E.A.P.

Ingeniería de Minas

Ing. Aníbal A. MEZA CASTAÑEDA

HUANCAYO 2017 - II
SEMANA 11 y 12
DIAPOSITIVA # 18
 SUBLEVEL CAVING
- SLC es un método masivo de minado basado en la utilización del flujo gravitacional del
mineral disparado y del desmonte derrumbado.
- SLC es la evolución natural del tajeo por subniveles. El bloc caving, en cambio es el
siguiente paso en el aumento de escala del SLC.
- En la primera aplicación del SLC, el mineral no era perforado ni volado, pero ciertas
partes eran rotas por hundimiento inducida.
- Actualmente, el método se ha adaptado a rocas competentes que necesitan ser
perforadas y disparadas; sin embargo, las cajas son las que se derrumban.

VENTAJAS:
- Es un método seguro, las dimensiones de la galería de producción son a lo más 5m de
ancho y 4 m de altura.
- Alta mecanización: debido a la independencia de las operaciones unitarias.
- Tiene un costo de producción relativamente bajo.
DESVENTAJAS:
- Alta dilución
- La perforación y voladura debe estar muy bien controlada, para lograr una buena
fragmentación que permita el flujo gravimétrico.
- Pérdida de mineral en las zonas pasivas.
- Alto costo de desarrollo (sub niveles, rampas, chimeneas y ore pass)
- Subsidencia y daño a la superficie.
- Se deben determinar muy bien los parámetros de flujo gravimétrico.
- En SLC, todo el mineral debe ser fragmentado para utilizar el flujo gravim.
- La distribución del tamaño depende de la malla de perforación y voladura.

DIFERENCIA CON EL SUB LEVEL STOPING

- Es un método por rebaje.
- El carguío del mineral se efectúa en los mismos subniveles.
- La cara libre principal sobre la cual actúa el explosivo, permanece siempre en
contacto con el mineral arrancado o derrumbado.
- El hundimiento del techo no tiene mayor importancia, ambos métodos se
encuentran entre los más productivos y al mismo tiempo entre los más
económicos.
CARACTERÍSTICAS DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN:

- Método descendente, facilita la entrada en producción.

- Es flexible, permite adaptarse a la geometría del cuerpo mineralizado,
incorporando otros sub niveles.
- Selectivo, permite extraer solamente el esponjamiento en zonas de baja ley.
- A partir del manejo de la fragmentación del mineral se puede disminuir el % de
dilución.
- Rock Factory, permite avanzar en diferentes operaciones unitarias a la vez en
diferentes niveles.
- Riesgo es controlado ya que cada abanico de perforación contiene del orden
de1500 -2000t.
- Es seguro ya que se trabaja bajo techo fortificado
METODO DE MINADO POR HUNDIMIENTO DE BLOQUES BC

Aplicabilidad
1.- El mineral debe ser quebradizo, que se rompa por acción de su propio
peso y de la presión del terreno de recubrimiento.
2.- En yacimientos potentes y de gran extensión, el buzamiento no influye.
3.- Después de su desprendimiento y fragmentación, el mineral no debe
aglomerarse para evitar dificultad de circular por los coladeros.
4.- Es necesario que los yacimientos sean potentes de gran extensión
horizontal, ya que de esta manera se asegura el descenso gradual.
5.- Solo se puede explotar los filones metálicos cuando son potentes y de
buzamiento superior a 650.
Ventajas
• Gran economía
• Gran rendimiento
• Concentración de los trabajos de explotación en lugares determinados.
• Escaso número de personal.
• Consumo reducido de materiales de fortificación.
• Gran seguridad.

Desventajas
• Condiciones de aplicación muy limitadas.
• Grandes pérdidas de explotación y fuerte impureza de mineral.
• Método no selectivo.
• Trazo complicado de las labores preparatorias.
• Conservación de galerías situadas debajo de la explotación es difícil
• El paso a otros métodos de explotación es casi imposible.
• Inversión alta de capital en labores preparatorias.
Preparación:
La explotación por hundimiento se basa en que tanto la masa mineralizada como la roca
encajonante esté fracturada bajo condiciones más o menos controladas. Es importante
establecer un proceso de fracturación continuo y completo, es necesario no solamente
que el hundimiento ocurra sino que además el mineral presente una granulometría
adecuada.

Los trabajos tendientes a romper la base de un bloque determinado, tienen su inicio en el

diseño de malla, lo cual determinara las características del resto de galerías componentes
del sistema. La determinación de la malla depende fundamentalmente de las
características de la roca.
El block caving, consiste en crear una cavidad de manera que la dinámica de desplome
no se detenga, extrayendo el mineral por una malla de puntos ubicados en la base del
block.

Los pisos se trazan a intervalos verticales de 40 m, desde los enganches del pozo, una
galería transversal sirve de acceso a la masa mineral.

A través de galerías y cruceros se preparan pilares comunicados entre si listos para

iniciar el hundimiento.
Explotación:

El método es relativamente sencillo, se utilizan cuatro tipos:

1. Socavamiento
2. Debilitamiento de 2 caras
3. Debilitamiento de 4 caras
4. Debilitamiento de 4 caras y separación de la parte inferior.

En la primera, el bloque se recorta simplemente por debajo, por las labores que se
encuentran y queda soportado únicamente sobre pilares, luego se perforan los pilares y
se vuelan, el peso del bloque de mineral produce la rotura y hundimiento y fractura a la
masa mineral para su manejo.
En la segunda, se recorta por debajo las dos caras trazando chimeneas y transversales.

En la tercera, el bloque se recorta tanto en los extremos como en los costados, cabe
simplemente debilitar estos por medio de chimeneas galerías y transversales las cuatro
caras del bloque.

El cuarto tipo, para evitar que el terreno de recubrimiento se mezcle con el mineral al
hundirse el bloque, se recorta la parte alta del bloque y se rellena el taller de explotación
abierto con madera, el colchón de madera evita en gran parte la mezcla de mineral con el
estéril de recubrimiento
Malla de Extracción
Se entiende por malla de extracción, a la disposición geométrica de los puntos por donde
se extrae el mineral en el nivel de producción de un sistema por “Block Caving”

Para el diseño de estas mallas de extracción, se han usado diferentes formas.

cuadradas, rectangulares triangulares.

La separación de los puntos de extracción depende fundamentalmente de la

granulometría del mineral obtenido, de la socavación natural y de los equipos usados
para la extracción.

Flujo de Extracción del Mineral

Los tres métodos básicos de flujo de extracción del mineral, comúnmente usados en la
actualidad son:

• Flujo Gravitacional
• Flujo mediante Scraper
• Flujo mediante equipos LHD
 Método Block Caving Extracción Gravitacional

Esta variante del método de explotación, es aplicable a yacimientos o sectores en los

cuales la competencia de la roca permite principalmente usas fuerzas de gravedad como
método de traspaso de mineral.
 Método Block Caving con Reducción Mecanizada

La variante principal, corresponde a la utilización de un martillo picador como una forma de

distribución y reducción del tamaño de mineral en el punto de extracción.
 Método Block Caving Extracción con Scraper

Cuando el límite inferior de la mineralización llega hasta el nivel de transporte o cercano a

él, una infraestructura de pique de traspaso requiere de una cantidad considerable de
metros en la extensión vertical, por lo que se prefiere utilizar este sistema, reduciendo así
la distancia entre el nivel de producción y el nivel de transporte.
 Método Block Caving Extracción Mecanizada LHD (Panel Caving)

En este sistema de explotación, el concepto de bloques es reemplazado por la unidad

básica de producción, que corresponde a un número de puntos de vaciado en donde
un equipo LHD opera.

El hundimiento o incorporación de nuevas áreas a la producción es realizado en forma

continua por puntos de extracción, a diferencia con el método convencional en donde el
hundimiento es realizado en forma discreta.