UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

 INTEGRANTES:
Rodriguez Torrealva Sumiko.
Scamarone Enriquez Cristhian.
 CURSO:
Procesos Industriales.
 DOCENTE:
Ing. Juan Paredes Campos.
 CICLO:
VII
CHIMBOTE – PERU
2018
 OPERACIONES DE
“ MAQUINADO Y
MAQUINA
HERRAMIENTAS ”
CONCEPTOS

 El maquinado es el más versátil y preciso de todos los procesos de

manufactura por su capacidad de producir una diversidad de piezas y
características geométricas (por ejemplo, roscas de tornillos, dientes de
engrane, superficies lisas).

 La fundición también puede producir una variedad

de formas, pero carece de la precisión y exactitud
del maquinado.

 Las piezas maquinadas se clasifican en:

a) rotacionales
b) no rotacionales
 PIEZAS
ROTACIONALES

 Una pieza de trabajo

rotacional tiene la
forma de cilindro o
disco.
 En la operación
característica que
produce estas formas,
una herramienta de
corte elimina material
de una pieza de
trabajo giratoria. Los
ejemplos incluyen el
torneado y el
perforado.
 PIEZAS NO
ROTACIONALES
 Una pieza de trabajo no
rotacional (también
llamada prismática) es una
pieza en forma de bloque o
placa.
 Esta forma se logra por
movimientos lineales de la
pieza de trabajo
combinada con
movimientos lineales o
rotatorios de la herramienta.
 Las operaciones en esta
categoría incluyen fresado,
perfilado, cepillado y
aserrado.
GENERACION

 La forma de la pieza de trabajo está determinada por la trayectoria del

avance de la herramienta de corte.

 La trayectoria seguida por la herramienta durante su movimiento de

avance se imparte a la superficie de trabajo a fin de crear la forma.

 Los ejemplos de generación de formas de

trabajo en maquinado incluyen:

 El torneado recto.
 El torneado ahusado.
 El torneado de contornos.
 El fresado periférico.
 El fresado de perfiles.

 La trayectoria de avance puede involucrar variaciones en la profundidad

o el ancho de corte durante la operación.
Torneado Torneado Torneado de
Recto Ahusado Contornos

Generación
Fresado
de formas en
Fresado de Perfiles maquinado
Periférico
  La herramienta de corte forma la configuración geométrica de la
FORMADO pieza. En efecto, el filo de corte de la herramienta tiene el reverso
de la forma a producir en la superficie de la pieza, con el fin de
crear la forma adecuada.
 Las condiciones de corte en el formado incluyen generalmente el movimiento primario de
velocidad combinado con un movimiento de avance que se dirige directamente hacia el trabajo.

Torneado
Recto
Creación de formas Torneado
Torneado Recto
en maquinado Recto
 El formado y la generación se combinan algunas veces en una operación, como se
ilustra en la imagen: para el corte de roscas sobre un torno y el tallado de ranuras en
una fresadora.

Combinación de
formación y
generación para
crear formas

Corte de Roscas
en Torno Fresado de
Ranura
 La forma puntiaguda de la herramienta
de corte determina la forma de las  El ancho del cortador determina el
cuerdas, pero la gran velocidad de ancho de la rendija, pero el
avance genera las cuerdas. movimiento de avance crea la ranura.
 Operación de
TORNEADO Y Torneado
OPERACIONES AFINES
 El torneado es un proceso de
maquinado en el cual una
herramienta de una sola punta
remueve material de la
superficie de una pieza de
trabajo cilíndrica en rotación; la
herramienta avanza
linealmente y en una dirección
paralela al eje de rotación.
 Se usa en una máquina
herramienta llamada torno, la
cual suministra la potencia para
tornear la pieza a una
velocidad de rotación
determinada con avance de la
herramienta y profundidad de
corte especificados.
CONDICIONES DE CORTES
EN EL TORNEADO
 La velocidad de rotación en el torneado se
relaciona con la velocidad de corte
requerida en la superficie cilíndrica de la
pieza de trabajo por la ecuación:

𝑣
𝑁=
𝜋𝐷𝑜

Donde:
𝑁 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛, 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝑣 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒, 𝑚/min(𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛)
𝐷𝑜 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎, 𝑚 (𝑓𝑡)
 Torneado
Torneado
Ahusado
Recto
 La operación de torneado reduce el
diámetro del trabajo 𝐷𝑜 al diámetro
final 𝐷𝑓 . El cambio de diámetro se
determina por la profundidad de corte 𝑑: Torneado de Contornos

𝐷𝑓 = 𝐷𝑜 − 2𝑑
Fresado
Periférico
Fresado de
Perfiles

Torneado
 El avance en el torneado se expresa
Recto
generalmente en mm/rev (in/rev). Este Torneado
avance se puede convertir a velocidad Recto
de avance lineal en mm/min (in/min)
mediante la fórmula:

𝑓𝑟 = 𝑁𝑓
Donde: Torneado
𝑓𝑟 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 avance, 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 Recto
𝑓 = avance, mm/rev
 Corte de Roscas
 El tiempo para maquinar una pieza de trabajo cilíndrica
de un extremo a otro está dado por: en Torno
Fresado de
𝐿 Ranura
𝑇𝑚 =
𝑓𝑟
Donde:
𝑇𝑚 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑚 𝑖𝑛

 Un cálculo más directo del tiempo de maquinado lo

proporciona la ecuación siguiente:

𝜋𝐷𝑜 𝐿 Operación de
𝑇𝑚 = Torneado
𝑓𝑣
Donde:
𝐷𝑜 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜, 𝑚𝑚
𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜, 𝑚𝑚 𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓 = 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒,
𝑟𝑒𝑣
𝑣 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒, 𝑚𝑚/min

Como práctica general, se añade una pequeña distancia a

la longitud al principio y al final de la pieza de trabajo para
dar margen a la aproximación y al sobre recorrido de la
herramienta.
 La velocidad volumétrica de remoción Torneado Torneado de
ahusado o cónico formas
del material se puede determinar más
convenientemente por la ecuación
siguiente:

𝑅𝑀𝑅 = 𝑣𝑓𝑑
Torneado de
Careado
Donde: contornos Roscado
𝑅𝑀𝑅 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙,
𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛

En esta ecuación las unidades de 𝑓 se

expresan simplemente como mm (in),
ignorando el efecto de la rotación del
Achaflanado Tronzado
torneado. Asimismo, se debe tomar las Moleteado
medidas necesarias para asegurarse de
que las unidades de la velocidad sean
consistentes con las de 𝑓 𝑦 𝑑.

Perforado Taladrado
 Careado  En lugar de que la Torneado de
 En esta operación llamada
herramienta avance contornos
algunas veces formado, la
paralelamente al eje de herramienta tiene una
rotación del trabajo, lo forma que se imparte al
hace en cierto ángulo trabajo y se hunde
creando una forma radialmente dentro del
cónica. trabajo.

 La herramienta
 En lugar de que la herramienta
se alimenta
avance a lo largo de una línea
radialmente
recta paralela al eje de rotación
sobre el extremo
como en torneado, sigue un
del trabajo
contorno diferente a la línea recta,
rotatorio para
Torneado creando así una forma Torneado
crear una
ahusado o cónico contorneada en la pieza torneada. de formas
superficie plana.

OPERACIONES RELACIONADAS CON

EL TORNEADO
 Tronzado Roscado
Achaflanado

 El borde cortante de  Una herramienta puntiaguda avanza  La herramienta avanza

la herramienta se linealmente a través de la superficie radialmente dentro del trabajo
usa para cortar un externa de la pieza de trabajo en en rotación, en algún punto a lo
ángulo en la esquina rotación y en dirección paralela al eje de largo de su longitud, para trozar
del cilindro y forma rotación, a una velocidad de avance el extremo de la pieza. A esta
lo que se llama un suficiente para crear cuerdas roscadas operación se le llama algunas
“chaflan”. en el cilindro. veces partición.

OPERACIONES RELACIONADAS CON

EL TORNEADO
  El taladrado se puede ejecutar
en un torno, haciendo avanzar
la broca dentro del trabajo
rotatorio a lo largo de su eje. El
escariado se puede realizar en
Perforado Moleteado
forma similar.
 Una herramienta de  Ésta es una operación de
punta sencilla avanza Taladrado maquinado porque no
en línea paralela al involucra corte de material.
eje de rotación, sobre Es una operación de
el diámetro interno formado de metal que se
de un agujero usa para producir un
existente en la pieza. rayado regular o un patrón
en la superficie de trabajo.

OPERACIONES RELACIONADAS CON

EL TORNEADO
 TORNO
MECANICO

 Es una máquina
herramienta muy
versátil que se opera
en forma manual y se
utiliza ampliamente en
producción baja y
media.
 El término máquina
(engine en inglés) se
originó en el tiempo en
que estos mecanismos
eran movidos por
máquinas de vapor
Diagrama de un torno mecánico, en que se
indican sus componentes principales.
 METODOS DE SUJECION DEL
TRABAJO AL TORNO
 El mandril tiene varios  Las mordazas se
diseños, con tres o diseñan
cuatro mordazas para frecuentemente para
sostener la pieza sostener también el
cilíndrica sobre su diámetro interior de
diámetro exterior. una pieza tubular.

Montado del trabajo

entre centros usando
un perro de arrastre

 Este método es apropiado

para piezas que tienen
una alta relación entre la
longitud y el diámetro. Mandril de
tres mordazas
 METODOS DE SUJECION DEL
TRABAJO AL TORNO
 Es un dispositivo para sujetar el
trabajo que se fija al husillo del
torno y se usa para sostener
piezas con formas irregulares.

Boquilla

 Consiste en un buje tubular con

hendiduras longitudinales que
corren sobre la mitad de su longitud
e igualmente espaciadas alrededor
de su circunferencia. Plato de sujeción para piezas
de trabajo no cilíndricas
 Máquina
MAQUINA perforadora vertical
PERFORADORA
VERTICAL

 Se usa para piezas pesadas

de trabajo con diámetros
grandes; por lo general el
diámetro de la pieza de
trabajo es más grande que
su longitud.
 Las máquinas de perforado
vertical también se aplican
frecuentemente a trabajos
especializados, mientras
que los tornos revólver
verticales se usan para la
producción por lotes.
 Broca

TALADRO

 Es una operación de
maquinado que se usa para
crear agujeros redondos en
una pieza de trabajo. Esto
contrasta con el perforado
descrito previamente, el
cual solamente puede
usarse para agrandar un
agujero existente.
 El taladrado se realiza por lo Taladro
general con una
herramienta cilíndrica
rotatoria, llamada broca.
 Taladro
TALADRO Radial

RADIAL

 Es una prensa taladradora

grande diseñada para
cortar agujeros en piezas
grandes.
 Tiene un brazo radial a lo
largo del cual se puede
mover y ajustarse el cabezal
del taladro.