Ciencia de los Materiales C.

Natalia Camacho Pinilla - 2151528

Sara Juliana Suarez Sierra
Maria paula Aranguren Ariza
 Ciencia de los Materiales C.M

¿QUÉ ES LA FUNDICIÓN DE
METALES?
• La Fundición de metales es el proceso de
fabricación de piezas mediante el colado
del material derretido en un molde.

Existen dos tipos de fundiciones según el tipo

de molde: Permanentes o desechables.
En el caso de industrias LAVCO, se utilizan
moldes permanentes, en los cuales el metal
fundido se vierte dentro de la cavidad y solo
se utiliza la fuerza de la gravedad para
garantizar que toda la cavidad se llene del
metal.
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MATERIALES UTILIZADOS PARA LA

FUNDICIÓN
Aluminio
Hierro gris centrifugado

Bronce

Hierro nodular
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HIERRO GRIS
¿Qué proceso se realiza?
Fundición de hierro gris centrifugado y vaciado por
gravedad de clase 40 según la norma ASTM A48.

¿Qué Aplicación ?
Fabricación de camisas y asientos de válvula para
motores a gasolina, gas y Diesel. También para la
fabricación de camisas para cilindros motrices y
compresores de gas de la industria petrolera.
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ALUMINIO
¿Qué proceso se realiza?
Fundición de aluminio no aleado y aliado al silicio y al cobre
centrifugado y vaciado en molde metálico.

¿Qué Aplicación ?
• funde pistones y bujes de aluminio bajo norma para compresores
de la industria de petróleo y gas.
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BRONCE
¿Qué proceso se realiza?
Fundición Centrifugada en Bronce al silicio, al manganeso, al zinc y
al aluminio bajo norma.

¿Qué Aplicación ?
Especialmente utilizada en la industria metalmecánica para la
fabricación de Bujes (macizos o perforados), Piñones y otros
componentes.
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HIERRO NODULAR
¿Qué proceso se realiza?
Fundición de hierro nodular perlitico centrifugado y
vaciado en arena.

¿Qué Aplicación ?
Piezas fundidas para la Industria Palmicultora, Energía y
Petrolera, basados en la norma ASTM A247.
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FUNDICIÓN CENTRÍFUGA
La fundición centrífuga se refiere a varios métodos de fundición caracterizados
por utilizar un molde que gira a alta velocidad para que la fuerza centrífuga
distribuya el metal fundido en las regiones exteriores de la cavidad de este.

Este procedimiento es utilizado para la fabricación de tubos sin costuras, camisas

y objetos simétricos.
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PROCESO DE FUNDICIÓN
CENTRÍFUGA
1. Compra de chatarra y
metales.
2. Fundición de materia
prima en horno de
cubilote (1300ºC).
3. Se vierte metal líquido
en el caldero.
4. Se pasa a cucharas
pequeñas y luego a la
centrifugadora.
5. Extracción manual de
la pieza por el operario
de la fábrica.
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DIAGRAMA DE PROCESOS
Compra de metales y
chatarra

Traslado del metal

Fundición de materia Paso del metal fundido
líquido del caldero a
prima del horno al caldero
cucharas pequeñas

Solidificación del metal Llenado de la

Extracción manual de la centrifugadora con el
dentro de la centrifuadora
pieza metal líquido
durante minuto y medio
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VENTAJAS DE LA FUNDICIÓN
CENTRÍFUGA
• Proceso adecuado para numerosas aleaciones:
Acero, hierro y metales no ferrosos
• Buen llenado del molde: Mejor rendimiento,
menor porosidad.
• Conformación próxima a la forma final:
Desviaciones mínimas de la máquina,
mecanizado reducido y más rápido.
• Sin elevadores ni alimentadores: Menor tiempo de
limpieza, menor porcentaje de devoluciones,
menores costes de fundición.
• Mejoras metalúrgicas: Estructuras finas y densas
(fuerza G), Resistencia mejorada
• En lavco se realiza el proceso completo de producción de una camisa para motor de vehículos, pero lo que ellos producen no va para vehículos originales, es decir no
le entregan estas partes a quienes ensamblan estos vehículos por que el mercado que abarcan es de automóviles que tradicionalmente no traen camisas para
motores (de fábrica) sino que la traen tallada en el bloquemotor. Cuando un motor se desgasta despues de cierta vida útil, ese motor empieza a presentar dificultades
como por ejemplo que empieza a pasar aceite empieza a colgarse, y se hace necesario encamiasar el motor…si no se encamisa lo que se hace es que al piston se le
ponen anillos mas grandes para tratar de recuperar la compresión temporalmente pero es algo que finalmente
• Lo que hace la camisa es volver a dar el diámetro que tenían los orificios del automovil cuando estaba nuevo y lograr el desempeño inicial
• Materias primas:
• Son Nacionales(chatarra), carbón(cundinamarca), arenas, pentonitas, cementos, Importados: ferroaleantes(Brasil o chile), revestimientos para nutillajes
• Horno de cubilote: se utiliza como combustible el coque…combustible:carbón.
• Proceso: centrifugado; elemento primordial: el metal líquido se vierte en un molde metálico(coquillas) y ese molde metálico recibe el metal líquido en un proceso en el
que está girando la máquina y mientras lo hace se produce el proceso de solidificación del metal con base en un diferencial de temperatura y cuando ya se
encuentra en estado sólido se retira de la máquina los tubos
• Hay tantos moldes como camisas para motores
• 2000 referncias de camisas
• 300 moldes paa alcanzar los diferentes tipos de medidas
• Ejercicio de producción multifactorial:
• Se colocan las materias primas más importantes en la plataforma de carga de los hornos y lo que se hace al otro día es alimentar el horno todo el día sacando el
,metal líquido que es trasladado a los moldes quedando una serie de tubos de diferentes medidas como producto final
• Fundición dia por medio; un día se hace la planeación y simulacros(revisar centrífugas, preparar el material refractario), y el otro dia la fundición…
• Demanda de mercado no requiere de una fundición diaria