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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS GEOLOGÍA Y CIVIL
ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS

IMPLEMENTACIÓN DE LEAN EN LA TOMA DE TIEMPOS EN EL

PROCESO DE PERFORACIÓN Y VOLADURA EN LAS LABORES
HORIZONTALES DE DESARROLLO EN LA COMPAÑÍA MINERA X,Y.

TESIS PARA OPTAR EL TITULO PROFECIONAL DE INGENIERO DE MINAS

QUISPE CONDOR, DARIO

Profesor guía:

Mg. CCATAMAYO BARRIOS, JOHNNY HENRY

AYACUCHO – PERÚ

2017
UNSCH – MINAS
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TABLA DE CONTENIDOS

1. TITULO DE LA INVESTIGACIÓN 6.3. posible solución para la disminuir

2. TABLA DE CONTENIDO tiempos no contributarios y contributarios

3. FILOSOFÍA LEAN 6.4 objetivo.

6.5.diagrama del estado actual (V.S.M.) en el
4. CAPÍTULO I
proceso de perforación
4.1. problema
6.6. diagrama del estado actual (V.S.M.) en el
4.2. hipótesis
proceso de voladura
4.3. objetivos
6.7.digrama de implementación de gestión lean
5. CAPITULO II
6.8. procesos de implementación lean.
5.1. análisis de las tesis x
6.9. detalles de las actividades indicadas en la
5.2. análisis de las tesis x
carta Gantt.
6. CAPITULO III
7. CONCLUCIONES
6.1. estudio de tiempos de perforación.
8. RECOMENDACIONES
6.2. estudio de tiempos de voladura.
9. BIBLIOGRAFÍAS
UNSCH – MINAS
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3.1 DIGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DE GESTIÓN LEAN

ESTANDARIZAR EXCELENCIA
Implementar DIAGNOSTICO DISEÑO IMPLEMENTACIÓN
OPERACIONAL
Procesos lean

Resultados IMPACTO EN INDICADORES DEL NEGOCIO

SUSTENTAR
Soportar proceso de GESTIÓN DEL RESOLUCIÓN DE DESARROLLO DE
Pilares DESEMPLEO PROBLEMAS
ESTANDARIZACIÓN
PERSONAS
excelencia
operacional
Cimientos PROPÓSITO DE MEJORA CONTINUA Y CONTANTE

DESPLEGAR Nivel IV
Capacitación y Nivel III Arquitecto
emprendimiento de Nivel II Senior
agentes de cambio Nivel I Senior certificado
junior DIVISIÓN EL TENIENTE-CODELCO CHILE ing. VLADIMIR ANTONIO
CISTERNAS CISTERNAS

FILOSOFÍA LEAN CAPITULO I CAPITULO II CAPITULO III CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA

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4.1. PROBLEMA
El problema dado por
LO QUE DEBE SER: LO QUE ES:
las tesis es para una
1.66 m tesis x 1.54 m tesis x
guardia o 8 horas de
2.80 m tesis y 2.50 m tesis y
trabajo

PERFORACION VOLADURA

• Ausencia de personal IEL PROBLEMA ESTA EN EL • Mala distribución de los

capacitado
BAJO ÍNDICE DE explosivos
• Diseño de malla no
RENDIMIENTO DE LA • Explosivos inadecuados
optimizado
PERFORACIÓN Y • El no paralelismo de los
• El no paralelismo de los
taladros
taladros VOLADURA
• Mal secuenciamiento de
• Baja utilización de los
los tiempos de retardos
taladros

Tesis x Tesis y
PALOMINO VIDAL HENRRY A. / UNT NELSON JENRY MAURICIO / UNT
Página 64 (mal fracturamiento de roca, mucho consumo de Página 73 (generándose sobrerotura y daños en la corona,
explosivo, mal dimensionamiento de la sección) además de incrementar el porcentaje de la dilución)

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4.2. HIPÓTESIS

Si es posible mejorar la Si se logra mejorar el índice de

I HIPÓTESIS DE LAS
producción en tajo mediante el
adecuado diseño de mallas de TESIS X, Y.
perforación y optimización de la
voladura con la aplicación en
cantidad y calidad requeridas de
explosivos.
LAS HIPÓTESIS DE LAS TESIS X E Y. A
MI PARECER SON SUPERFICIALES
PARA EL PROBLEMA
CONFRONTAN EN LAS COMPAÑÍAS.
rendimiento de la perforación y
voladura en cuanto a avance
de perforación, factor de carga,
factor de potencia, podemos
elevar la eficiencia de la
perforación y voladura del 90
% al 97 %
QUE

Tesis y Tesis x
NELSON JENRY MAURICIO / UNT PALOMINO VIDAL HENRRY A. / UNT
Problema (generándose sobrerotura y daños en la corona, Problema (mal fracturamiento de roca, mucho consumo de
además de incrementar el porcentaje de la dilución) explosivo, mal dimensionamiento de la sección)

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4.3. OBJETIVOS
4.3.1OBJETIVO GENERAL.
Tesis x: Optimizar el proceso de perforación y voladura en las labores de desarrollo para obtener una
mejor eficiencia en cuanto a rendimiento y costo en Compañía Minera x.

Tesis y: Mejorar la producción en mina.

4.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Tesis x: • Diagnostico el estado actual del proceso de perforación y voladura en las labores de
desarrollo para determinar alternativas y mejoras en Compañía Minera Poderosa S.A.
• Mejorar la eficiencia del proceso de perforación y voladura en las labores de desarrollo en
Compañía Minera x.

Tesis y: • Diseñar una malla adecuada de perforación.

• Mejorar el avance lineal y el diseño de tajos.
• Seleccionar la carga explosiva adecuada.
• Disminuir los costos de perforación y voladura.

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4.3. ANÁLISIS DE LAS TESIS

optimización del proceso de perforación y voladura en las labores de desarrollo,

Nombre de la tesis para mejorar la eficiencia en compañía minera

En qué medida puede optimizarse el proceso de perforación y voladura en

Problema de la
labores de Desarrollo, para obtener una mejor eficiencia en cuanto a
tesis rendimiento y costo en Cortada N1-Nivel 1467 de Compañía Minera.

Teniendo en cuenta los diversos criterios que involucra un trabajo: el grado de

fragmentación promedio requerido, el tipo y la dimensión del equipo de
TESIS X Justificación
remoción y acarreo disponible, además de otros, es pues necesaria una
planificación cuidadosa de la perforación y voladura considerando todos los
detalles que puedan influir en sus resultados.

• En cuanto a los aspectos técnicos de perforación y voladura se tiene que la

sección anterior y actual es 3x3 m. la longitud de perforación es de 1.66 m; el
número de taladros de alivio y producción anterior fueron 3 de alivio y 36 de
Resultados de la producción. hoy en la actualidad el número de taladros son: 3 de alivio y 34 de
investigación producción.
• El tipo de explosivo usado anteriormente fue el Semexa E 65 y Semexa E 80 para
la voladura. Hoy con el método mejorado se está usando el Semexa E 65, Exagel E
65 y el Examon P.

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4.3. ANÁLISIS DE LAS TESIS

“Mejoramiento de la producción en tajo mediante la optimización de las

Nombre de la tesis operaciones de perforación y voladura en la veta Milagros PEC nivel 2360.

Problema de la mejorar la producción en tajo mediante la optimización de las operaciones de

perforación y voladura en la veta Milagros PEC nivel 2360 de la mina de la
tesis Compañía Consorcio Minero Y.

la perforación y voladura son procesos importantes debido a que según los

TESIS Y Justificación resultados de ellos dependerá el costo de los demás procesos en minería.
Por ello hay la necesidad de realizar un diagnostico y proponer las mejoras
necesarias para obtener una adecuada perforación y voladura.

Resultados de la Se ha logrado la optimización de perforación y voladura con la malla propuesta

lo cual se traduce en: mejoramiento del avance lineal, aumento de la
investigación
producción mensual y reducción del factor de potencia que indica el menor
consumo de explosivos

La tesis Y, no menciona ningún resultado cuantitativo y el análisis es mas cualitativo.

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6.1.ESTUDIO DE TIEMPOS DE PERFORACIÓN EN EL SISTEMA CONVENCIONAL.

Programa de perforación

Inicio de perforación Termino de perforación

Proceso de voladura

TIEMPO NETO DE PERFORACIÓN = 2hr. 37min.

POCAS HORAS DE TRABAJO NETO EN EL PROCESO DE PERFORACIÓN 8

DEL TOTAL DE TIEMPO CONSUMIDO EN EL PROCESO 23

69 %

Bach. PALOMINO VIDAL HENRRY ALEXANDER tiempo productivo tiempo contributorio

Estudio de tiempos de perforación en la CR - N1; NV 1467 tiemp. No contributorio
(compañía minera poderosa)

Malla de 3.00 X 3.00

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6.2.ESTUDIO DE TIEMPOS DE VOLADURA EN EL SISTEMA CONVENCIONAL.

Proceso de perforación

Diseño y secuencia de voladura Evacuación conteo y detonación

Evaluación post voladura

TIEMPO NETO DE VOLADURA = 42 min.

20
POCAS HORAS DE TRABAJO NETO EN EL PROCESO DE
VOLADURA 64.6
15.4

Bach. Nelson Jenry Mauricio Laguna.

tiempo productivo tiempo contributorio
Estudio de tiempos de voladura en la nivel 2360
(compañía minera poderosa) tiem. No contri.
Malla de 3.00 X 3.00

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6.3. POSIBLE SOLUCIÓN PARA LA DISMINUIR TIEMPOS NO CONTRIBUTARIOS Y CONTRIBUTARIOS

80
• BAJA UTILIZACION DE LOS EQUIPOS
69
70
64.6
• MENOR RENDIMIENTO DE LAS BROCAS
• INCIDENTES OPERRACIONALES
60

50 • MALLA SIN OPTIMIZAR

• BAJA PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL
40 • LIMPIEZA EN LOS TALADROS EXCESIVA
30
23
20
20 15.4

10 8
APLICACIÓN DE LA MAPA DE
0 CADENA DE VALOR O VALUE
Perforacion voladura STREAM MAPPING.
T.P. T.C. T.N.C.

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6.4 OBJETIVO.

6.4.1 OBJETIVO GENERAL.

Mejoramiento de la eficiencia a través de la excelencia operacional en el proceso de Perforación
y voladura , para ello se utilizara el diagnostico V.S.M., con el fin de disminuir las pérdidas
operacionales que afectan a los tiempos de perforación y voladura.

6.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

• Implementación de las mejores prácticas de forma perdurable en el proceso de perforación
y voladura en la compañía minera poderosa a través de la aplicación EL DIAGNOSTICO DE
V.S.M., con el fin de eliminar las pérdidas o “desperdicios” detectados.

• Mejores prácticas en el incremento de la calidad del proceso de perforación, eliminando

tiempos no contributarios o desperdicios

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6.5.DIAGRAMA DEL ESTADO ACTUAL (V.S.M.) EN EL PROCESO DE PERFORACIÓN

Flujo de
información
Reporte diario
RECURSOS DE LA COMPAÑÍA EMPRESA CONTRATISTA J&S GERENCIA DE LA COMPAÑÍA
MINERA PODEROSA CONTRATISTAS GENERALES MINERA PODEROSA

Ordenes por guardia de 8 hr.

• Jack Leg Modelo S83 FX INVENTARIO

• Barras cónicas SUPERVISIÓN O JEFE DE TURNO
• Brocas
• Accesorios de perfora.
• Herramientas

• Sistema convencional
• Sección : 3x3
• Numero de taladros : 39 EMBOQUILLADO PERFORACIÓN NETA Retiro del taladro Cambio de taladro
• el control de tiempo fue realizado
por : Bach. PALOMINO VIDAL HENRRY T.C.= 15.30 min T.P. = 87.24 min 4 Ps T.C. = 10.7 min 4 Ps T.C.= 10 min
ALEXANDER para realizar el diseño de la T.P. = 69.74 min 6 Ps T.C. = 16.39 min 6 Ps
mapa de cadena de valor
• Los tiempos utilizados son T.T. = 3Hr. 47.3min (100%)
tiempos promedio para una 15.30 min. 2 hr. 37 min. 27 min 10 min.
Línea de
guardia. tiempo T.P. = 2 hr. 37 min. (69%)
T.C. = 52.3 min.(23%)
10 min. 8min. 10 min. T.N.C. = 18 min. (8%)

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6.6. DIAGRAMA DEL ESTADO ACTUAL (V.S.M.) EN EL PROCESO DE VOLADURA

Flujo de
información
Reporte diario
RECURSOS DE LA COMPAÑÍA EMPRESA CONTRATISTA J&S GERENCIA DE LA COMPAÑÍA
MINERA PODEROSA CONTRATISTAS GENERALES MINERA PODEROSA

Ordenes por guardia de 8 hr.

INVENTARIO
• Explosivos SUPERVISIÓN O JEFE DE TURNO
• Accesorios de voladura
• Herramientas

LIMPIEZA DE LOS PREPARACIÓN ENCEBADO DE CARGUÍO DE LOS AMARRE DE

CHIPEO
TALADROS DE CEBOS LOS TALADROS TALADROS LA SECUENCIA
T.C.= 10 min

15 min. 8 min. 2 min. T.T. = 1 Hr. 05min (100%)

Línea de 10 min.
7 min.

tiempo T.P. = 42 min. (64.6%)

T.C. = 10 min.(15.4%)
3 min. 3 min. 2 min. 3 min. 2 min. T.N.C. = 13 min. (20%)

FILOSOFÍA LEAN CAPITULO I CAPITULO II CAPITULO III CONCLUCIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA

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6.7.DIGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DE GESTIÓN LEAN (ALCANCES)

mejores prácticas de
forma perdurable en el
proceso de perforación y
tronadura. El alcance de
este estudio consiste en ABARCA CONTROL DE TIEMPOS
implementar el sistema
de gestión Lean en el
proceso de perforación y
voladura en la compañía
minera poderosa.

MAPA DE LA CADENA DE VALOR

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6.8. PROCESOS DE IMPLEMENTACIÓN LEAN.

Sem. Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7 Sem. 8 Sem. 9 Sem. 10 Sem. 11 Sem. 12
1
Diagnostico del proceso actual
de P&V.
Mapeo proceso

Taller de análisis

Diseño de planes de acción

Implementación lean

Seguimientos

Resultados de implementación

DIVISIÓN EL TENIENTE-CODELCO CHILE ing. VLADIMIR ANTONIO CISTERNAS CISTERNAS

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 17
6.9. DETALLES DE LAS ACTIVIDADES INDICADAS EN LA CARTA GANTT

Etapa de Diagnóstico: Análisis de la información a partir de Base de Datos y reportes

1
operacionales.

Mapeo de Procesos: Identificar desviaciones y desechos en los procesos del perforación y

2
voladura, cuantificando su impacto respecto al producto final.

3 Taller de Análisis: Identificar planes de acción y priorización. Considera la participación del

equipo de trabajo.
Diseño de los Planes de Acción: Con el análisis consolidado se termina por definir los
4
planes de acción a implementar.
Implementación LEAN: Desarrollo e implementación de Estándares, Diálogos de
5
Desempeño, Control del Proceso, Análisis Causa Raíz y Desarrollo Personal.
Seguimiento: Apoyo a la implementación de cada una de la acciones y planes de acción a
6
realizar.

7 Resultados de Implementación: Revisión de los resultados de las acciones implementadas

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 18
7. CONCLUCIONES

• Con la realización del mapa de cadena de valor(V.S.M.)del proceso de perforación se a llegado a detectar
las perdidas actuales en los tiempos de producción tales como en el flujo de información y materias del
proceso. Estos son la detección del uso excesivo del tiempo de trabajo en la instalación del frente de
trabajo, Baja Utilización de la Flota de Perforación, Incidentes Operacionales al Equipo.
• en el proceso de voladura también se a detectado tiempo improductivos tanto en el diseño y
secuenciamiento de la voladura y ejecución del carguío de los explosivos, todas estas perdidas afectan la
producción de las compañías mineras X e Y.

• Después de diagnosticar los procesos de perforación y voladura con la mapa de cadena de valor se
implementara el sistema de gestión LEAN en el proceso de Perforación y voladura de las compañías
mineras X e Y. a través de un trabajo en equipo y enfocado en la excelencia operacional que permitirá
reducir las pérdidas operacionales, optimizar los rendimientos de perforación.

• Además, permite generar una malla de perforación optimizada que no provocara la sobre excavación y
sobre rotura y la elección de explosivos adecuados para reducir los costos de producción.

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8. RECOMENDACIONES

• Los datos se deben de recoger in situ donde se esta realizando el proceso de producción, reflejando
la realidad y haci no tener desconfianzas de la información dada por los facilitadores.

• Al realizar un diagrama actual del proceso es necesario realizar una línea base actual por que uno
de los aspectos claves de la mapa de cadena de valores es recoger una línea base o línea de tiempo
de las actividades que generen valor añadido para el proceso de producción.

• El trabajo en equipo es clave para la implementación del sistema gestión lean para haci generar
prácticas operacionales que permitan ordenar, disciplinar, controlar y estandarizar los trabajos
permiten mejorar la calidad de la perforación y voladura, a su vez logran incrementar la eficiencia
del proceso.

• Al ser implementado el sistema de gestión lean se debe perseverar lo logrado en el tiempo que
dure la producción, por lo que se debe mantener un control riguroso y estricto sobre los planes de
acción lean implementados en el proceso de Perforación y voladura de las compañías X e Y.

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9. BIBLIOGRAFÍA.

• Andrés Alejandro Aguirre García, marzo 2016. optimización de parámetros de tronadura en función de
explosivos de alta energía - sociedad contractual minera el abra, Tesis Universidad de Chile. 28p.
• Tesis Magister en gestión y dirección de empresas Universidad de Chile: implementación de lean al
proceso de perforación & tronadura del rajo sur - división el teniente - Codelco chile, Vladimir Antonio
cisternas cisternas, Junio 2016.
• Henry Alexander Palomino Vidal, 2016. optimización del proceso de perforación y voladura en las
labores de desarrollo, para mejorar la eficiencia - compañía minera poderosa s.a., Tesis Universidad
Nacional de Trujillo. 16p. 28p. 64p.
• Nelson Jenry Mauricio, 2016. : Mejoramiento de la producción en tajo mediante la optimización de
las operaciones de perforación y voladura en la veta Milagros PEC nivel 2360 - Compañía Consorcio
Minero Horizonte S.A., Tesis Universidad Nacional de Trujillo. 61 - 73p.

• Escuela de organización industrial. 2013. lean manufacturing. Madrid , España, Grupo ingeniería de
fabricación, Universidad politecnica de Madrid . 171p.
• Sistema de Servicios de Información y Bibliotecas(SISIB). 2009. redacción de citas bibliográficas. Chile,
Universidad de Chile. 15p.

FILOSOFÍA LEAN CAPITULO I CAPITULO II CAPITULO III CONCLUCIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA