Estrategia de las

Operaciones*
(* : Manufactura + Logística)

Organización de la Producción 71-31

Ing F A Di Maio, Agosto 2011

 La Producción en el Contexto
La Producción en el Contexto.
El PE de Producción / Operaciones es un plan de acciones de largo plazo a
implementar para lograr las estrategias empresariales.

Integrada a la estrategia empresaria.

 Producción de Clase Mundial.
 Nuevos paradigmas de la Gestión de la Calidad.
 Búsqueda constante de flexibilidad.
 Aceleración de los ritmos y la reducción de plazos.
 Prioridad asignada a la confiabilidad de los sistemas
productivos.
 Impacto ambiental
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 La Producción en la Estrategia Empresaria.
 Dirección de la producción alineada con la estrategia de la organización, su visión,
misión y objetivos.
 Reconocimiento del cambio y la incertidumbre como estados normales.
 Instalaciones, equipos, procesos y capacidades humanas tan flexibles como sea
posible.
 Unidades de producción que incluyan sólo actividades estratégicamente compatibles.
 Aprovechamiento pleno de los avances de la tecnología.
 Mejoramiento permanente del equipamiento y coexistencia equilibrada de vieja y
nueva maquinaria.
 Creación de lazos estables con proveedores y clientes.
 Actitud de búsqueda de límites: cero stocks, cero defectos, cero parada de máquinas,
aunque no sean alcanzables en un sentido matemático estricto.
 Calidad Total.”World Class Manufacturing”.

 Conciencia del impacto ambiental de las operaciones.

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 Las 9 posibilidades para decisiónes estratégicas de la
Producción de Bienes o Servicios
*Según Manufacturing Stratrgy: a Methodology and an Illustration.
De Charles Fine y Arnaldo Hax del M.I.T.

• Recursos Físicos.
• Capacidad de Producción de Líneas o Plantas.
• Integración Vertical del proceso Productivo.
• Procesos y Tecnología.
• Nuevos Productos.
• Recursos Humanos.
• Dirección de Calidad.

ATENCION A ESTA LISTA!!!

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 Contenidos de la estrategia de las Operaciones

1. Posicionamientos clásicos de Operaciones.

2. Ingeniería de Producto.
3. Ingeniería de Procesos.
4. Capacidad de instalaciones a largo plazo.
5. Gestión de la Calidad
6. Recursos humanos. Capacitación y
Organización
7. Sectores de Apoyo a Producción
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 Posicionamientos clásicos de Operaciones.

Posicionamiento: como enfrenta el área de

operaciones a los problemas de producto,
procesos y stock.

a. Respecto del Producto

b. Respecto de los Procesos de Fabricación
c. Respecto de los Inventarios

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Posicionamiento Clásico de Operaciones
→ Respecto del Producto
Producto a Medida:
• El cliente define el producto
• Mono proyectos.
• Mucha diversidad de productos.
• Tamaños de lote pequeños.
• Altos costos de fabricación y
operación.
• Fabricación Flexible.
• Entrega oportuna.
Ingeniería del Cliente
Ej: Envases en general
Producto Estándar:
• El cliente no puede pedir lo que
quiere.
• Poca diversidad de productos.
• Mucha producción.
• Entrega rápida.
• Bajos costos de fabricación.
Ingeniería Propia
Ejs.: Aceite de Cocina, soda Solvay
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Posicionamiento Clásico de Operaciones
→ Respecto de los procesos de Fabricación.

Organización por Producto: Organización por Procesos:

• Línea de producción o de montaje. • Industrias de Procesos (Toda la fábrica es
una gran línea)
• De unidades discretas o no.
• Puede haber líneas dentro del proceso.
• Solo se puede fabricar un producto en
la línea. • Se agrupan las maquinas o equipos que
realizan siempre el mismo tipo de proceso.
• Se agrupan maquinas y RRHH para la
realización del producto. • Ideal para lotes pequeños de productos
discretos. Normalmente para lotes a
• Normalmente para producción
pedido.
estándar.
• Relativamente flexible a cambios de
• De altos volúmenes.
programa. (en el último caso)
• No flexible a cambios de programa o
volúmenes.
Ejs: Siderurgia, Petroquímica, Papel y Celulosa,
Industria Química, Alimenticia, Generación
Ejs: Electrodomésticos, Electrónica, de EE etc.
Automotriz, Alimenticia.
O combinaciones de los dos
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Posicionamiento Clásico de Operaciones
→ Respecto de los Inventarios o Stocks.
Inventario: Lista de bienes. Cosas que se “inventarían”
Contra Stock:
• Exclusiva de productos estándar.
• Entrega inmediata.
• Bajos costos de fabricación
Desventaja: costo de tener inventario.
Ventaja: se puede optimizar el lote de
fabricación y planificar la producción
para la máxima eficiencia.
Ej.: Gaseosas, alimentos secos,
Electrodomésticos, Automóviles,
Celulares etc etc.
Contra Pedido:
• Se fabrica contra la orden de compra
del cliente.
• Existe un “lapso pedido-entrega”.
• Puede ser para pedidos estándar.
Desventaja: no se puede optimizar el
lote de fabricación.
Ej.: Heladería, Restaurant, envases,
Proyectos de ingeniería, electrónica de
automación etc
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 Ingeniería de Producto.

Define QUE se va a fabricar

• Debe cumplir con la demanda del consumidor/cliente.
• Muy ligada a la Investigación y Desarrollo.
• Se la suele llamar “Desarrollo de productos”.
• Define características y detalles de cada producto.

Define:
→ Calidad del producto terminado, calidad de las Materias
Primas, o componentes del producto.
→ La forma en que “puede” y “debe” ser fabricado.
→ Forma de fabricar un producto → Proceso de fabricación.
→ Costos total del producto fabricado.
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 Ingeniería de Producto
→Definición del producto.
¿Es lo que el cliente quiere?
•¿Es fabricable?
•¿Es rentable?
Diseño del producto
Normalmente debiera
Idea del producto provenir del plan
estratégico o del
requerimiento de un
cliente.
Desarrollo Comercial-
Técnico-Económico de la
idea
Si no están “de acuerdo” no sirve
de nada cada uno por su lado.
Diseño del proceso
Producción.
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 Ingeniería de Producto
→Documentos básicos.

• Planos.
• Especificaciones técnicas.
• Lista de materiales o fórmula o circuito del
producto.

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 Ingeniería de Proceso.

COMO se va a fabricar ?
• Secuencia de fabricación .
• Planea detalles de la producción en las instalaciones.
• Fija parámetros o variables del proceso (Temperaturas,
Presiones, tiempos, rpm, velocidades etc).
• Define como serán tratados los efluentes generados.

Desafío: combinar tecnología y eficiencia para lograr costos

mínimos.

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 Capacidad de instalaciones a largo plazo.

1. Proyecto de la Capacidad de Producción a

Largo Plazo.
2. Plan de Inversiones.
3. Localización de la planta.

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 Sectores de Apoyo a Producción

Sistemas de Mantenimiento.
Estructura y sistemas de abastecimiento.
Idem Expedición de Productos Terminados y
Movimientos entre Plantas (Logística)
Sistemas y Procedimientos de administrativos de
Producción. PCP y otros.
Desarrollo de Proveedores.

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 Planeamiento de Operaciones.
Estratégico. Largo Plazo De Gestión. Operativo Corto
Recursos Permanentes. Anuales Plazo (Diario,
semanal,mensual)
Sectores Planeamiento de Productos; Desarrollo Plan Maestro de Producción Plan Maestro de Producción
Idem de procesos y Métodos anual. (PMP) Corto Plazo.
Vinculados Niveles de ocupación de Programa requerimientos de
Plan de Inversiones.
a la Fábrica. insumos (MRP).
Capacidad de Producción a Largo Plazo.
Producción Standares MP y MO. Lotes de fabricación. Capacity Requirements Plan.
Localización de la planta. Políticas de Inventarios. Programas de carga de:
Gestión de la calidad Pronóstico de Inventarios. Máquinas y MO.
RRHH, Capacidad y Organización. Necesidades de servicios.
Optimización Económica.

Sectores de Sistema de Mantenimiento. Planes de Mantenimiento. Programas de rutinas de

Estructura y sistema de abastecimiento. Planes de abastecimiento. .Mantenimiento.
Apoyo a
Idem Expedición. Programación
Producción abastecimiento (MRP).
Sistemas y Procedimientos de administ.
Producción
Desarrollo de Proveedores.

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 Los “must” de un sistema de Producción actual
Estrategias (Recursos permanentes) clásicas para enfrentarlos .
Prioridad competitiva.
Costos de Producción:lo más bajos posible
M Í N I M O S S I E M P R E !!!!
Lapso pedido entrega más corto.
Entrega Rápida
Entrega en tiempo y forma.
Calidad “World Class”
Impacto ambiental controlado
Estrategia “clásicas”
Rediseño de productos. Planeamiento de nuevos
Nuevos procesos o tecnologías de producción
Incremento de velocidad de producción.
Reducción de desperdicios.
Reducción de inventarios.
Inventarios de Productos Terminados más grandes.
Mayor velocidad de Producción.
Fabricación Flexible; Procesos o tecnologías de producción.
Métodos de despacho (embarque) más rápidos.
Compromisos de entregas más realistas.
Mejores sistemas de programación y control de pedidos
Fabricación Flexible; Procesos o tecnologías de producción.
Diseño y estructura de productos. Planeamiento de Productos.
Procesos o tecnologías de producción
Servicios de atención al cliente y Pos-venta.
Planeamiento de Productos. Diseño y estructura de productos.
Procesos o tecnologías de producción.
Procesos
17 y Tratamiento de efluentes y desperdicios.
La estrategia de la Operaciones es un plan de acción a largo plazo, para la elaboración de
Productos/Servicios de una empresa que aporta: lo que debe hacer producción para
cumplir las estrategias empresariales, acotado siempre por las prioridades competitivas .

Futuro Prospectivo
Visión/Misión Corporativa
Oportunidades y Amenazas Cuadro de situación Fuerzas y Debilidades

Estrategia Empresaria

Planes de Productos y/o Servicios

Prioridades Competitivas
Costos, Tiempos, Calidad, Flexibilidad, Impacto Ambiental

Estrategia de las Operaciones

Posicionamiento del sistema de producción.
Planeamiento de productos y/o Servicios
Planeamiento de Procesos de producción y planes renovación tecnologica.
Planeamiento de las Instalaciones Físicas: Plan de Inversiones.
Capacidad, Ubicación, Disposición Física, Dimensionamiento Económico.
Gestión de la Calidad.
RRHH, Organización y Capacitación
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Sectores de apoyo a producción