Compósitos Avançados

Reforços Contínuos

Tecidos
Preformas Lâminas unidirecionais
Manta ou tecido de fibra picada (chopped strand mat)

Manta fibra continua (continuous strand mat)

 Woven (tecido) – roving grosseiramente tecida para
aumentar rapidamente a espessura da peça.

Fabricação de woven (tecido) de fibra de vidro

http://www.fiberglassindustries.com/overview.htm
REFORÇOS
PREFORMAS
REFORÇOS
Laminados

LAMINADOS CRUZADOS (0/90)

 Fibra de Vidro

Vantagens
baixo custo
alta resistência química
alta resistência à tração
Desvantagens
Baixo módulo de Young
alta densidade (2,54 g/cm3)
Baixa resistência à fadiga
alta dureza (abrasividade)
 Composição química de algumas fibras de vidro
usadas comercialmente

Composição FV Tipo E FV Tipo C FV tipo S

SiO2 55,2 65,0 65,0
Al2O3 8,0 4,0 25,0
CaO 18,7 14,0 -----
MgO 4,6 3,0 10,0
Na2O 0,3 8,5 0,3
K2O 0,2 ----- ------
B2O3 7,3 5,0 ------

Tipo E “eletrical” - bom isolador elétrico além de ter boa

resistência e módulo de Young;
Tipo C “Corrosion” - boa resistência à corrosão química;
Tipo S “Sílica” - alto teor de sílica (resistência à alta temperatura)
A – alcalina (boa resistência química, baixas propriedades elétricas;
C – ótimas propriedades químicas;
E – ótimas propriedades elétricas;
S – ótimas propriedades mecânicas.
 Fabricação

1370oC

200 orifícios
Refino -> 1340°C
na sua
Fusão -> 1540°C (sizing) base.
FIBRA DE CARBONO
 Fibras com pelo menos 92% de carbono em massa na
sua composição. Podem ser curtas ou contínuas; sua
estrutura pode ser cristalina, amorfa ou parcialmente
cristalina
 The carbon family
Carbon occupies the sixth place in the periodic table of chemical elements.

http://www.sglgroup.com/cms/international/products/lexicon-of-
materials/index.html?letter=C&__locale=en
Milestones in the history of carbon and graphite

http://www.sglgroup.com/cms/international/products/lexicon-of-
materials/index.html?letter=C&__locale=en
ESTRUTURA

Modelos de estruturas transversais

de fibras de materiais tipo PAN e piche
PROPRIEDADES MECÂNICAS
PROPRIEDADES MECÂNICAS

Resistência à ruptura
 Fibra de Carbono
1. Mais leve do que a fibra de vidro (< 2,0 g/cm3)

2. Disponível comercialmente em uma variedade

de módulos de tração;
3. Resistências à tração e à compressão mais alta do
que a fibra de vidro;
4. Baixa resistência ao impacto e fadiga;
5. Coeficiente de expansão térmica desprezível;
6. Rígido porém flexível;
7. Quimicamente inerte;
8. Condutor elétrico (maior parte do carbono é
sp2).
PROPRIEDADES FÍSICAS
FIBRAS DE CARBONO
CLASSIFICAÇÃO E TIPOS DE FIBRA DE
CARBONO

1) Baseadas a partir das propriedades mecânicas (módulo à

tração e resistência à tração)

• Fibras de ultra alto módulo (módulo > 450 GPa)

• Fibras de alto módulo (módulo entre 350-450 GPa)
• Fibras de módulo intermediário (módulo entre 200-350
GPa)
• Fibras de baixo módulo e alta resistência à tração (módulo <
100 GPa, e resistência a tração > 3,0 GPa)
• Fibras de super alta resistência à tração (resistência a tração
> 4,5 GPa)
CLASSIFICAÇÃO E TIPOS DE FIBRA DE
CARBONO

2) Baseado no tipo de precursor

• Fibras de carbono a partir do precursor poliacrilonitrila

• Fibras de carbono a partir do precursor piche
• Fibras de carbono a partir do precursor piche mesofásico
• Fibras de carbono a partir do precursor piche isotrópico
• Fibras de carbono a partir do precursor rayon
• Fibras de carbono a partir da lignina
CLASSIFICAÇÃO E TIPOS DE FIBRA DE
CARBONO

3) Baseado na TTT

• Tipo I, fibras de carbono com alta TTT, geralmente acima de

2000 C e pode ser associadas às fibras de alto módulo.

• Tipo II, fibras de carbono com TTT intermediário,

temperaturas em torno de 1500 C e, normalmente, apresenta
alta resistência a tração.

• Tipo III, fibras de carbono com baixa TTT, a temperatura

não é maior do que 1000 C. Essas normalmente apresentam
baixo módulo e baixa resistência à tração.
OBTENÇÃO
 T > 1000 C para obter ~ 100% C de qualquer matéria
orgânica;

 Carbonização ou pirólise: eliminação dos materiais não

carbonosos (nitrogênio, oxigênio, etc) em atmosfera
controlada (pouco oxidante ou totalmente inerte).
PRECURSORES DA FIBRA DE
CARBONO
PRECURSORES DA FIBRA DE
CARBONO
• Fibras de PAN;
FABRICAÇÃO DE FIBRAS DE PAN

Morfologia da seção transversal

da fibra de PAN;
FABRICAÇÃO DE FC A PARTIR DE
FIBRAS DE PAN
Fibras de Carbono
Produção da Fibra de Carbono

Poliacrilonitrila (PAN)
-mercado = ~ 90%
-Vantagens:
-controle de reações físico-químicas
- produção contínua com uma faixa
estreita de valores de resistência mecânica
-Desvantagens:
- custo
-Carbono Fixo = ~50%
Propriedades Piche Raion PAN
Resistência à tração, MPa 1550 2070 a 1760 2480 a 3100

Módulo, GPa 380 415 a 550 200 a 345

Densidade específica 2,0 1,7 1,8

Alongamento, % 1 ---- 0,6 a 1,2

Coeficiente de expansão térmica
Axial (10-6/oC) -1,6 a -0,9 ---- -0,7 a -0,5
transversal (10-6/oC) 7,8 ---- 7 - 10
Diâmetro da fibra, m 10-11 6,5 7,5
Carbon fibers are manufactured from PAN fibers by an industrial process.
They are suitable for a wide range of applications.

1400°C

280°C
Esquema do alinhamento da mesofase em um
filamento de piche
 Produção da Fibra de Carbono
Celulose (rayon)
-mercado = menos de 1%
-Vantagens: custo
-Desvantagens: baixo rendimento de C fixo (<30%)

Piche
-mercado = menos de 10%
-Vantagens: custo (precursor = 50% da PAN)
estrutura próxima da grafite
elevado rendimento em C fixo (90%)
-Desvantagens: controle da mesofase
variação das propriedades mecânicas
Graphitization
 Etapas do processo de grafitização como função da
TTT.
diferentes tipos de fibra de carbono-
PAN
Grades de Fibra de carbono
PAN
PRECURSORES DA FIBRA DE CARBONO

• Piche: constituído de muitas substâncias aromáticas

(exemplo: benzeno), é um termoplástico.
PICHE COMO PRECURSOR DA FIBRA DE CARBONO
PRECURSORES DA FIBRA DE CARBONO

• Lignina;
• Fontes:
 FIBRAS VEGETAIS

 
LIGNINA COMO PRECURSOR

 Caracterização
da fibra verde;

 Fibra
Termoestabilizada;
FC A PARTIR DE LIGNINA
 Fluxograma do processo
Custo: PAN x Lignina
COMPARAÇÃO ENTRE
PRECURSORES
APLICAÇÕES
APLICAÇÕES
 i3 da BMW
 Motor: 170 cv;
 Vmáx.: 150 km/h;
 Autonomia da bateria:
 130 a 160 km;

Estrutura em fibra de carbono, por sua vez o torna

extremamente leve, o que promete torná-lo fácil de dirigir.
APLICAÇÕES
Referências bibliográficas
 ALMEIDA, Érica Cristina. COMPÓSITOS DIAMANTE-CVD/FIBRA DE CARBONO
COMO ÂNODO EM BATERIAS DE ÍONS DE LÍTIO. Tese de Doutorado do Curso de
Pós-Graduação em Engenharia e Tecnologia Espaciais. INPE – São José dos Campos –
2007.
 ROSÂNGELA M. de Carvalho. FIBRAS DE CARBONO: APLICAÇÕES EM
ELETROANALÍTICA COMO MATERIAL ELETRÓDICO. UNICAMP – Campinas – SP.
1998.
 LEBRÃO, Guilherme Wolf. FIBRA DE CARBONO. Centro Universitário do Instituto
Mauá de Tecnologia. Revista Plástico Sul. 2008.
 CARNEIRO, Luiz Antônio Vieira; TEIXEIRA, Ana Maria Abreu Jorge. Propriedades e
características dos materiais compósitos poliméricos aplicados na Engenharia de
Construção. Instituto Militar de Engenharia. 2008.
 NETO, Diogo; MACEDO, Pedro. MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA II:
POLÍMEROS - Relatórios dos trabalhos teóricos e práticos. Universidade do Porto –
Faculdade de Engenharia (FEUP) – 2010/2011.
 CALADO, Verônica. TRANSFORMAÇÃO DE REJEITOS LIGNOCELULÓSICOS EM
FIBRAS DE CARBONO. Escola de Química – UFRJ.
 WIEBECK H., HARADA J. Plásticos de Engenharia: Tecnologia e Aplicações. São Paulo:
Ed Artliber, 2005.
http://www.carbonfiber.gr.jp/english/tanso/01.html
 Estrutura grafítica
Planos grafíticos
Módulo teórico no plano  1000GPa.
Módulo teórico na direção c  35 GPa.
1,23
d 002  2 sen  002
d002 - distância interplanar, em Å;
 - comprimento de onda dos raios-X (1,54 Å);
002 - posição angular do pico (002).
k.
L 002 
w 002 . cos 002
L002 - largura do empilhamento, em Å;
K - constante de Scherrer (K = 0,89);
w002 - largura a meia altura do pico (002), em cm;
002 - posição angular do pico (002).
(Jones, 19__)
Fibra orgânica – Fibra de aramida
Fibra orgânica – Fibra de aramida
Fibra de Aramida é um termo genérico usado para uma
classe de fibras orgânicas sintéticas a partir de poliamidas
aromáticas;
A fibra consiste de uma
poliamida sintética de cadeia longa, em que pelo menos 85% das ligações de
amida estão ligadas diretamente a dois anéis aromático

Kevlar e Nomex (Du

Pont) e Twaron
(Teijin Aramid)

Teijinconex e Technora

Sentido da orientação da fibra

Kevlar ou Nomex – poli(para-fenileno tereftalamida)

vários estados de polímero em solução:
(A) bidimensionais, lineares, cadeias flexíveis (aleatórios),
(B) Hastes com disposição aleatória
(C) parcialmente ordenado estado cristalino líquido,
(D) cristal líquido (hastes paralelas distribuídas aleatoriamente)
Técnicas de processamento e propriedades
Estrutura da fibra de kevlar

poli (tereftalamida de p-fenileno)

É um produto de policondensação de
cloreto de tereftaloílo e p-fenileno diamina

Ele mostra dispostas radialmente,

axial plissado com folhas
supramoleculares cristalinas. As moléculas
de formar um planar
matriz com ligação inter hidrogênio. As
folhas empilhadas formar uma matriz
cristalina, mas entre os planos a ligação é
bastante fraca. Cada dobra é de cerca de
500 nm de comprimento, e as pregas
estão separadas por bandas de transição. A estrutura consiste de
dispostos radialmente, axialmente
folhas cristalinas plissadas
 PROPRIEDADES DO KEVLAR
- Os anéis aromáticos conferem características de rigidez, ao
Kevlar, as cadeias estão altamente orientadas e se extendem ao
longo do eixo da fibra;
- Fibras de Kevlar 49 não fundem ou queimam, mas se
carbonizam a 427oC;
- Máxima temperatura de uso remomendada -> 160oC;
Umidade não afeta muito as propriedades do Kevlar 49, mas é
sensível à luz UV, exposição direta ao sol (descoloração e perda de
resis. à tração).

APLICAÇÕES
Produtos balísticos (coletes à prova de balas)
artigos esportivos
pneus, cordas, caracaças de mísseis
vasos de pressão
como substituto do amianto em freios automotivos
 Tecidos de Aramida
 São utilizados principalmente na confecção de
vestimentas resistentes a impactos e ao fogo.

 São também empregadas na laminação de

estruturas como raquetes, capacetes e pranchas de
windsurf.
 Melhora
Polpa de Aramida
o desempenho dos elastômeros,
termoplásticos e resinas endurecidas a quente,
especialmente nos casos em que o desempenho
em altas temperaturas é necessário.
 Segmentos de Aramida
 São utilizados na formação de fios torcidos de alta
resistência ao desgaste ou na fabricação de feltros e
não tecidos, com o intuito de criar elementos de
isolamento acústico ou de amortecimento de
vibrações.

• Obtidos do corte de
filamentos mais longos,
com comprimento de
pelo menos 6 mm;
 Flocos de Aramida
 É utilizada para aumento da resistência sem
afetar significamente a viscosidade do sistema.

• Apresenta
comprimento
inferior ao da
forma de grampo
em torno de 1
mm;
 Propriedades Mecânicas
 As fibras de Aramida são mais resistentes à tração que o aço
e a fibra de vidro.
 Propriedades Térmicas
 As poliamidas aromáticas tendem a apresentar
uma excepcional resistência ao calor, resistindo a
valores da ordem de 550 °C;

 Assim, são usadas em equipamentos de combate a

incêndios e materiais anti-chama;

 Apresentam retração pequena a temperaturas

elevadas, comportamento auto-extinguível frente
à chama e excelentes propriedades dielétricas.
 Resistência ao Impacto
 Compósitos reforçados com fibra de aramida
apresentam uma resistência ao impacto
melhor do que os compósitos com fibra de
vidro ou fibra de carbono;

 Utilizado como material de blindagem, em

pára-choques de automóveis e em
dispositivos de proteção pessoal.
 Outras Propriedades
 São bastante duráveis;
 Apresentam uma retração muito pequena;
 Baixa fluência;
 Temperatura de transição vítrea bastante elevada;
 Não são condutivas;
 São resistentes a ácidos e bases;
 Não aceitam tingimento;
 É possível utilizar tintas e corantes nas pontas ou
fissuras na superfície das fibras.
 Problemas
 São higroscópicas, causando o inchamento
das fibras acarretando, em longo prazo,
problemas de aderência ou de durabilidade.

 Reduzida Capacidade de absorção de

Resinas.

 De difícil Manuseabilidade.
 Aplicações
 Fabricação de Pneus, de satélites espaciais e de cabos
subaquáticos de comunicação de dados;

 Capacetes, pranchas de surfe.

 Aplicações
 O Concorde, depois do trágico acidente em 2000
ocorrido na França, matando 113 pessoas, teve seu
projeto reformulado, e seus tanques de combustíveis
foram revestidos com Kevlar para aumentar a
resistência a impactos, explosões e altas temperaturas.
 Aplicações
 Motores de foguetes de alto desempenho e em vasos de
pressão.

 Revestimento de tanques e plataformas submarinas,

por causa de suas características de ser imune a
corrosão, não ser eletro-condutora e ser resistente a
produtos químicos.
 Fibra de Boro ou SiC
O boro é um material inerentemente frágeis. É feito comercialmente por
deposição via vapor químico (CVD) de boro em um substrato.

O processo de decomposição se dá a altas temperaturas, assim a escolha de

material de substrato que vai formar o núcleo da fibra é limitado. Geralmente o
substrato é o fio de tungsténio, podendo usar carbono.
 Fabricação
A fibra de Boro são obtidos por deposição via vapor químico (CVD) sobre um
substrato.
Existem dois processos básicos:

1. A decomposição térmica de um hidreto de boro. Este método envolve

baixa temperaturas, e, assim, fibras de vidro revestidas com carbono podem
ser utilizadas como um substrato. As fibras de boro produzidos por este
método, no entanto, são fracas por causa de uma falta
de aderência entre o boro e o núcleo. Estas fibras são muito menos densas
devido aos gases aprisionados.

2. Redução de halogeneto de boro. O gás hidrogênio é usado para reduzir o

boro trihaleto.
Neste processo de redução de haleto, as temperaturas envolvidas são muito
elevados, e,
Assim, é necessário um material refractário, por exemplo, o tungsténio, como
um substrato. Acontece que tais metais também são muito pesado. este
processo, contudo, ganhou sobre o processo de redução térmica, apesar da
desvantagem de um substrato, em vez de alta densidade (densidade de
tungsténio é de 19,3 g / cm3)
Fibra de Boro ou SiC
Esquemático de produção da fibra de boro
(B) decomposição por haleto
num substrato de tungsténio
Estrutura e Morfologia

A estrutura e morfologia da fibra de boro dependem das condições de

deposição: temperatura, a composição dos gases, a dinâmica dos gases,

As propriedades mecânicas são limitadas apenas pela força da

ligação atômica, na prática, há sempre defeitos estruturais e morfológicas
irregularidades presentes que diminuem as propriedades mecânicas.

A resistência média à tração da boro é 3-4 GPa, enquanto

é o módulo de Young é entre 380 e 400 GPa.
Whiskers
 Fibras com crescimento controlado sendo sua estrutura
monocristalina.
 Ausência imperfeições do cristalino;
 diâmetro de alguns micrómetros e um comprimento de
poucos milímetros
 Módulo e resistência próximo do teórico pois possui apenas
uma linha de discordância.
 Carbetos (SiC),
 Óxidos (Al2O3, MgO, MgO-Al2O3, Fe2O3, BeO),
 Nitretos (Si3N4, AlN),
 Grafite e compostos orgânicos foram preparados na forma
de whiskers.
 Podem ser preparados a partir de fase vapor, fundido,
decomposição química ou crescimento de cristais.
Desvantagens
Whiskers não têm dimensões/ou propriedades uniformes.

Manuseamento e alinhamento dos Whiskers em uma matriz para produzir um

compósito são outros problemas
Comparação entre fibras
Fiber Advantages Disadvantages

Low stiffness
High strength
E-, S-Glass Short fatigue life
Low cost
High temp sensitivity

High tensile strength Low comp. strength

Aramid (Kevlar)
Low density High moisture absorp.

High stiffness
Boron High cost
High comp. strength

High strength
Carbon (AS4, T300) Moderate cost
High stiffness
Low strength
Graphite (pitch) Very high stiffness
High cost
Ceramic (silicon High stiffness Low strength
carbide, alumina) High use temp High cost

http://composite.about.com/library/weekly/aa980323.htm
Table 1. World Production of Natural Fibers, Annual Average (2003-2005).

*Other animal fibers include alpaca, cashmere, angora, mohair and camel.
n.a.: not available.Source: FAO

Natural Fiber Thousand Tons % Thousand US$ %

Cellulosic
Cotton 23,733 75.4% 31,203 85.8%
Jute 2,664 8.5% 480 1.3%
Flax fiber 777 2.5% 426 1.2%
Kenaf 500 1.6% n.a. n.a.
Coir 450 1.4% n.a. n.a.

Sisal, Henequen
299 1.0% 75 0.2%
and Other Agaves

Ramie 249 0.8% 172 0.5%

Abaca 87 0.3% 28 0.1%
Hemp 68 0.2% 32 0.1%
Protein
Wool 2,191 7.0% 2,959 8.1%
Silk 413 1.3% 975 2.7%
Other animal
30 0.1% n.a. n.a.
fibers*

Total 31,212 100.0% 36,350 100.0%

Fibras naturais
Hemp, Juta,
Rami, Sisal,
Linho e Algodão

Materiais Metálicos
Crescimento via fases vapor, líquido e sólido
(V.L.S.)