DP

CARRERA INGENIERIA PETROLERA
DISEÑÓ OPTIMO DE LA TERMINACIÓN EN AGUJERO

ABIERTO EN EL POZO KANATA 4H
Nelson Miguez Guarayo

10 Semestre
DEFENSA PUBLICA
06/08/2017
DISEÑÓ OPTIMO DE LA TERMINACIÓN EN AGUJERO ABIERTO EN EL POZO KANATA 4H
CONTENIDO:
1.GENERALIDADES
2. MARCO TEORICO
3. MARCO PRACTICO
4. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA
5. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
6. ANEXOS
7. GLOSARIO
8. BIBLIOGRAFIA
Nelson Miguez Guarayo 2

1 ANTECEDENTES

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1 Identificación del problema
 La perforación de yacimientos inconsolidados en pozos de alta desviación a

horizontales (mayor a 65 grados).
 La producción de arena y migración de finos.
 La remoción del revoque de lodo de perforación posterior a la completación de un
pozo
1.2.2 Formulación del problema
¿Podrá realizarse un diseño óptimo de la terminación en agujero abierto en el del pozo

Kanata 4-H que asegure el máximo potencial de producción?

1.3 MATRIZ CAUSA – EFECTO

OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo general
Proponer el diseño óptimo de la terminación en agujero abierto en el pozo Kanata 4H.
1.4.2 Objetivos específicos
1. Describir las características petrofísicas y geológicas del yacimiento Yantata.
2. Diseñar el fluido libre de sólidos.
3. Analizar las diferentes tecnologías de remoción de revoque de lodo.
4. Realizar el diseño de completación.

JUSTIFICACION
1.5.1 Justificación técnica
1.5.2 Justificación ambiental
1.5.3 Justificación económica
1.5.4 Justificación social
1.5.5 Justificación personal

ALCANCE
1.6.1 Alcance temático
Área de la investigación: Terminación, Ingeniera Producción, Ingeniería de fluidos.
Tema específico: Terminación. FIGURA 2. ALCANCE GEOGRAFICO DEL CAMPO KANATA
1.6.2 Alcance geográfico
COORDENADAS UTM:
N: 42º16' 32.89" O:8º 47'
34.01"
1.6.3 Alcance temporal Pozo Kanata 4H

1.7 FUNDAMENTACION TEORICA
OBJETIVOS ACCIONES FUNDAMENTO
ESPECIFICOS TEORICO
1Describir la características 1.1 Revisar la información relativa -Geología estructural.

petrofísicas y geológicas del con la petrofísica, geológica y
-Geología del petróleo.
yacimiento Yantata. fluido
-Metodología de la investigación.
-Análisis PVT.
2 Diseñar el fluido libre de 2.1 Recopilar información de los -Ingeniería de Perforación.
sólidos para perforar el fluidos de perforación utilizados y
-Ingeniería de Fluidos.
yacimiento Yantata. analizar si los mimos contribuyen a
un diseño óptimo para evitar daños -Ingeniería de Completación.
a la formación Yantata durante su
perforación.
2.2 Describir el tipo de fluido

seleccionado.

3 Analizar las diferentes 3.1 Describir las -Ingeniería de fluidos.

tecnologías de remoción tecnologías de remoción
-Ingeniería Química.
de revoque de lodo, elegir de revoque de lodo.
la más adecuada. -Ingeniería de Perforación.
3.2 Comparar y
seleccionar la tecnología
adecuada.
4 Realizar el diseño de 4.1 Cálculos -Ingeniería de Producción.

completación. correspondientes
-Ingeniería de completación.
4.1 Comparar diferentes
tecnologías de
completación para pozos
horizontales y agujeros
abiertos.

1.8 MARCO METODOLOGICO
El método a ser utilizado en el presente Trabajo de Grado será una investigación Analítica, Aplicada
y Comparativa.
El diseño de investigación es de tipo aplicado, analítico y comparativo.

2. MARCO TEORICO

2.1 Definiciones generales
TERMINACION
REVOQUE DEL FILTRADO
FLUIDO DE PERFERACION

2.2 CARACTERISITICAS DEL RESERVORIO Y SUS FLUIDOS
Las condiciones necesarias para la formación de un reservorio son 5 factores críticos para que
pueda llegar a existir una acumulación de hidrocarburos, los cuales son:
 Fuente
 Migración
 Trampa
 Almacenaje/Porosidad
 Transmisibilidad/Permeabilidad.

2.2.1 Propiedades de los fluidos
2.2.1.1 Peso molecular aparente
Una de las principales propiedades del gas es el peso molecular aparente. Se define
matemáticamente por la siguiente ecuación:
𝑀𝑎 = ෍ 𝑦𝑖 𝑀𝑖
𝑖=1
Donde:
𝑀𝑎 : Masa molecular aparente, lb/mol
𝑦𝑖 : Fracción molar
𝑀𝑖 : Peso molecular del componente de la mezcla, lb/mol

2.2.1.2 Gravedad específica
Se define como la relación entre la densidad del gas y del aire. Ambas densidades se
miden y se expresan a la misma presión y temperatura.
𝝆𝒈
𝜸𝒈 =
𝝆𝒂𝒊𝒓𝒆
Donde:
𝛾𝑔 : Gravedad específica
𝜌𝑔 : Densidad del gas, lb/ft3
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 : Densidad del aire, lb/ft3

2.2.1.4 Factor volumétrico del gas
Es un factor que relaciona el volumen de gas en el reservorio (a P y T) con el volumen de la

misma masa de gas en superficie y en condiciones normales.
ZT
Bg = 0,02827 P
Donde:
Bg : Factor volumétrico de gas, ft3/scf
T: Temperatura, °R
P: Presión, psia
Z: Factor de compresibilidad

2.2.1.5 Viscosidad
La viscosidad es la resistencia interna que ofrece un fluido al movimiento relativo de sus

partes.
Generalmente, la viscosidad del gas aumenta con los incrementos de presión.
A presiones bajas la viscosidad del gas (al contrario que los líquidos) se incrementa con
la temperatura.
Las impurezas presentes en el gas tienden a incrementar la viscosidad del sistema. Para
concentraciones de impurezas mayores a 5% debe hacerse una corrección por
impurezas para poder determinar la viscosidad de un gas.

2.2.2 Propiedades de las rocas
2.2.2.1 Porosidad
La porosidad se define como la relación entre el volumen poroso y el volumen total de la roca. Es
una medida de la capacidad de almacenamiento de fluidos que posee una roca.
Matemáticamente (Escobar Macualo, 2004):
Vp
∅= Vt
ec. 2.17
Donde:
Vp: Volumen de poros
Vt: Volumen total de la roca

Según la comunicación de los poros se distinguen dos tipos de porosidades:
a) Porosidad absoluta
Se define como la razón entre el espacio poroso total (interconectado o no) en la roca
y el volumen bruto.
volumen total de poros

∅= ec. 2.18
volumen total de la roca
b) Porosidad efectiva
Se define como el porcentaje del espacio poroso que se encuentra interconectado

con respecto al volumen total de la roca. (Paris de Ferrer, 2009).
volumen poroso interconectado

∅=
volumen total de la roca

De acuerdo al origen y tiempo en que se depositaron los estratos, la porosidad puede ser:
a) Porosidad primaria
Es la porosidad que se desarrolló al mismo tiempo que los sedimentos se depositaron, y está
conformada por los espacios vacíos que quedan entre los granos y los fragmentos minerales
después que se acumulan como sedimentos.
b) Porosidad secundaria
Ocurre por un proceso geológico posterior a la depositación de sedimentos. La porosidad

secundaria se clasifica en:
• Por disolución
• Por fractura
• Por dolomitización

2.2.2.2 Saturación
La saturación es definida como aquella fracción, o porcentaje, del volumen poroso

ocupado por un fluido en particular. (Ahmed, 2006)
Volumen total de fluido

S = ec. 2.20
Volumen poroso
Donde:
S: Saturación; %
Tomando en cuenta los distintos tipos de fluidos que hay en el reservorio,

consideramos:
Volumen de petroleo
So = ec. 2.21
Volumen poroso
Volumen de gas
Sg = ec. 2.22
Volumen poroso
Volumen de agua
Sw = ec. 2.23
Volumen poroso
𝑆𝑤 + 𝑆𝑜 + 𝑆𝑔 = 1

2.2.2.3 Permeabilidad
La permeabilidad, k, es la capacidad del medio poroso para dejar pasar fluidos a través de él.
Matemáticamente se expresa por la ley de Darcy y es una medida del grado y tamaño en que
los espacios porosos están interconectados.
la permeabilidad se puede clasificar en tres tipos (Paris de Ferrer, 2009):
Permeabilidad absoluta k
Cuando existe una sola fase, la cual satura 100% el medio poroso
Permeabilidad efectiva ki
Cuando existe más de una fase en el medio poroso, las cuales fluyen simultáneamente.
Permeabilidad relativa kri

Se refiere a la relación entre la efectiva y la absoluta.
𝑘
𝑘𝑟𝑖 = 𝑘𝑖

Mojabilidad
Se conoce con el nombre de mojabilidad, la tendencia de un fluido a adherirse a una superficie

sólida en presencia de otro fluido inmiscible, tratando de ocupar la mayor área de contacto posible.
FIGURA 5. ILUSTRACIÓN DE LA MOJABILIDAD
A medida que el ángulo de contacto disminuye, las características humectantes del líquido
aumentan.

Presión capilar
Es la diferencia de presión entre el fluido de la fase no mojante y la fase mojante.
Tensión superficial
La interfase que separa a dos fases es una región con solubilidad limitada, que a lo sumo
tiene el espesor de unas pocas moléculas.

ESTUDIO MINEROLOGICO DE LA ROCA
La mineralogía es una rama de la geología que estudia las propiedades físicas y químicas de
los minerales que se encuentran en la tierra en sus diferentes estados de agregación. Un
mineral es un material solido inorgánico de origen natural, que presenta una composición
química no fija, además de una estructura cristalina.

ANALISIS DE PRODUCTIVIDAD
2.4.1 Curvas de declinación de producción
Para poder saber el valor del gas y el petróleo en un tiempo determinado, el poder predecir la
producción de los mismos es muy importante.
Declinación Exponencial
La declinación exponencial consiste en la declinación de la producción a porcentaje constante y

esto se debe a la expresión matemática o ecuación exponencial que la define, básicamente es
también la relación que existe entre los gastos de producción y la producción misma en un
periodo de tiempo específico.

Los otros dos tipos de declinación se muestran en la siguiente figura:

DAÑO A LA FORMACIÓN
El daño a la formación productora de hidrocarburos es la pérdida de productividad parcial o total y

natural o inducida de un pozo, resultado de un contacto de la roca con fluidos o materiales
extraños, o de un obturamiento de los canales permeables asociado con el proceso natural de
producción.
Pruebas de pozos
Las pruebas de pozos se pueden agrupar en dos categorías principales, según su utilidad: en
Pruebas de Presión y Pruebas de Productividad.
Una prueba de presión es fundamental para determinar los siguientes parámetros:
1) Permeabilidad y presión estática del yacimiento.

2) Predecir parámetros de la formación y de flujo como:
- Límites del yacimiento.
- Daño de formación.
- Comunicación entre pozos.

Origen y tipos de daño a la formación
La mayor parte de las operaciones que se realizan para la consecución de un pozo, originan una
fuente potencia de daño a la productividad del pozo.
• Perforación
• Cementación
• Cañoneo
• Terminación
• Workover
• Producción
• Inyección

MECANISMO DE DAÑÓ
2.5.4.1 Taponamiento de espacios porosos
FIGURA 9 TAPONAMIENTO DE ESPACIOS POROSOS

DAÑO MECANICO
FIGURA 10 DAÑÓ OCASIONADO POR EL BALEO
El daño mecánico generado por el baleo es
una consecuencia inevitable de esta
operación
Daño por invasión de fluidos
La invasión de fluidos extraños a la formación

genera un cambio en la viscosidad del fluido
de la formación o un cambio en la
permeabilidad relativa. .

Terminación de pozos
La terminación de un pozo es esencial para la productividad del mismo, ya que es la que

comunica el yacimiento con el pozo.
•Terminación en agujero descubierto

•Terminación con agujero revestido
•Terminación con tubería ranurada no cementada
•Terminación sin tubería de producción (tubingless)

Terminación en agujero descubierto
Ventajas:
•Está terminación es operacionalmente simple y de bajo costo
•El flujo hacia el pozo es a través de los 360°
•Buen acceso a las fracturas
Desventajas:
•El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona
•La producción puede pasar por cualquier zona dañada
•No hay protección contra el colapso del pozo
•No se pueden aislar zonas

3. MARCO PRÁCTICO

1. Describir las características petrofísicas y geológicas del yacimiento

Yantata.

3.1 ASPECTOS GENERALES DEL POZO KANATA 4H
3.1.1 Descripción general del campo Kanata
CUADRO 2 DESCRIPCIÓN DEL CAMPO KANATA
Sistema Formación Espesor (m) Descripción Litológica

Cretacico Yantata 110-240 Predominancia de
granos gruesos a
medios
subredondeados y de
buena selección,
porosos y
permeables: con
escaso matrix limoso,
color amarillento.

3.1.2 Ubicación del campo Kanata
FIGURA 12. UBICACION GEOGRAFICA DEL CAMPO KANATA 4H
Pozo Kanata 4H

Columna estratigráfica
FIGURA 13 SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA DE LA ZONA

Perfil sedimentológico

Ciudad : Cochabamba
DESCRIPCION DEL POZO KANTA 4H
Provincia : Carrasco
Bloque : Chimore
Campo : Kanata
Pozo : Kanata 4H
Operador : Chaco S.A
Locación Superficie : X: 334, 243,62 m E
: Y: 8’094,453/48 m N
Arreglo : Agujero abierto
Profundidad Final TVD : 3688 mts
Profundidad Final Media MD : 4304 mts
Máxima desviación @M.D. : 90 deg 4304 mts MD
Maximo Dog Log Severity (c/30m) : 4.25 deg/100m…..mts MD
Presión de formación : 4500 Psi
Pozo productor de : Gas/ Condensado
Condición de cemento CBL : Open Hole…cased hole…buena..
Estimada BHST : 207 deg F
Máxima presión en casing : 8976 psi (80% burst)
Longitud del Open Hole : 400 mts

FIGURA 15. GRAFICA DEL POZO

DATOS DEL RESERVORIO
CUADRO 1. DATOS DE RESERVORIO DEL POZO KNT 4-H
ZAPATO DE CAÑERIA 3903 m
FLUIDO DE COMPLETACION Formiato de sodio 10.1
POROSIDAD 18% Yantata
PERMEABILIDAD 50-80 Md
INTERCALACIONES DE ARCILLAS ……………
FRAC GRADIENT – YANTATA 0.80 psi/ft
GRADIENTE DE FLUIDO LIBRE DE 10.1lpg……0.52psi/ft

SOLIDOS

CUADRO 1. DATOS DE RESERVORIO DE LOS CAMPO KANATA
Kanata Kanata Norte
Yantata Yantata
Espesor Promedio, h, (m) 66 30
Porosidad Promedio, ɸ (%) 18 19
Saturación de Agua Promedio, Sw (%) 25 30
Permeabilidad Promedio, k(md) 10-100 10-100
Presión Inicial del Reservorio (Psia) 5176 5101
Contacto Agua- Gas (m.s.n.m.) -3445 -3412

2. Diseñar el fluido libre de sólidos.

DISEÑÓ DEL FLUIDO LIBRE DE SOLIDOS
Este punto del trabajo de grado está dirigido a conocer principalmente un poco más sobre los
fluidos libres de solidos no convencionales, en especial, a encontrar una granulometría de
carbonato de calcio adecuada en la formulación de un fluido libre de sólidos.

ELABORACION DE FLUIDOS LIBRE DE SOLIDOS
Para la elaboración de nuestro fluido Drill-in se utilizaron fluidos base agua, así como un
agente viscosificante (Kelzan), un agente inhibidor de arcilla (Maxdrill), un reductor de filtrado
(Stardrill) y un agente puenteante (CaCO3)
Químicos y concentraciones a utilizar
Para la elaboración del fluido utilizamos las siguientes concentraciones:

CUADRO 7 CANTIDAD DE QUIMICOS A UTILIZAR
FUENTE: Pozos vecino Kanata 1

Ecuación para el cálculo de la cantidad de carbonato de calcio a utilizar.
Donde
W1= Peso inicial del lodo, en este caso el peso del agua (8 Ibs/gal)
W2= Peso de lodo deseado, (9,2 Ibs/gal)
Por lo tanto:
Por tanto se determinó que la concentración necesaria de carbonato de calcio para obtener
un peso de lodo de 9,2 lpg es de 85,21 lbs/bbl.

Cuando se trabaja en laboratorio se lo hace en pequeñas cantidades de un litro por fluido,

respecto a lo elaborado en el campo. Para esto necesitaremos hacer transformaciones de
unidades para poder determinar la cantidad correcta a adicionar en el pozo.
Kelzan
Stardrill
Maxdrill

CUADRO 8 CANTIDAD DE QUÍMICOS A UTILIZAR PARA EL DISEÑÓ DEL LODO DRILL-IN EN

LABORATORIO
FUENTE: Elaboración propia resultados de los cálculos

Proceso de elaboración del fluido drill-in

El proceso de elaboración del fluido Drill-in está basado en el manual de hojas técnicas de procedimientos
de la empresa Halliburton.
CUADRO 9. PROCESO DE ELABORACIÓN DEL FLUIDO DRILL-IN
Nro Pasos
1 En un vaso de precipitación de 500 ml se colocan 5.95 ml de maxdrill
2 Se coloca el vaso de precipitación con el inhibidor de arcilla en el agitados magnético
durante 10 min
3 Se miden 500 ml de agua destilada en un recipiente grande de acero (aquí se prepara el
lodo Drill-in)
4 Se coloca el recipiente de acero que contiene el agua destilada en el agitados Hamilton
5 Al agua destilada se le añaden a la vez los 7.148 gr de viscosificante (kelzan) con la mezcla
preparada en el vaso de precipitación, cuidadosamente evitando que se formen grumos
durante 20 minutos hasta la unificación de los conponentes
6 Se añade los 14.29 gr de agente redutor de filtrado (Stardrill) de igual manera evitando los
grumos otros 20 minutos.
7 En el caso de tener espuma se le añade unas gotas de antiespumante (Defoman)
8 Se le añaden los 243.66 gr del agente puenteante (CaCO3) una ves mas se debe evitar los
grumos y se debe agitar durante 20 minutos

Equipos de laboratorio
FIGURA 16. AGITADOR MAGNÉTICO
FIGURA 17. AGITADOR HAMILTON BEACH

PRUEBAS DE LABORATORIO Y DESCRIPCION DE EQUIPOS

3.6.1 Pruebas físicas
3.6.1.1 Concentración de hidrogeno
FIGURA 18. PH-METRO
CUADRO 10. PROCESO DE MEDICIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE HIDROGENO
Nro Pasos
1 En un vaso colocar la solución Buffer calibrada a Ph 7.0 sumergir el
electrodo en la solución. Esperar la estabilización de la lectura y
ajustar el PH metro a 7.0
2 Para elevevar el Ph a un rango de 9 a 9.1 se agregan 5 o 6 gotas de
hidróxido de potasio k el fluido lo requiere.
Determinación de reologia
El cálculo de las propiedades reológicas se realiza de acuerdo a las siguientes ecuaciones:
Viscosidad Plástica, cp = Lectura a 600 RPM – Lectura a 300 RPM
Punto Cedente, lbs/100 pie2 = Lectura a 300 RPM – Viscosidad Plástica
Viscosidad Aparente, cp = Lectura a 600 RPM / 2
Fuerza de gel, se corre a 3 RPM

Filtrado api
Esta prueba tiene como objetivo el determinar el volumen de líquido o filtrado que pasa
hacia la formación permeable cuando el fluido es sometido a una presión diferencial.
FIGURA 19. FILTRADO API

Densidad de fluido
El objetivo de esta prueba es poder determinar la densidad del fluido con la finalidad de
controlar la presión de la formación y mantener estabilizada la pared del pozo.
FIGURA 20. BALANZA DE LODOS

4. Realizar el diseño de completación.

DISEÑÓ Y SELECCIÓN DE COMPLETACIÓN

Selección del control de arena mediante criterio de diseño
Se enviaron 17 muestras proporcionadas por Chaco del pozo piloto para su evaluación en los
laboratorios de Buenos Aires y recomendaciones en base a resultados.
(D40/D90) que describe la uniformidad de la arena de formación de los grano de arena.
Por tanto el uso de la relación D40/D90 da una indicación del rango de las partículas más
grandes a las más finas.

CUADRO 15. REPORTE DEL ANÁLISIS MUESTRA 1
tamañó (plg) U.S mesh peso Porcentaje acumulado %
.0787 10 0.00 0.00 0.00

.0331 20 0.00 0.00 0.00
.0232 30 0.10 0.20 0.20
.0165 40 0.10 0.20 0.40
.0117 50 0.70 1.40 1.80
.0070 80 11.75 23.50 23.50
.0059 100 6.70 13.40 38.70
.0049 120 10.15 20.30 59.00
.0041 140 6.00 12.00 71.00
.0035 170 3.50 7.00 78.00
.0029 200 4.90 9.80 87.80
.0017 325 4.30 8.60 96.40
<0.0017 PASS 1.80 3.60 100
50
Fuente: Halliburton

FIGURA 21. GRAFICA DEL ANALISIS SIEVE-MUESTRA 1
Fuente: HALLIBURTON

De los datos y gráficos anteriores correspondientes al análisis sieve haremos los cálculos
respectivos para determinar nuestra selección de control de arena en base a la tabla de criterios de
la selección de completación.
CRITERIO D40/D90 para la muestra 1
D40 = 0.0058 plg

D90 = 0.0026 plg
𝑫𝟒𝟎 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟖
= = 𝟐. 𝟐𝟑
𝑫𝟗𝟎 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟔
De las gráficas anteriores también podremos determinar el porcentaje de finos (<44u)

Volumen de finos para la muestra 1 = 3.6%

CRITERIO D10/D95 para la muestra 1
D10 = 0.0097 plg
D95 = 0.0018 plg
𝐷10 0.0097
= = 5.38
𝐷95 0.0018
Con estos resultados podemos entrar a la tabla de criterio de la selección de completación para
obtener el tipo de completación apropiado para dicha formación.

CUADRO 16. CRITERIO DE COMPARACIÓN PARA LA SELECCIÓN DEL TIPO DE COMPLETACIÓN

Criterio Valor Valor Valor Valor Valor
D10/D95 <10 <10 <20 <20 <20
Coeficiente de
uniformidad
D40/D90
<3 <5 <5 <5 >5
Volumen de
finos (<44u)
<2% <5% <5% <10% <10%
Permeabilidad
de la
formacion >0,5 <0,5 <0,5
De bajo a Pobre
Bajo Ordenamiento Ordenamiento
medio ordenamiento,
contenido de medio y medio alto
Observaion ordenamiento excesivo
finos, bien contenido de contenido de
y contenidos contenido de
ordenados finos finos
de finos finos
completacion Completacion HRWP o OHGP o Frack

Frac Pack w/6
a ser con filtros Filtro Premiun OHGP w/ Pack w/ 6 o 8x
o 8x grava
considerada solamentes grava grande grava
Fuente: Halliburton

Diseño del filtro
Ya que el filtro empleado para una operación de control de arena, este debe ser de tipo
enrollado con alambres y simplemente dimensionado para permitir a la grava ser
completamente empacada alrededor de este mantenerla en su lugar durante la producción, y
así evitar que entre al tubing mientras la grava mantiene a la arena de formación en su lugar.
Los siguientes aspectos son críticos para la selección de filtros.
* Espaciamiento de los alambres (abertura)

• Diámetro del filtro
FIGURA 22. FILTRO ENROLLADO CON ALAMBRES

Espaciamiento del alambre
Seleccionaremos un ancho no mayor a 75% del diámetro de la grava más pequeña bajo
condiciones de fondo, debido al cambio del tamaño de la grava, debido a que esta es
erosionada a medida que es bombeada a través de bombas triplex etc.
*Grava a usar será de 20/40 mesh (recomendas por empresas operadoras)
*40 mesh diámetro promedio es 0.017
*75% de esto = 0.017 * 0.75 = 0.01275”

CUADRO 17. GRAVAS COMUNES Y ESPACIO DE FILTRO
Diametro
espaciamiento
Numero Diametro del grano
del filtro
US Sieve grano (plg) medio
(gauge)
(plg)
8 a 12 0,066 a 0,094 0,079 50
10 a 20 0,033 a 0,079 0,056 24
12 a 20 0,066 a 0,033 0,05 24
10 a 30 0,023 a 0,079 0,051 18
16 a 30 0,023 a 0,074 0,035 18
0,0165 a
20 a 40 0,033 0,025 12
0,0165 a
30 a 40 0,023 0,02 12
0,0098 a
40 a 60 0,0165 0,013 6
0,0098 a
50 a 60 0,0117 0,011 6
0,0083 a
60 a 70 0,0098 0,009 6
0,0083 a
50 a 70 0,0117 0,01 6
FUENTE: Halliburton

DIAMETRO DEL FILTRO

Cuando nos referimos al tamaño del filtro, se toma en cuenta el OD de la tubería, el casing al cual
se hará el acoplamiento del filtro será de 7” siendo la selección del OD del filtro de 4.25” de acuerdo a
la tabla.
CUADRO 18. COMBINACIONES COMUNES DE TAMAÑOS PARA CASING/LINER Y FILTROS
Dimenciones casing liner Tamaño de filtros
OD (plg) Wt/pie(lbs) ID (plg) Nominal (plg) ID (plg) OD(plg)

7 29 6,18 2 7/8 2,441 3,5
7 29 6,18 3 1/2 2,992 4,25
7 29 6,18 4 3,548 4,76
FUENTE: Halliburton

Conclusión:
Tomando en cuenta el tamaño de la grava y el diámetro del agujero y del casing el cual se hará el
acoplamiento se necesitara un filtro que tenga un espaciamiento de 12 gauge y un OD de 4.25 plg
y una longitud igual al espesor de la formación de 50 metros. Estas dimensiones serán capaz de
mantener a la grava en su lugar y evitar que esta pase al pozo a través del filtro.
CUADRO 19. RESUMEN DE LOS RESULTADOS DEL DISEÑÓ
Resultado Observacion
Formacion Inconsolidada Poco material cementante
Completacion filtros
Completacion
premiun agujero abierto
evitara la produccion de arena
20/40 mesh
Mantendra la arena en su
Grava 60 pies^3
lugar
140 bbls de lechada
longitud = 50 mts
Mantendra la grava en su
Filtro Espaciamiento = 12 gauge
lugar
OD = 4,25 plg
FUENTE: Elaboración propia

4. Analizar las diferentes tecnologías de

remoción de revoque de lodo.

ANALIZAR TECNOLOGIAS DE REMOCION DE REOVQUE DE LODO
3.8.1 Definición de n – flow

N – FLOW, no es un producto, es un sistema rompedor de revoque el cual contiene diversos
componentes y concentraciones de los mismos dependiendo del tiempo y secuencia
operativa, a la temperatura, las características de la formación y del fluido de perforación.
Cada componente se formula y selecciona para cada aplicación específica.

PROPUESTA
1. Fluidos libres de solidos
2. Completación por Filtros Premium
Comparación ventajas y desventajas Grava natural Vs sintética filtros convencionales pre

empacados o Premium
Consideraciones para bajar arreglo de terminación en pozos de alta desviación u
horizontales open hole y cased hole
3. Remoción del revoque de lodo
Pruebas de laboratorio N’flow

EVALUACION ECONOMICA

EVALUACION TECNICA
El objetivo de este trabajo es mejorar el sistema de lodos que comúnmente ha sido utilizado
para perforar zonas hidrocarburíferas, por lo cual las diferentes empresas transnacionales o
estatales se han preocupado por encontrar mejores técnicas que minimicen el daño a la
formación a las zonas hidrocarburíferas, y de esta forma incrementar la producción y las
ganancias.

EVALUACION ECONOMICA
La evaluación económica de este proyecto se basara en la diferencia económica que genera

un fluido convencional vs un fluido libre de sólidos.
La evaluación económica de este proyecto también se basara en la diferencia que existe

entre un pozo con completación por filtros premiun y uno convencional
Los dos métodos más importantes que existen para evaluar económicamente un proyecto
son: El método del valor actual neto (VAN) y el método de la tasa interna de retorno (TIR).
Estos métodos tienen en cuenta el valor del dinero en el tiempo traídos al presente.

Costos y requerimientos del diseño del fluido libre de sólidos “DRILL-IN”
Fluido convencional (Barita y Bentonita)

Requisitos y especificaciones físicas y químicas de barita:
• Densidad: 4.2 gm / cc, mínimo
• Metales alcalinotérreos solubles en agua: 250 mg / kg, máximo
• Residuo superior a 75 micrómetros: 3,0 wt. Porcentaje máximo
Bentonita Requisitos físicos / Especificaciones:

• Lectura del dial del viscosímetro a 600 rpm: 30, mínimo
• Relación de punto de rendimiento / plástico de viscosidad: 3, máximo
• Volumen de filtrado: 15,0 cm3, máximo
• Residuo superior a 75 micrómetros: 4,0 wt. Porcentaje máximo
• Humedad: 4,0 wt. Porcentaje máximo

Fluido libre de solidos (DRILL-IN)
CUADRO 20. PROPIEDADES DEL FLUIDO LIBRE DE SOLIDOS

Propiedades del Fluido Drill-In
Densidad (lpg) 9.5
Vp (cp) 16
Yp (lbf/100pies2) 22
Filtrado API (cc/30min.) 6.5
Espesor de costra (pulg/32) 1
Sólidos (%) 10
MBT (lb/bls.) 9
Se puede observar que los requisitos y propiedades para cada fluido son distintos por lo tanto
los precios de cada fluido por barril será distinta de un fluido convencional a uno libre de solidos
la diferencia más notable que afectara al precio son las propiedades de los fluidos y las pruebas
de laboratorio que se realizara para cada fluido.

Prueba de presión o de flujo (drawdown test)

La diferencia notable entre los fluidos se presenta por el dañó que genera esto se lo puede
determinar a partir da una prueba de presión con los datos obtenidos del análisis de prueba
de presión. Para el pozo Kanata 4H se realizó una prueba de presión o de flujo (Drawdown
Test).
Análisis de una Prueba de Flujo con cambio ligeramente variable.

El análisis donde se toma un solo valor constante de caudal, es algo muy impráctico, ya que
es algo casi imposible de mantener en la realidad. Por lo que se debe considerar el cambio,
de presión y de tasa de flujo, con relación al tiempo transcurrido.
1 𝑃𝑖 − 𝑃𝑤𝑓 𝑘
𝑠 = 1.151 − 𝑙𝑜𝑔 2 + 3.23
𝑚′ 𝑞 1ℎ
∅𝜇𝑐 𝑟
𝑡 𝑤
𝑠=2
De la prueba de presión se obtuvo un valor de skin =2
S=2

En el caso del fluido libre de solidos que se propone en el presente trabajo al ser un fluido
limpio y con componentes mucho más fáciles de disolver y no generar sólidos, y al ser un
pozo en agujero abierto que no requiere cementación se asume un valor de:
S=0
Por lo tanto un fluido convencional requiere de un Frack para aliviar daño ver (cuadro 22)
CUADRO 1. COSTOS DE FRACK
frack para aliviar el dañó por lodo convencional (Barita-Bentonita)

Unidades de Frack 45.000$
Servicion de Frack 38.000$
Personal
2 Ingenieros
40 Personal
2 Supervisores 42.000$
8 Asistentes
5 Choferes
Frack Fluido 5000bbl 203.000$
Arena Frack 7000sacos 140.000$
468.000$
Fuente: Elaborado de acuerdo a los costos de la empresa Halliburton

Se tuviese un gasto adicional de 468.000 $ para aliviar el daño causado por un lodo
convencional.
El lodo Drill-in no requiere de este Frack ya que se caracteriza por minimizar el daño
a la formación.
Pronostico de Producción
El siguiente paso para la evaluación económica es el de realizar un pronóstico de

producción para el pozo Kanata 4H con daño y sin daño.
Para lo cual se obtuvo los datos de producción del pozo Kanata 4-H ver (cuadro 23)
del cual se realizara los cálculos de producción del pozo con daño y sin daño.

CUADRO 1. HISTORIAL DE PRODUCCIÓN POZO KANATA 4-H
Total Date Gas Gas Oil Oil

Days [mm-yyyy] [M scf] [M scfd] [bbl] [bpd]
30 abr – 2007 59071 1969 1516.0 51
31 may – 2007 74040 2388 1926.0 62
30 jun – 2007 63008 2100 1441.0 48
31 jul – 2007 62292 2009 1345.0 43
31 ago – 2007 61358 1979 1316.0 42
30 sep – 2007 49768 1659 855.0 29
31 oct – 2007 46703 1507 987.0 32
30 nov – 2007 48863 1629 1074.0 36
31 dic – 2007 50529 1630 875.0 28
31 ene – 2008 47803 1542 732.0 24
29 feb – 2008 43748 1509 686.0 24
31 mar – 2008 44344 1430 1015.0 33
30 abr – 2008 42056 1402 1053.0 35
31 may – 2008 40041 1292 1101.0 36
30 jun – 2008 38757 1292 1069.0 36
31 jul – 2008 39726 1281 731.0 24
31 ago – 2008 38766 1251 773.0 25
30 sep – 2008 50418 1681 1853.0 62
31 oct – 2008 51149 1650 1820.0 59
30 nov – 2008 35449 1182 503.0 17
31 dic – 2008 36482 1177 422.0 14
31 ene – 2009 34576 1115 605.0 20
28 feb – 2009 29848 1066 676.0 24
31 mar – 2009 33087 1067 833.0 27
30 abr – 2009 33831 1128 733.0 24
31 may – 2009 34736 1121 749.0 24
30 jun – 2009 30039 1001 702.0 23
31 jul – 2009 30611 987 712.0 23
31 ago – 2009 29603 955 598.0 19
30 sep – 2009 28549 952 549.0 18
31 oct – 2009 27857 899 499.0 16
30 nov – 2009 26801 893 468.0 16

31 dic – 2009 29164 941 200.0 6
31 ene – 2010 28929 933 909.0 29
28 feb – 2010 29335 1048 991.0 35
31 mar – 2010 25384 819 193.0 6
30 abr – 2010 26491 883 369.0 12
31 may – 2010 23059 744 408.0 13
30 jun – 2010 21829 728 415.0 14
31 jul – 2010 23258 750 484.0 16
31 ago – 2010 22857 737 325.0 10
30 sep – 2010 21071 702 299.0 10
31 oct – 2010 20658 666 375.0 12
30 nov – 2010 22561 752 358.0 12
31 dic – 2010 21448 692 341.0 11
31 ene – 2011 20296 655 240.0 8
28 feb – 2011 18883 674 235.0 8
31 mar – 2011 19992 645 414.0 13
30 abr – 2011 18457 615 391.0 13
31 may – 2011 17883 577 349.0 11
30 jun – 2011 16822 561 263.0 9
31 jul – 2011 15993 516 295.0 10
31 ago – 2011 15603 503 369.0 12
30 sep – 2011 15234 508 343.0 11
31 oct – 2011 14414 465 361.0 12
30 nov – 2011 13087 436 378.0 13
31 dic – 2011 11005 355 343.0 11
31 ene – 2012 9444 305 294.0 9
29 feb – 2012 9144 315 227.0 8
31 mar – 2012 7923 256 164.0 5
30 abr – 2012 9266 309 180.0 6
31 may – 2012 9816 317 150.0 5
30 jun – 2012 10016 334 74.0 2
31 jul – 2012 10332 333 63.4 2
31 ago – 2012 7139 230 71.5 2
30 sep – 2012 9744 325 161.7 5
31 oct – 2012 7659 247 166.4 5
30 nov – 2012 7298 243 157.7 5
31 dic – 2012 9121 294 182.7 6
31 ene – 2013 5334 172 145.2 5
28 feb – 2013 5057 181 118.5 4
31 mar – 2013 6540 211 139.0 4
30 abr – 2013 7070 236 140.1 5

30 nov – 2013 4764 159 116.1 4

31 dic – 2013 4399 142 110.5 4
31 ene – 2014 4931 159 194.3 6
28 feb – 2014 4567 163 155.6 6
31 mar – 2014 6237 201 162.9 5
30 abr – 2014 6150 205 164.4 5
31 may – 2014 5577 180 136.6 4
30 jun – 2014 5295 177 160.9 5
31 jul – 2014 4878 157 159.3 5
31 ago – 2014 4783 154 129.7 4
30 sep – 2014 5005 167 127.1 4
31 oct – 2014 4378 141 110.9 4
30 nov – 2014 3753 125 120.4 4
31 dic – 2014 3801 123 45.2 1
31 ene – 2015 3538 114 36.9 1
28 feb – 2015 4978 178 63.1 2
31 mar – 2015 4161 134 53.7 2
30 abr – 2015 5767 192 48.1 2
31 may – 2015 6914 223 52.3 2
30 jun – 2015 6140 205 52.2 2
31 jul – 2015 7052 227 57.3 2
31 ago – 2015 6830 220 57.7 2
30 sep – 2015 2350 78 20.2 1

Cálculos de la producción con daño S=2
Primero se calcula el Yield del historial de producción de cada mes para poder
determinar un Yield promedio.
𝑜𝑖𝑙 𝑏𝑏𝑙
𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑 = 𝑔𝑎𝑠 = 𝑀𝑀𝑝𝑐………….ec. 4.2
1516 𝑏𝑏𝑙
Ejemplo abril 2007 𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑 = = 26 𝑀𝑀𝑝𝑐
59071∗1000
FIGURA 23. GRAFICA DEL YIELD

De la figura 23 sacamos un Yield promedio de 20 BBL/MMPSC

El cuadro 23 muestra el historial de producción de pozo. Una gráfica del caudal de Gas en
escala logarítmica vs tiempo muestra que la declinación es exponencial.
Caudal de Gas en escala logaritmica

10000
1000
Caudal de GAs Mpcd
100
10
1
Oct - 2006 Feb - 2008 Jul - 2009 Nov - 2010 Apr - 2012 Aug - 2013 Dec - 2014 May - 2016
Tiempo Mes

Asumiendo un caudal de gas de abandono de 220 MPCD y el historial de producción nos
muestra que en el último año sep. 2015 se tuvo uno producción de 78MPCD la empresa
operadora decidió abandonar el pozo en año 2015.
Calculo del caudal acumulado con Daño S=2

𝑞𝑎 = 𝑞𝑔𝑛 + 𝑞𝑎1
Donde:
qa= Caudal de acumulado
Para el mes de abril de 2007 se toma el qg1 como el caudal acumulado.
Sep. 2015 𝑞𝑎 = 2350 + 2160385 = 2162735𝑀𝑃𝐶
Cálculos de la producción con daño S=0.

Primero se calcula la declinación con la siguiente formula
𝑞1 − 𝑞2
𝐷= 30.4
𝑁

Donde:
Sin daño se asume un incremente de un 30% de la producción entonces:

q1= 1969*1.3
q1= 2559.7 MPCD
q2= 220 MPCD
N = qa(Sep.2015) = 2162735MPC
Remplazando en la fórmula de declinación:
2559.7 − 220
𝐷= ∗ 30.4
2162735
𝐷 = 0.03288
Una vez calcula la declinación se calcula el caudal del gas de cada mes hasta llegar a un
caudal acumulado similar al caudal acumulado con daño S=2. qa= 2162735MPC

Entonces: la formula a utilizar para el caudal del Gas es la siguiente

𝑞𝑔2 = 𝑞𝑔1 ∗ 𝑒 −𝐷𝑡
Donde:
qg2 = caudal de gas final
qg1 = caudal de gas inicial
D = tasa de declinación
t = Dias
Remplazando en la formula.
𝑞2 = 2559.7 ∗ 𝑒 −0.03288
𝑞2 = 2477 𝑀𝑃𝐶𝐷
Se hace de la misma forma hasta llegar a un caudal acumulado similar al caudal acumulado
con skin = 2.

Calculo del caudal acumulado

𝑞𝑎2 = 𝑞1 + 𝑞𝑎1
Remplazando en la ecuación
𝑞𝑎2 = 2477 ∗ 31 + 76792.3
𝑞𝑎2 = 153577𝑀𝑃𝐶
Calcular hasta llegar a un caudal acumulado de 2162735MPC. Los resultados de los

cálculos se muestran en el siguiente cuadro.

Tiempo Gas Gas Acumulado
MM-AA [M scfd] MPC
abr – 2007 2559.7 76792.3
may – 2007 2476.9 153577.4
jun – 2007 2396.8 225481.8
jul – 2007 2319.3 297379.4
ago – 2007 2244.3 366951.3
sep – 2007 2171.7 432100.9
CUADRO 25. PRODUCCIÓN CON S=0 DE oct – 2007
nov – 2007
2101.4
2033.4
497244.4
558247.2
CAUDAL DE GAS Y ACUMULADO dic – 2007 1967.6 619244.3
ene – 2008 1904.0 678268.2
feb – 2008 1842.4 731697.9
mar – 2008 1782.8 786964.9
abr – 2008 1725.1 838718.9
may – 2008 1669.3 890468.1
jun – 2008 1615.3 938927.9
jul – 2008 1563.1 987383.1
ago – 2008 1512.5 1034270.9
sep – 2008 1463.6 1078178.4
oct – 2008 1416.2 1122081.7
nov – 2008 1370.4 1163194.4
dic – 2008 1326.1 1204303.3
ene – 2009 1283.2 1244082.3
feb – 2009 1241.7 1278849.5
mar – 2009 1201.5 1316096.5
abr – 2009 1162.7 1350976.0
may – 2009 1125.0 1385852.2
jun – 2009 1088.6 1418511.6
jul – 2009 1053.4 1451168.0
ago – 2009 1019.4 1482767.9
sep – 2009 986.4 1512359.2
oct – 2009 954.5 1541947.8
nov – 2009 923.6 1569655.6
dic – 2009 893.7 1597360.8
ene – 2010 864.8 1624169.8
feb – 2010 836.8 1647601.1
Nelson Miguez Guarayo mar – 2010 809.8
2
1672703.6
abr – 2010 783.6 1696210.6
may – 2010 758.2 1719715.4
jun – 2010 733.7 1741726.1
jul – 2010 710.0 1763734.7
ago – 2010 687.0 1785031.5
sep – 2010 664.8 1804974.5
oct – 2010 643.3 1824915.6
nov – 2010 622.5 1843589.2
dic – 2010 602.3 1862261.1
ene – 2011 582.8 1880329.0
feb – 2011 564.0 1896120.4
mar – 2011 545.7 1913038.2
abr – 2011 528.1 1928880.7
may – 2011 511.0 1944721.7
jun – 2011 494.5 1959555.8
jul – 2011 478.5 1974388.5
ago – 2011 463.0 1988741.3
sep – 2011 448.0 2002181.9
oct – 2011 433.5 2015621.2
nov – 2011 419.5 2028206.2
dic – 2011 405.9 2040790.1
ene – 2012 392.8 2052966.9
feb – 2012 380.1 2063989.6
mar – 2012 367.8 2075391.3
abr – 2012 355.9 2086068.3
may – 2012 344.4 2096744.3
jun – 2012 333.2 2106741.7
jul – 2012 322.5 2116738.2
ago – 2012 312.0 2126411.3
sep – 2012 301.9 2135469.5
oct – 2012 292.2 2144526.9
nov – 2012 282.7 2153008.6
dic – 2012 273.6 2161489.4
Hasta el dic. 2012 se llegó a un caudal acumulado de 2161489.4MPC con daño = 0. Similar al caudal
con daño de 2162735MPC.
Calculo del caudal de petróleo con daño S=0

Se lo calcula de la siguiente forma:
𝑜𝑖𝑙
𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑 =
𝑔𝑎𝑠
Segundo se calcula la producción del petróleo año 1
2559.7
𝑜𝑖𝑙 = 20𝐵𝐵𝑙/𝑀𝑀𝑃𝐶 ∗
1000
𝑜𝑖𝑙 = 51.2 𝐵𝑃𝐷
Una vez realizado los cálculos se procede a realizar una figura comparativa de producción con
daño y producción sin dañó ver (figura25).
Se puede observar el incremento de la producción al utilizar un fluido libre de solidos vs un fluido

convencional.
Luego se realiza el cuadro de pronóstico de producción diario y anual ver (cuadro 27).
CUADRO 27. COMPARATIVO DE PRODUCCIÓN DIARIA Y ANUAL
Se estimó un capital de 6 millones de dólares para la perforación y terminación del pozo con daño 0
por que no se realiza un Frack, y para la terminación con daño S = 2 se estimó un capital de 6.5
millones de dólares por el Frack que se realizó que es un adicional de medio millón de dólares.
Ecuaciones usadas en la evaluación económica:
Venta Total = Producción * (Precios – Transporte)
Impuestos y Regalías = Venta total * (IDH + Regalías)
Ingresos Brutos = Venta total – impuestos y regalías
Total ing. Brutos = Σ Ingresos Brutos (Gas+liquido+GLP)
Costo de Operación = Costo de operación especifico * BOE’s
Flujo de Caja = Total de ingresos brutos – Costos de operación - Capital
Datos para usar:
CUADRO 1. TABLA DE TASA Y PRECIOS DE TRANSPORTE Y VENTA

Precios Tarifas de Transporte Tasa de descuento 10%
liquido $us/Bbl 27,11 liquido $us/Bbl 2,48 Regalias 18%
Gas $us/mpc 4,05 Gas $us/mpc 0,29 IDH 32%
GLP $us/Bbl 16,91 GLP $us/Bbl 2,16 C. Operación $us/Boe 1,8
CUADRO 29. FLUJO DE CAJA CON DAÑO S=2
Pronostico de Produccion con daño S=2
Venta de Venta de Impuestos y Ingresos Costo de Flujo de
Dias Año GAS GAS OIL OIL Venta Total Capital
gas Petroleo Regalias Brutos Operación caja
MPC MPCD BBL BPD $ $ $ $ $ $ $
6500000 -6500000
365 2007 515632.0 1412.7 11335.0 31.1 1938776.3 279181.1 2217957 11090 2206868 900498 1306370
365 2008 508739.0 1393.8 11758.0 32.2 1912858.6 289599.5 2202458 11012 2191446 720801 1470645
365 2009 368702.0 1010.1 7324.0 20.1 1386319.5 180390.1 1566710 7834 1558876 579181 979695
365 2010 286880.0 786.0 5467.0 15.0 1078668.8 134652.2 1213321 6067 1207254 463599 743655
365 2011 197669.0 541.6 3981.0 10.9 743235.4 98052.0 841287 4206 837081 371536 465545
365 2012 106902.0 292.9 1892.4 5.2 401951.5 46608.8 448560 2243 446318 254896 191422
365 2013 71126.0 194.9 1431.4 3.9 267433.8 35256.1 302690 1513 301176 201654 99522
365 2014 59355.0 162.6 1667.2 4.6 223174.8 41062.9 264238 1321 262917 187964 74953
365 2015 47730.0 130.8 441.5 1.2 179464.8 10874.9 190340 952 189388 154836 34552
TOTAL 2162735.0 5925.3 45297.5 124.1
VAN -1133642
TIR Valor muy bajo por el VAN negativo
CUADRO 30. FLUJO DE CAJA COMPLETACIÓN CON DAÑO S=0
Pronostico de Produccion con daño S=0
Venta de Venta de Impuestos y Ingresos Costo de Flujo de
Dias Año GAS GAS OIL OIL Venta Total Capital
gas Petroleo Regalias Brutos Operación caja
MPC MPCD BBL BPD $ $ $ $ $ $ $
6000000 -6000000
365 2007 619244.3 1696.6 12384.9 33.9 2328358.6 305039.7 2633398 13167 2620231 801546 1818685
365 2008 585059.0 1602.9 11701.2 32.1 2199821.7 288200.0 2488022 12440 2475582 601256 1874326
365 2009 393057.6 1076.9 7861.2 21.5 1477896.4 193620.1 1671517 8358 1663159 312546 1350613
365 2010 264900.3 725.8 5298.0 14.5 996025.1 130489.9 1126515 5633 1120882 196543 924339
365 2011 178529.0 489.1 3570.6 9.8 671269.0 87943.4 759212 3796 755416 102365 653051
365 2012 120699.3 330.7 2414.0 6.6 453829.5 59456.5 513286 2566 510720 101569 409151
TOTAL 2161489.4 5921.9 43229.8 118.4
VAN 1030165
TIR 14%
CUADRO 1. COMPARACIÓN DE RESULTADOS DEL POZO KANATA 4-H
Terminación con S=0 Terminación con S=2

Inversión : 6 MM$ Inversión : 6.5 MM$
VPN : 1.03 VPN : -1.13
TIR : 14 % por encima del 10 % (tasa de TIR : Valor muy bajo por el VAN negativo
descuento)
Conclusión : Como la TIR es demasiado
Conclusión: Como la TIR es mayor a la bajo, el inversionista es indiferente entre
tasa de interés, conviene realizar la realizar la inversión o no.
inversión
Los resultados arrojados por la evaluación económica en las tablas anteriores sacaron la
siguiente conclusión:
El pozo sin la utilización de un fluido libre de sólidos y una terminación convencional es de

6.5 millones de dólares obtiene una ganancia equivalente al VPN = -1133642 dólares y una
TIR= valor muy bajo por el VAN negativo
Como la TIR es muy baja, el inversionista es indiferente entre realizar la inversión o no.
El pozo con la utilización de fluidos libre de sólidos y terminación por filtros premiun para
una óptima completación y control de arena cuyo capital es de 6 millones de dólares obtiene
una ganancia equivalente al VPN = 1030165 millones de dólares y una TIR = 14 % muy por
encima de la tasa de descuento del 10 %
Como la TIR es mayor a la tasa de interés, conviene realizar la inversión.

El periodo de retorno de la inversión es aproximadamente 3 años.
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
CUADRO 1. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
Fuente: Elaboracion propia.

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboracion propia

Fuente: Elaboración propia

BIBLIOGRAFIA
http://www.la-razon.com/index.php?_url=/nacional/seguridad_nacional/ONUEl-problema-justicia-
boliviana-procesal_0_1817818291.html
http://eju.tv/2011/09/justicia-la-mora-procesal-sigue-siendo-el-mayor-problema-en-bolivia/
http://www.opinion.com.bo/opinion/articulos/2015/0202/noticias.php?id=151847
http://www.justicia.gob.bo/index.php/noticias/notas-de-prensa/1031-llevan-a-cabo-taller-para-
analizar-y-dar-soluciones-a-los-problemas-de-retardacion-de-justicia-y-mora-procesal
https://archivos.juridicas.unam.mx/www/bjv/libros/5/2199/7.pdf
GRACIAS

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CARRERA INGENIERIA PETROLERA

DISEÑÓ OPTIMO DE LA TERMINACIÓN EN AGUJERO

Nelson Miguez Guarayo

Nelson Miguez Guarayo 2

Nelson Miguez Guarayo 2

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

 La perforación de yacimientos inconsolidados en pozos de alta desviación a

1.2.2 Formulación del problema

¿Podrá realizarse un diseño óptimo de la terminación en agujero abierto en el del pozo

Nelson Miguez Guarayo 2

1.3 MATRIZ CAUSA – EFECTO

Nelson Miguez Guarayo 2

1.4.1 Objetivo general

Proponer el diseño óptimo de la terminación en agujero abierto en el pozo Kanata 4H.

1.4.2 Objetivos específicos

1. Describir las características petrofísicas y geológicas del yacimiento Yantata.

2. Diseñar el fluido libre de sólidos.

3. Analizar las diferentes tecnologías de remoción de revoque de lodo.

4. Realizar el diseño de completación.

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1.5.1 Justificación técnica

1.5.2 Justificación ambiental

1.5.3 Justificación económica

1.5.4 Justificación social

1.5.5 Justificación personal

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Área de la investigación: Terminación, Ingeniera Producción, Ingeniería de fluidos.

Tema específico: Terminación. FIGURA 2. ALCANCE GEOGRAFICO DEL CAMPO KANATA

1.6.2 Alcance geográfico

1.6.3 Alcance temporal Pozo Kanata 4H

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OBJETIVOS ACCIONES FUNDAMENTO

1Describir la características 1.1 Revisar la información relativa -Geología estructural.

2.2 Describir el tipo de fluido

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3 Analizar las diferentes 3.1 Describir las -Ingeniería de fluidos.

4 Realizar el diseño de 4.1 Cálculos -Ingeniería de Producción.

Nelson Miguez Guarayo 2

1.8 MARCO METODOLOGICO

El diseño de investigación es de tipo aplicado, analítico y comparativo.

Nelson Miguez Guarayo 2

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REVOQUE DEL FILTRADO

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2.2 CARACTERISITICAS DEL RESERVORIO Y SUS FLUIDOS

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2.2.1 Propiedades de los fluidos

2.2.1.1 Peso molecular aparente

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2.2.1.2 Gravedad específica

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2.2.1.4 Factor volumétrico del gas

Es un factor que relaciona el volumen de gas en el reservorio (a P y T) con el volumen de la

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La viscosidad es la resistencia interna que ofrece un fluido al movimiento relativo de sus

Generalmente, la viscosidad del gas aumenta con los incrementos de presión.

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2.2.2 Propiedades de las rocas

Vp: Volumen de poros

Vt: Volumen total de la roca

Nelson Miguez Guarayo 2

Según la comunicación de los poros se distinguen dos tipos de porosidades:

volumen total de poros