UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

ING. MILAGROS OLAZAVAL R.

El cemento es un aglutinante o
conglomerante formado a partir de una
mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto
con el agua.
Hasta este punto la molienda entre
estas rocas es llamada clinker, esta se
convierte en cemento cuando se le
agrega yeso, este le da la propiedad a
esta mezcla para que pueda fraguar y
endurecerse.
Mezclado con agregados pétreos ( grava
y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plástica que fragua
y se endurece, adquiriendo consistencia
pétrea, denominada hormigón en
algunos países o concreto en nuestro
país. Su uso está muy generalizado en
construcción e ingeniería civil.
HISTORIA DEL CEMENTO
Desde la antigüedad se emplearon
pastas y morteros elaborados con arcilla,
yeso y cal para unir elementos en las
edificaciones. El cemento se empezó a
utilizar en la Antigua Grecia utilizando
tobas volcánicas extraídas de la isla de
Santorini, estos fueron los primeros
cementos naturales.
En el siglo I a. C. se empezó a utilizar en
la Antigua Roma, un cemento natural,
que ha resistido la inmersión en agua
marina por milenios, los cementos
Portland no duran más de los 60 años en
esas condiciones; formaban parte de su
composición cenizas volcánicas obtenidas
en Pozzuoli, cerca del Vesubio.
La bóveda del Panteón es un ejemplo
de ello. En el siglo XVIII John Smeaton
construye la cimentación de un faro en
el acantilado de Eddystone, en la costa
Cornwall, empleando un mortero de cal
calcinada.
El siglo XIX, Joseph Aspdin y James
Parker patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado así por su color
gris verdoso oscuro similar a la piedra
de Portland.
Isaac Johnson, en 1845, obtiene el
prototipo del cemento moderno, con una
mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura. En el siglo XX surge el auge
de la industria del cemento, debido a los
experimentos de los químicos franceses
Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis,
que logran cemento de calidad
homogénea.
La invención del horno rotatorio para
calcinación y el molino tubular y los
métodos de transportar hormigón
fresco ideados por Juergen Heinrich
Magens que patenta entre 1903 y
1907.
HISTORIA DEL CEMENTO
EN PERU
Sus antecedentes en el Perú se
remontan a 1916, año en que se da
inicio a su fabricación a través de la
Compañía Peruana de Cemento
Portland, que inicia sus operaciones
en esa fecha como predecesora de
Cementos Lima S.A.
 PROCESO DE
FABRICACION DEL
CEMENTO
1. Obtención y preparación de
materias primas (molienda).
2. Cocción del crudo de cemento.
3. Molienda de cemento y obtención
del producto final.
 Obtención y preparación de
materias primas

1.1 Extracción de
materias primas
Calizas y margas:
Aporte de CaO en la formación de
silicatos para la producción del clínker
de cemento.

Arcillas y pizarras:
Aporte de óxidos que actúan de
fundentes facilitando la formación de
la fase líquida en el horno.
Obtención y preparación de materias
primas

1.2. Preparación y adecuación de

materias primas.
Homogeneización de materias primas :
alimentación del horno homogénea

Molienda (molinos verticales)

CRUDO DE CEMENTO
MOLIENDA HORIZONTAL
 HORNO DE CALCINACION

ESQUEMA DEL HORNO CLINKER

 COMPUESTOS QUIMICOS DEL CEMENTO
COMPUESTO ABREVIATURA PORCENTAJE

SILICATO TRICALCICO C3S 30% - 50%

SILICATO BICALCICO C2S 15% - 30%

ALUMINATO TRICALCICO C3A 4% - 12%

FERRO ALUMINATO TETRACALCICO C4AF 8% - 13%

El C3S y el C2S constituyen el 75 % del cemento

y se debe a estos la resistencia mecánica
 Cocción del crudo de cemento

2. Cocción en hornos rotatorios

3. Molienda de cemento y obtención del
producto final

Somete la mezcla de materiales a

impactos de cuerpos metálicos o fuerzas
de compresión elevadas, junto con la
molienda conjunta del clinker, yeso y
otros materiales denominados
“adiciones”.
 Proceso de fabricación del
cemento
►ARCILLA
HORNO DE
►CALIZA COCCION

►OTROS
CLINKER

MOLIENDA
YESO CEMENTO
(aditivos)
TIPOS DE CEMENTO Y
APLICACIONES
TIPO I: De uso general.
TIPO II: De uso general, especificaciones
cuando se desea:
. moderada resistencia a los sulfatos o
. moderado calor de hidratación.
TIPO III: Alta resistencia inicial.
TIPO IV: Bajo calor de hidratación.
TIPO V: Alta resistencia a los sulfatos.
Se pueden establecer dos tipos básicos
de cementos:
I. De origen arcilloso: obtenidos a
partir de arcilla y piedra caliza en
proporción 1 a 4 aproximadamente;
II.De origen puzolánico: la puzolana del
cemento puede ser de origen
orgánico o volcánico.
Existen diversos tipos de cemento,
diferentes por su composición, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad,
y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista químico se trata
en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a través
del cocido de calcáreo, arcilla y arena.
El material obtenido, molido muy
finamente, una vez que se mezcla con
agua, se hidrata y solidifica
progresivamente. Puesto que la
composición química de los cementos
es compleja, se utilizan terminologías
específicas para definir las
composiciones.
CEMENTO PÓRTLAND TIPO I
Especificaciones Técnicas
•Norma técnica: ASTM C-150 y Norma
Técnica Peruana 334.009.
•Presentación: bolsas de 42.5 Kg./granel.
Características
•Producto obtenido de la molienda
conjunta de clinker y yeso.
•Ofrece un fraguado controlado.
•Por su buen desarrollo de resistencias
a la compresión a temprana edad, es
usado en concretos de muchas
aplicaciones.
•Es versátil para muchos usos.
•Su comportamiento es ampliamente
conocido por el sector de construcción
civil.
Usos y Aplicaciones
•Para construcciones en general y de
gran envergadura cuando no se
requiera características especiales o no
se especifique otro tipo de cemento.
•El acelerado desarrollo de sus
resistencias iniciales permite un menor
tiempo de desencofrado.
•Pre-fabricados de hormigón.
Usos y Aplicaciones
•Fabricación de bloques, tubos para
acueducto y alcantarillado, terrazos,
adoquines.
•Mortero para asentado de ladrillos,
tarrajeos, enchapes de mayólicas y
otros materiales.
Consejos
•Se debe respetar la relación a/c (agua
/cemento) a fin de obtener un buen
desarrollo de resistencia y trabajabilidad
(todo cemento).
•Es importante utilizar agregados de
buena calidad, si éstos están húmedos es
recomendable dosificar menor cantidad
de agua para mantener las proporciones
correctas.
Consejos
•Para lograr resistencias adecuadas es
recomendable un curado cuidadoso.
•Para la buena conservación del cemento
se recomienda almacenar las bolsas bajo
techo, separada de paredes o pisos y
protegidos de aire húmedo.
•Evitar almacenar en pilas más de 10 bolsas
para evitar se compacte.
Comercialización
•Dirigido al mercado nacional y
comercializado en bolsas de 42.5 Kg y a
granel.
CEMENTO PÓRTLAND
PUZONALICO TIPO I
Especificaciones Técnicas
•Norma técnica: ASTM C-595 y
Norma Técnica Peruana 334.090.
•Presentación: bolsas de 42.5 Kg. /
granel.
Características
•Producto obtenido de la molienda
conjunta de clinker, yeso y puzolana.
•Debido al contenido de fierro en la
composición química de la puzolana tiene
una coloración rojiza.
•La resistencia a los 28 días es igual al
Cemento Pórtland tipo I.
Características
•Desprende menor calor de hidratación,
lo que reduce la retracción térmica.
•Por ser un cemento mas finamente
molido, mejora la impermeabilidad
favoreciendo una mejor conservación del
concreto.
Características
•Su resistencia a la acción de los
sulfatos es mejor en comparación al
Cemento Pórtland Tipo I.
•Mayor trabajabilidad en morteros y
revestimientos.
Usos y Aplicaciones
•Macizos de hormigón en grandes masas.
•Para cimentaciones de todo terreno,
aplicable a suelos salitrosos por
presentar un mejor comportamiento que
el Cemento Pórtland tipo I.
•Obras marítimas.
•Obras sanitarias.
Usos y Aplicaciones
•Albañilería (fábrica de ladrillos y
mampostería).
•Sellados.
•Baldosines hidráulicos.
•Pre-fabricados curados por
tratamientos térmicos.
•Mortero para el asentamiento de
ladrillos, tarrajeos, enchapes de
mayólicas y otros materiales.
Usos y Aplicaciones
•Fabricación de bloques, tubos para
acueducto y alcantarillado, terrazos,
adoquines, etc.
Consejos
•Es importante para este tipo de cemento
no excederse en la relación agua-
cemento (a/c) determinada en el diseño
de mezcla.
Consejos
•Es importante utilizar agregados de
buena calidad, si éstos están húmedos es
recomendable dosificar menor cantidad
de agua para mantener las proporciones
correctas.
•Para lograr resistencias adecuadas es
recomendable un curado cuidadoso.
Consejos
•Para asegurar buena conservación del
cemento se recomienda almacenar las
bolsas bajo techo, separado de paredes
o pisos y protegidos de aire húmedo.
•Evitar almacenar en pilas de más de 10
bolsas para evitar la compactación.
Comercialización
•Dirigido al mercado nacional y
comercializado a través de bolsas de
42.5 Kg y a granel.
CEMENTO PÓRTLAND
TIPO V
Especificaciones Técnicas
•Norma técnica: ASTM C-150 y
Norma Técnica Peruana 334.090.
•Presentación: bolsas de 42.5 Kg. /
granel.
Características
•Producto obtenido de la molienda
conjunta de Clinker tipo V de bajo
contenido de álcalis y yeso.
•Bajo contenido de álcalis.
Se logran altas resistencias a tempranas
edades.
Características
•Por su buen desarrollo de resistencias a
la compresión, es usado en muchas
aplicaciones, además tiene la capacidad
de utilizarse en variados diseños de
mezclas del concreto.
• Presenta buena resistencia a los
sulfatos.
Características
•Sus cualidades son ampliamente
conocidas por el sector construcción
civil peruano y extranjero.
Usos y Aplicaciones
•Para las construcciones en general y de
gran envergadura, especialmente para
cuando se desea una resistencia
moderada a la acción de los sulfatos y
un moderado calor de hidratación.
•Cemento resistente a la reacción álcali/
agregado.
Comercialización
•Dirigido al mercado local y de
exportación y comercializado a través
de bolsas de 42.5 Kg y a granel.
 PROPIEDADES
GENERALES DEL
CEMENTO
•Buena resistencia al ataque químico.
•Resistencia a temperaturas elevadas.
Refractario.
•Resistencia inicial elevada que
disminuye con el tiempo.
•Se ha de evitar el uso de armaduras.
Con el tiempo aumenta la porosidad.
•Uso apropiado para bajas
temperaturas por ser muy exotérmico.
ALMACENAMIENTO
DEL CEMENTO
La buena disposición que se adopte para
el almacenamiento de los insumos del
concreto, contribuye a la buena marcha
de la obra, y permite la producción
eficiente de un concreto de calidad.
El diseño general de las instalaciones de
almacenamiento, se efectúa en la etapa
previa de la construcción, teniendo en
cuenta entre otros los siguientes
parámetros:
° Ubicación y características del área
donde se asienta la construcción.
° Espacios disponibles.
° Consumo promedio de concreto de
acuerdo al cronograma de la obra.
° Consumo máximo y duración del
periodo en el cual se realiza la mayor
producción de concreto.
° Forma y medios de aprovisionamiento
de los materiales.
° Stock mínimo que es conveniente
mantener.
° Ubicación de las mezcladoras o central
de mezcla.
° Alternativas y costos para las diferentes
instalaciones de almacenamiento.