerámicos y muchos materiales compuestos tienen normalmente

tenacidad muy baja, aunque alta resistencia.
 Ensayo de Tenacidad

Liberty Ships:
2700 fabricados
400 fisurados
20 se partieron en dos Titanic
Ejemplos

1. Se aplica una fuerza de 850 lb a un alambre de níquel de 0,15 pulg

de diámetro, que tiene una resistencia de cedencia de 45.000 psi y
una resistencia a la tensión de 55.000 psi. Determine:

a) Si el alambre se deformará plásticamente

3. Un cable de acero tiene 1,25 pulg de diámetro y 50 pies de
longitud, y con él se levanta una carga de 20 toneladas. ¿Cuál es la
longitud del cable durante el izamiento? El módulo de elasticidad del
acero es 30 x 106 psi.

4. Cuando se aplica una carga de 3.000 kg a una esfera de 10 mm

de diámetro en un ensayo Brinell de un acero, se produce una
penetración de 3,1 mm de diámetro. Estime la resistencia del acero a
la tensión.
 Material Módulo de Young Resistencia a la Resistencia a la
x 109 N/m2 tracción compresión
x 106 N/m2 x 106 N/m2
Acero 200 520 520
Aluminio 70 90
Cobre 110 230
Hierro forjado 190 390
Hormigón 23 2 17
Hueso (tracción) 16 200
Hueso (compresión) 9 - 270
Latón 90 370
Plomo 16 12
Efectos térmicos y deformaciones

Los cambios de temperatura producen dilatación o contracción del

material, con lo cual se generan deformaciones térmicas y esfuerzos
térmicos.

En la mayoría de los materiales estructurales, la deformación térmica es

proporcional al cambio de temperatura, esto es:

L : dimensión en la dirección que se esta

 T  L  T investigando la deformación

 : coeficiente de expansión térmica

T : cambio de temperatura
Coeficiente de dilatación lineal :

Se define como la variación por unidad de longitud de una barra recta

sometida a un cambio de temperatura de un grado.

El valor de este coeficiente es independiente de la unidad de longitud,

pero depende de la escala de temperatura empleada.

Los materiales en general se dilatan al calentarlos y se contraen al

enfriarlos, por lo que un incremento de temperatura produce una
deformación térmica positiva.
 PL
Aparece una fuerza P que impide que la
 T  L  T 
barra se deforme L, produciendo un EA
esfuerzo proporcional al cambio de
  E  T
temperatura
Calcular en un ensayo Brinell:
a) La dureza de un acero al carbono. Se utilizó bola de 10 mm y carga de
3000 kp, obteniéndose una huella de 4 mm de diámetro.
ANTHONY HENRY SALAZAR ROJAS-LIMA DUED
CESAR MAYNARD CHAVEZ MONROY-AREQUIPA DUED (Participant)
CHRISTIAN ROMEL CHAVEZ CABRERA-ILO DUED
CRISTHIAN ARON LOAYZA JIMENEZ-NAZCA DUED (Participant)
DEYSI VIVIANA CCARI COYLA-AREQUIPA DUED (Participant)
EDWIN ROOY PAZ HUAMANI-AREQUIPA DUED (Participant)
EINER ASENCION REYES BARTOLO-TRUJILLO DUED
FELIX ANGHELLO MARTINEZ LIZARBE-LIMA DUED (Participant)
JUANA DEYSI MONTANA GUTIERREZ-AREQUIPA DUED (Participant)
MONICA CECILIA GARIBAY ROSAS-AREQUIPA DUED (Participant)
RICHARD TEODORO MACHACA CONDORI-AREQUIPA DUED (Participant)