Ensayo #7:

Laboratorio Resistencia de
materiales
Ensayo de Tensión.
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS
ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA
Tensión.
Antonio José Salcedo.
Ingeniería Civil.

Laboratorio de Resistencia de Materiales Grupo: KD

Ing. Cristian Pedraza

En este trabajo se procede a mostrar los resultados obtenidos en la practica
realizada en el laboratorio de resistencia de materiales, la cual corresponde al
tema de torsión .

Para esta practica inicialmente fueron planteados los siguientes objetivos:

• Determinar las propiedades mecánicas del material en estudio.
• Construir el diagrama de Esfuerzo vs Deformación.
• Comparar resultados teóricos vs experimentales.
 Procedimiento realizado durante la
practica.
• Se coloca la probeta (aluminio) en la máquina universal de ensayos de tal forma que
ambos extremos de la probeta queden fijos en la maquina de ensayo.
• Se ubica el marcador de caratula a fin de ir midiendo la deformación en la probeta.
• Se inicia la practica, aplicando una fuerza producto del giro de la manivela y
midiendo la deformación para cada incremento de carga
• Con los datos calculados de fuerza y deformación se procede a realizar las
conversiones pertinentes y los cálculos pedidos.
 Materiales usados en la practica.

𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎.

𝑉𝑒𝑟𝑛𝑖𝑒𝑟.

Maquina de ensayo universal.

 Cálculos.
Inicialmente los cálculos que se realizaron, fueron las conversiones en la longitud
de la probeta, ya que el marcador de caratula nos arroja las unidades en milésimas
de pulgada, empleando las conversiones procedemos de la siguiente forma:
𝑖𝑛 ∗ 10−3 0,0254 = 𝑚𝑚
Empleando la conversiones pasamos de milésimas de pulgada a milímetros para
tener un orden en las unidades, esto se hace para cada dato en particular, y se
muestra en la tabla de los datos obtenidos en el laboratorio.
Datos obtenidos en el laboratorio

DIMENSIONES DEL MATERIAL

Φ0 (mm) L0 (mm) A0 (m2)

ALUMINIO 4,8 39,2 1,81E-05

 Datos obtenidos en el laboratorio

F(N) 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500

ΔL x10-3(in) 0 1 2 3 4 5 6 7,5 9 10,5 12 13,5

F(N) 6000 6500 7000 7500 7500 7500 7500 7500 7500 7000 7000 6500
ΔL x10-3(in) 15 16,5 18 20 25 30 35 40 48 58 60 69
 Cálculos.
Se realizó la conversión en las unidades del cambio de la longitud de la varilla
aplicando la siguiente formula.
𝑖𝑛 ∗ 10−3 0,0254 = 𝑚𝑚
Obtenemos los siguientes resultados:

ΔL (mm) 0 0,0254 0,0508 0,0762 0,1016 0,127 0,1524 0,1905 0,2286 0,2667 0,3048 0,3429

ΔL (mm) 0,381 0,4191 0,4572 0,508 0,635 0,762 0,889 1,016 1,2192 1,4732 1,524 1,7526
 Cálculos.
Ahora calculamos la deformación unitaria que se presenta en cada variación de
la carga con la siguiente ecuación.
𝑚𝑚 ∆𝐿
𝜖 =
𝑚𝑚 𝐿0

ϵ (mm/mm) 0 0,00064796 0,00129592 0,00194388 0,00259184 0,0032398 0,00388776 0,00485969 0,00583163 0,00680357 0,00777551 0,00874745

0,00971939 0,01069133 0,01166327 0,01295918 0,01619898 0,01943878 0,02267857 0,02591837 0,03110204 0,03758163 0,03887755 0,04470918
 Cálculos.
Calculamos ahora el esfuerzo provocado por cada carga en el área transversal
de la probeta con la ayuda de la siguiente ecuación:
𝐹
𝜎 =
𝐴
Y tambien calculamos el modulo de elasticidad del material con los datos de
esfuerzo y deformación ya calculados.
Obtenemos los siguientes resultados:
 Resultados obtenidos
ALUMINIO
F(N) ΔL x10-3
(in) ΔL (mm) ϵ (mm/mm) σ (Pa) MOE (Pa)
0 0 0 0,00000 000,00E+0
500 1 0,0254 0,00065 27,63E+6 42,6E+9
1000 2 0,0508 0,00130 55,26E+6 42,6E+9
1500 3 0,0762 0,00194 82,89E+6 42,6E+9
2000 4 0,1016 0,00259 110,52E+6 42,6E+9
2500 5 0,127 0,00324 138,16E+6 42,6E+9
3000 6 0,1524 0,00389 165,79E+6 42,6E+9
3500 7,5 0,1905 0,00486 193,42E+6 39,8E+9
4000 9 0,2286 0,00583 221,05E+6 37,9E+9
4500 10,5 0,2667 0,00680 248,68E+6 36,6E+9
5000 12 0,3048 0,00778 276,31E+6 35,5E+9
5500 13,5 0,3429 0,00875 303,94E+6 34,7E+9
6000 15 0,381 0,00972 331,57E+6 34,1E+9
6500 16,5 0,4191 0,01069 359,20E+6 33,6E+9
7000 18 0,4572 0,01166 386,83E+6 33,2E+9
7500 20 0,508 0,01296 414,47E+6 38,7E+9 MOEpromedio
7500 25 0,635 0,01620 414,47E+6
7500 30 0,762 0,01944 414,47E+6
7500 35 0,889 0,02268 414,47E+6
7500 40 1,016 0,02592 414,47E+6
7500 48 1,2192 0,03110 414,47E+6
7000 58 1,4732 0,03758 386,83E+6
7000 60 1,524 0,03888 386,83E+6
6500 69 1,7526 0,04471 359,20E+6
 Grafica Esfuerzo vs Deformación
σ (Pa) Grafica σ vs ϵ del Aluminio
450.00E+6

400.00E+6

350.00E+6

300.00E+6

250.00E+6

200.00E+6

150.00E+6

100.00E+6

50.00E+6

000.00E+0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045 0.05

ϵ (mm/mm)
 Resultados
De la anterior grafica podemos deducir algunas de las propiedades mecánicas del
material ensayado, como su resiliencia, tenacidad, el limite de fluencia, y el esfuerzo de
ruptura apoyándonos en las siguientes ecuaciones:
El σfluencia (Mpa), σmáximo (Mpa), σrotura (Mpa), los deducimos de la curva obtenida.
El modulo de elasticidad se calcula haciendo el promedio de todos los obtenidos en
cada intervalo de carga.
𝜎𝑦 ∗𝜖𝑦
La resiliencia del material: R =
2
𝜎𝑟 ∗𝜖𝑡
La tenacidad del material: T =
2
 Resultados
σfluencia (MPa) 414,47

σmáximo (MPa) 414,47 %Elongación 7,14%

%Area 3%
σrotura (MPa) 359,20
MOE (Mpa) 38766,95
Limite Elástico (MPa) 386,83
UResiliencia (MPa) 2,26
UTenacidad (MPa) 8,03
Errores obtenidos en la practica

𝑉𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑉𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
𝐸% = × 100
𝑉𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

70 𝐺𝑝𝑎 − 38, 7𝐺𝑝𝑎

𝐸% = × 100
70 𝐺𝑝𝑎

𝐸% = 44,7%
 Conclusiones
Mediante el presente ensayo se logró determinar cuál es el comportamiento de
un metal, para el caso especifico el aluminio, sometido a esfuerzo de tensión; al
momento de la realización de la práctica se observó que toma un poco de
tiempo para que el deformímetro comience a moverse, después de un
momento este comienza a moverse y es cuando se puede notar un poco el
estiramiento de la probeta hasta llegar a la deformación de la probeta y el punto
de rotura, el diámetro de la probeta se redujo debido a la tracción mientras que
la longitud aumentó.
 Conclusiones
La realización de las gráficas de Esfuerzo vs Deformación facilitó el análisis de las propiedades
mecánicas del material, por ejemplo calcular la resiliencia del material, asi como la tenacidad de
esta.
Los porcentajes en el cual se redujo el área de la probeta, asi como su longitud tambien se
calcularon con las longitudes y áreas, iniciales y finales.
Para el calculo del modulo de elasticidad del material se obtuvo un porcentaje de error bastante
alto, esto debido a errores humanos cometidos en la toma de datos experimentales, ya que el
sistema usado puede resultar muy ambiguo para este trabajo, y lo mas usual y moderno para
realizar esta practica es con la ayuda de una maquina computarizada para obtener mas precisión,
aunque tambien de esta forma se puede dar mas precisión teniendo mucho mas cuidado al
momento de tomar los datos y de verificar las mediciones.
GRACIAS