De la 1- 10 es

introducción y me toca a
mi.
 AGUA:

 Debido a su abundancia y a que su

ebullición se efectúa a temperaturas
convenientes puede ser convertida
en vapor, lo que ayuda a la
generación de fuerza que
proporciona energía.
 El agua, nunca se encuentra en
estado puro, adecuado para la
alimentación directa de una
caldera.
Por lo común en estado
natural, el agua se encuentra
turbia, con materias sólidas en
suspensión fina. Incluso cuando
está clara, el agua natural contiene
soluciones de sales y ácidos que
dañan con rapidez el acero y los
Los elementos que contiene
el agua, pueden ser:

 Elementos disueltos

 Elementos en suspensión
 Las aguas pueden considerarse según la
composición de sales minerales presentes:

Aguas duras:
Presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco
solubles, responsables de la formación de depósitos e
incrustaciones.
Aguas Blandas:
Su composición principal está dada por sales
minerales de gran solubilidad.
Aguas Neutras:
Alta concentración de sulfatos y cloruros que no
aportan al agua tendencias ácidas o alcalinas, o sea
que no alteran sensiblemente el valor de pH.
Aguas Alcalinas:
Las forman las que tienen importantes cantidades de
carbonatos y bicarbonatos de calcio, magnesio y
sodio, las que proporcionan al agua reacción alcalina
elevando en consecuencia el valor del pH presente.
Descripción y características de
una caldera

CALDERA: Es un recipiente sujeto a presión en

el cual el agua se vaporiza continuamente por la
aplicación de Calor.
 Problemas derivados de la
utilización del agua en
calderas
Los problemas mas frecuentes presentados
en calderas pueden ser:

 Problemas de corrosión

 Problemas de incrustación

 Problemas de ensuciamiento y/o contaminación

 PROBLEMAS POR
CORROSIÓN:
 Para que esta aparezca, es necesario
que exista presencia de agua en
forma líquida, el vapor seco con
presencia de oxígeno, no es
corrosivo, pero los condensados
formados en un sistema de esta
naturaleza son muy corrosivos.
 PROBLEMAS DE
INCRUSTACIÓN:
 El origen de las incrustaciones está dado por las
sales presentes en las aguas de aporte a los
generadores de vapor, las incrustaciones
formadas son inconvenientes debido a que poseen
una conductividad térmica muy baja y se forman
con mucha rapidez en los puntos de mayor
transferencia de temperatura.

 Las sustancias formadoras de incrustaciones son

principalmente el carbonato de calcio, hidróxido
de magnesio, sulfato de calcio y sílice, esto se
debe a la baja solubilidad que presentan estas
sales.
 ENSUCIAMIENTO POR
CONTAMINACIÓN:

 Se consideran como contaminantes, distintas

grasas, aceites y algunos hidrocarburos.

 La caldera genera en su interior depósitos,

formación de espuma, generando arrastre de
agua a la línea de vapor y condensado,
causando la formación de incrustaciones y
depósitos en la sección post−caldera.
 ANTECEDENTES
HISTORICOS
 La primer referencia escrita en la que se hace
mención de un tratamiento en el agua es en el año
de 1335 a. C.
 Muchas personas han muerto al explotar las
calderas debido a la falta de un tratamiento quimico
para evitar la presencia de inscrustaciones. ( en la
década de 80-90 murieron 652 personas por año).
 Durante el siglo XIX se patentaron muchos
productos para el control de dichas
inscrustanciones. La mayor parte de las patentes
incluían taninos orgánicos naturales.
 Las primeras formulaciones incluian principalmente
sales de sodio como ingredientes efectivos.
De 11-13 es de Tafolla
 INHIBIDORES
DE CORROSION
UTILIZADOS EN EL AGUA
DE ALIMENTACION

SULFITO DE SODIO INORGANICO

•EFECTIVO PARA LA DESAEREACION
•30-60 p.p.m. SUFICIENTES PARA
PROPORCIONAR PROTECCIÓN
•EN CALDERAS DE ALTA PRESIÓN ES
CONVENIENTE LIMITAR LA
CONCENTRACIÓN DE SULFITO
TANINOS ORGANICOS
•SE COMBINAN CON EL HIERRO EN
SOLUCIÓN PARA FORMAR UNA
PELICULA EN LOS TUBOS DE LAS
CALDERAS, RESISTENTE A LA
CORROSION
LIGNINAS ORGANICAS
•NO ABSORBEN OXIGENO, FORMAN
PELICULAS PROTECTORAS EN LOS
TUBOS DE UNA CALDERA
CONTAMINACION DEL
AGUA
 Componentes
transitorios

 Acidez (Alcalinidad)

De 14-22 es de
Angel
Componentes del Ciclo del
Oxigeno
Componentes del ciclo del Azufre
 Dióxido de Carbono

El incremento del CO2 puede favorecer la actividad

vegetativa de dos maneras. En primer lugar, el aumento del
CO2 refuerza la función clorofílica y, por lo tanto, potencia el
crecimiento de las plantas y la producción neta de biomasa. En
segundo lugar, como consecuencia del incremento del CO2 se
produce una disminución de la evapo-transpiración de las hojas
y del consumo de agua por parte de la vegetación. Ocurre que
los estomas tienden a cerrarse cuando aumenta el CO2 del aire.
De esta forma, las plantas pierden también menos agua y la
fotosíntesis se hace más eficiente. La menor necesidad de agua
ecificaciones del agua de alimentación a las ca
tituyentes encontrados en el agua, sus repercu
y sus posibles soluciones
Constituyente Fuente principal del contaminante
Sólidos en suspensión Drenaje superficial, residuos industriales
Sílice Depósitos minerales
Carbonato de Calcio Depósitos minerales
Bicarbonato de Calcio Depósitos minerales
Sulfato de Calcio Depósitos minerales
Cloruro de Calcio Depósitos minerales
Carbonato de Magnesio Depósitos minerales
Bicarbonato de Magnesio Depósitos minerales
Cloruro de Magnesio Incrustación, corrosión
Ácidos libres Drenaje de minas, residuos industriales
Cloruros de Sodio Aguas negras, residuos industriales
Carbonato de Sodio Depósitos minerales
Bicarbonato de Sodio Depósitos minerales
Ácido Carbónico Absorción de la atmosfera, depósitos minerales,
descomposición de materia orgánica

Oxigeno Absorción de la atmosfera

Grasa y aceite Residuos industriales
Materia organica y aguas negras Residuos domésticos e industriales.
 Constituyente Problemas Forma de eliminarlo
Sólidos en suspensión Arrastres, espumas, lodo Sedimentación libre,
o incrustación coagulación, filtración
evaporación
Sílice Incrustación Sedimentación libre,
coagulación, filtración
evaporación, intercambio
iónico
Carbonato de Calcio Incrustación Ablandamiento con
productos químicos,
materiales de intercambio
iónico, evaporación.
Bicarbonato de Calcio Incrustación Ablandamiento por
calentamiento con
productos químicos,
materiales de intercambio
iónico, evaporadores.
Sulfato de Calcio Incrustación, corrosión Ablandamiento con
productos químicos,
materiales de intercambio
iónico
Cloruro de Calcio Incrustación Ablandamiento con
productos químicos,
materiales de intercambio
iónico, evaporadores
Carbonato de Incrustación Ablandamiento con
 Bicarbonato de Incrustación Ablandamiento con
Magnesio productos químicos,
materiales de intercambio
iónico, evaporadores
Cloruro de Magnesio Incrustación, corrosión Ablandamiento con
productos químicos,
materiales de intercambio
iónico, evaporadores
Ácidos libres Corrosión Neutralización, seguida en
ocasiones de
ablandamiento o
evaporación
Cloruros de Sodio Inerte pero puede ser Evaporación y
corrosivo desmineralización con
materiales de intercambio
iónico
Carbonato de Sodio Arrastres, espumas, Evaporación y
fragilización desmineralización con
materiales de intercambio
iónico
Bicarbonato de Sodio Arrastres, espumas, Evaporación y
fragilización desmineralización con
materiales de intercambio
iónico
Ácido Carbónico Corrosión Deseaeración,
neutralización química
Oxigeno Corrosión Deseaeración,
neutralización química
 Especificaciones para calderas de
baja presión
pH 10.2-11.5
Alc. Total 600-1200 ppm
Dureza total 0-30 ppm
Sílice 300 ppm máximo
Índice de taninos 8-24 ppm
Fosfatos 30-60 ppm
Sulfito 20-5 ppm
 Especificaciones para calderas de
alta presión
pH 10.5-11.0
Alc. Total 700-100 ppm
Dureza total 0 ppm
Sílice 125-0.5 ppm máximo
Fosfatos 5-25 ppm
Sulfito .04-.06 ppm
Inhibidores de incrustación
utilizados en el agua de
alimentación

1.- Fosfatos de Sodio inorgánicos

2.- Taninos orgánicos

PROBLEMAS OCASIONADOS
POR EL AGUA EN LOS
TUBOS DE UNA CALDERA

INCRUSTACIONES

De 23-34 es de
Bere
 INCRUSTACION
ES
 Son aislantes a la Transferencia de Calor

 Causan reducción de eficiencia

A medida son responsables de que los

tubos de una caldera se rompan
 DEPÓSITOS DE SÓLIDOS PRECICPITADOS
DENTRO DE LAS CALDERAS

provocan

ACUMULACIÓN DE LODOS

FORMACIÓN DE
INCRUSTACIONES
consisten

• Sales presentes en el agua

de alimentación.
• Fenómenos físicos y
químicos resultantes de
reacciones a T↑ y P↑ en las
calderas de vapor.
 APLICANDO CALOR AL AGUA

CONTENIENDO BICARBONATO
DE CALCIO:
Se desprende CO2 que baja la
solubilidad del bicarbonato que
precipita rápidamente cuando este
gas se elimina en el vapor.
CONTENIEDO SULFATO DE
CALCIO:
Se precipita rápidamente y
debe ser removido por purgas.

Si el CO2 se remueve por medios

químicos se obtiene el mismo
resultado, ya que se precipita
monocarbonato dentro de la caldera
formando incrustaciones.
 SÍLICE

IMPORTANCIA:

 Se puede precipitar como depósito

duro y cristalino.
 Tiende a formar depósitos en los
álabes (paletas) de las turbinas.
 EFECTOS:

 CALDERAS DE BAJA P:  INCRUSTACIÓN DE

Formación de incrustaciones FeSiO3:
con otras impurezas.
Es muy insoluble y
Se han encontrado depósitos adherente pero se puede
con altas cantds. de sílice en controlar manteniendo
los álabes de las turbinas
provenientes del vapor de las una adecuada alcalinidad
calderas. cáustica.

TRATAMIENTO:

 P (500 lb/pulg² o más): Externo, llevado a un

Dos incrustaciones complejas desmineralizador.
de silicatos son fáciles de
presentarse: “acmita” y
“analcita”, que originan Control adecuado de la
muchos problemas y deben alcalinidad de la caldera.
eliminarse.
 CARBONATO DE CALCIO

IMPORTANCIA:

 Forman parte de la dureza temporal las cuales

sufren ablandamiento parcial al hervirlas.
 Es la más fácil de eliminar preventiva y
correctivamente.
 El uso de carbonato de calcio para la prevención
de incrustaciones es limitado en calderas que
operan a menos de 200 psi.
 Es fundamental en el ablandamiento de aguas y
control de incrustaciones incluyendo la corrosión.
 FOSFATOS

IMPORTANCIA:

 Inhiben los depósitos

 Agregándolos intermitentemente al agua de
alimentación precipitan los Ca y Mg formando
lodos.
 A 250 psi se prefieren los programas de fosfatos
porque no causan coloración en el agua.
 Se recomienda de 30-60 ppm de fosfato residual
en calderas de baja P.
 TANINOS

IMPORTANCIA:

 No son sales que puedan incrementar

los sólidos totales disueltos en el agua.
 Las únicas incrustaciones serían las del
agua de alimentación.
 Son de coloración oscura por
naturaleza y se pueden aplicar en
calderas que trabajen hasta 50 Kg/cm²
 FOSFATOS COORDINADOS

IMPORTANCIA:

 Usados en calderas de alta P con

altas tasas de T. de C.
 Contribuyen con pocos o cero sólidos.
 Da un intervalo de pH controlado en
el agua de la caldera para tener una
alcalinidad cáustica mínima.
 Controla el ARRASTRE.
 ÓXIDOS DE Fe

IMPORTANCIA:

 Provenientes del agua de alimentación y

de la corrosión de líneas de vapor.
 Si se acumulan, se compactan y
adhieren a las películas protectoras de
óxido pudiendo dañarlas y la corrosión
avanza rápidamente.
 Puede haber contacto entre el metal y el
vapor o el agua.
Tablas que muestran las pérdidas de
combustible por la formación de
incrustaciones
Pérdida de
Incrustaci Espesor en mm
eficiencia
ón Composición
%
Dura 0.50 Carbonatos 9%
Suave 0.79 Carbonatos 7%
Dura 0.79 Carbonatos 8%
Suave 1.01 Carbonatos 8%
Dura 1.01 Sulfatos 9%
Dura 1.27 Sulfatos 11%
Suave 1.58 Sulfatos 10%
Suave 1.58 Carbonatos 11%
Dura 1.58 Carbonatos 12%
Suave 2.30 Carbonatos 15%
Dura 2.80 Sulfatos 16%
TRATAMIENTOS
EXTERNOS
 FILTRACIÓN
 SUAVIZACIÓN POR
INTERCAMBIO IÓNICO
 CAL-CARBONATO EN FRIO

De 35-48 es
Cinthia
 FILTRACIÓN
 OBJETIVO:
Remoción de los sólidos
suspendidos, al pasar el agua a
través de un medio poroso.

 SE EMPLEA:
Tratamiento del Agua
 MECANISMOS
PRINCIPALES DE LA
FILTRACIÓN
Dependen de:

 Características físicas y químicas de

la suspensión.
 Medio Filtrante.

 Velocidad de Filtración.

 Características químicas del agua.

 OPERACIONES DE LOS
FILTROS
MANUAL O AUTOMATICAMENTE

 OPERACIONES:

 SERVICIO

 RETROLAVADO O ENJUAGUE
 MEDIO FILTRANTE
Un medio filtrante ideal debe ser de
un tamaño tal que retenga una gran
cantidad de sólidos filtrados de un
efluente de claridad buena y puede
limpiarse fácilmente por lavado.

 Arena Fina
 Arenas Gruesas
 SUAVIZACIÓN POR
INTERCAMBIO IÓNICO
Elimina la dureza del agua incluyendo:
 Hierro

 Magnesio

Se regenera con:
 Solución de salmuera de cloruro de
sodio.
REACCIONES QUÍMICAS
 Proceso de suavización con zeolita
de sodio:
Ca+2 + Na2X CaX + 2Na+1

Mg+2 + Na2X MgX + 2Na+1

 La regeneración con salmuera sería:

2NaCl + CaX Na2X + CaCl2

2NaCl + MgX Na2X + MgCl2

 CAL CARBONATO EN
FRIO
Ventajas:

 Económico

 Fácil Operación

 Excelentes Resultados
 Etapas del Proceso:
 Cálculo de las cantidades de productos
químicos requeridos

 Aplicación de los reactivos

 Mezcla de los productos químicos con el

agua.

 Sedimentación

 Remoción del agua clarificada para su uso

 COAGULANTES
Comúnmente se emplea:
 Alumbre u Otros coagulantes

Para:
 La formación de flóculos que ayudan
a la sedimentación.
 CONTROL DEL
TRATAMIENTO DE
SUAVIZACION
Se ha demostrado que es posible
obtener varios grados de
ablandamiento mediante el
ajuste de la dosis de cal, de
carbonato de sodio o de ambas,
de acuerdo con los datos de
solubilidades
De 49-60 es
Hugo
 SUAVIZACION EN FRIO
CON CAL-ZEOLITA
El proceso consiste en la reducción de la
dureza de carbonatos por adición de cal
hidratada y, usualmente, un coagulante
para acelerar las sedimentación del
carbonato de calcio formado, que es
insoluble. El efluente se hace pasar a
continuación por suavizadores de zeolita,
en los que lleva a cabo el ablandamiento
completo. Se acostumbra a filtrar el agua
pretratada, antes de alimentarla a las
unidades de zeolita.
 REMOCION DE LA
SILICE
La sílice puede ser removida del agua por
métodos de precipitación que pueden
acompañar a la clarificación o la
suavización en frió o caliente, siendo esta
última la más eficiente. La mayor parte de
los precipitados formados en el
ablandamiento o en la clarificación del agua
absorberán algo de sílice, especialmente los
compuestos de elementos alcalinotérreos y
metales. De éstos el carbonato de calcio es
el menos efectivo, y los hidroxidos
recientemente formados de hierro
magnesio y aluminio son los más eficientes.
 EQUIPO PARA
SUAVIZACION POR EL
PROCESO EN FRIO
 Intermitentes

 Continuas
 SISTEMAS
INTERMITENTES
Los sistemas intermitentes de
suavización incluyen dos o más
tanques de reacción y sedimentación
con dosificadores químicos, filtros de
gravedad usualmente, y tanques de
almacenamiento de agua blanda.
El agua blanda sedimentada se
descarga a través de un tubo
oscilante y desnatador soportado por
un flotador. Las unidades se operan
bajo un ciclo definido de llenado y
vaciado, y las dosis de cal carbonato
de sodio y coagulantes se calculan y
pesan anticipadamente.
El agua se mezcla mediante paletas
accionadas mecánicamente y a
continuación se dejan precipitar las
sales insolubles mientras que el
agua permanece en reposo. Durante
todo este periodo, se extrae agua
blanda de otro tanque en el que el
ciclo ha sido concluido.
SISTEMAS CONTINUOS
Los ablandadores continuos se
desarrollaron para suministrar un
abastecimiento ininterrumpido de agua
para la alimentación de las plantas
estacionarias de calderas. Los ablandadores
comúnmente consisten de un tanque de
reacción con mamparas internas, medios de
agitación y comportamiento para las
reacciones químicas y sedimentación de los
precipitados.
 CAL-CARBONATO EN
CALIENTE
El proceso de ablandamiento en
caliente amplia los principios y
reacciones del proceso de
ablandamiento en frió, a
temperaturas mas altas en las que las
solubilidades son favorables para una
reducción de dureza mucho mayor y
permite variaciones en el tratamiento
que no serian en el proceso en frió.
El proceso de
ablandamiento en
caliente, el bioxido de
carbono es removido
por evaporacion, sin
requerir de cal. El
tratamiento en la
mayoria de los casos
se lleva a grado
maximo empleando
excesos de productos
quimicos.
El ablandamiento en caliente es uno de
los métodos mas versátiles del
tratamiento de agua, efectuando
simultáneamente el calentamiento, de
esa reacción y remoción de dureza,
sílice, alcalinidad excesiva, turbidez y
otras impurezas. El agua producida por
ablandamiento en caliente es casi
siempre utilizada alimentación a
calderas.
 PROCESO DE
ABLANDAMIENTO CON
CAL EN CALIENTE Y
ZEOLITA
FRAGILIDAD CAÚSTICA:
 Tipo de fractura por corrosión

* OCASIONADA POR:
1. Elevadas concentraciones de
hidróxido de sodio.
2. Esfuerzos grandes en el metal de
la caldera.
3. Contenido de sílice.
De 61-75
Karina
 TRATAMIENTOS QUIMICOS
INHIBIDORES DE LA FRAGILIDAD
CAÚSTICA.

 Utilización de inhibidores específicos

para evitar este fenómeno.

 Tratamiento de fosfato-coordinado pH.

 Una atención cuidadosa en los

esfuerzos del metal.
 INHIBIDORES DE LA
FRAGILIDAD CAÚSTICA
 El mejor es el nitrato de sodio. La
dosificación recomendada es de 20-
40% de alcalinidad NaOH.

 Los taninos de 8-24 ppm.

 El NaOH reduce la solubilidad del

sulfato de sodio.
FOSFATO-COORDINADO-
pH

 Utilizado para solucionar la F.C. por

la presencia de iones libres de
hidróxilos, como fosfato trisódico
alcalino.

 Es recomendado mantener en la
caldera de 5 a 25 ppm. de fosfato.
 CORROSIÓN
 Es la forma que la naturaleza tiene
para regresar los metales
procesados a su estado original.
 Químicamente se produce:
Fe 0  Fe 2  2e 
*Reacción anódica
1 / 2O2  H 2O  2e   2OH 
*Reacción catódica
PELÍCULAS PROTECTORAS
DE OXIDO DE FIERRO.

 Durante los periodos iniciales de

operación de calderas nuevas, las
superficies internas se cubren con
una película protectora de oxido de
hierro negro denso y adherente, con
un espesor de 0.062 cm.
 CORROSIÓN DEBAJO DE
LAS INCRUSTACIONES.
 La formación de incrustaciones,
inhibe la corrosión.
 Bajo ciertas condiciones, puede
ocurrir la corrosión debajo de las
incrustaciones, en forma de
picaduras.
 Se recomienda el uso de películas de
taninos y ligninas en la prevención de
corrosión.
 CORROSIÓN POR ACIDOS
MINERALES
 Algunas aguas se encuentran
contaminadas con ácidos minerales.
Como el ácido clorhídrico, nítrico y
sulfúrico.

 Si no se neutralizan estos ácidos,

causan la destrucción de las calderas y
del equipo auxiliar, apareciendo la
corrosión en forma de picaduras.
 ACIDO CARBÓNICO

 Un contenido de este ácido en el

agua de alimentación o de
bicarbonatos que se descomponen
en la caldera generando CO2, puede
causar picaduras en los tubos o en el
domo de la caldera.
 EFECTO DE LA
TEMPERATURA

 El agua caliente es más corrosiva

que el agua fría.

 La disminución de la viscosidad
acelera la difusión del oxígeno a
través de la película superficial del
metal.
 OXIGENO DISUELTO

El oxígeno disuelto en el

agua tiene considerable
efecto al acelerar la
velocidad de la corrosión.
 OTROS GASES
 El ácido sulfhídrico, amoniaco, bióxido
de azufre y muchos otros gases pueden
estar presentes en el agua de
alimentación.

 Los mas importantes son el sulfuro de

hidrógeno y el cloro.

 El sulfuro de hidrógeno es sumamente

corrosivo sobre el hierro.
 ARRASTRES
 Arrastre (priming).

Es la proyección del liquido en el

domo del vapor debido a la
ebullición extremadamente rápida,
casi explosiva del agua en la
superficie de calefacción.
 Espumeo (foaming).

Ocurre cuando las burbujas de vapor

suben de las superficies de
calentamiento, formando una capa de
espuma sobre la parte superior del
agua. La espuma puede llenar el
espacio de vapor a tal grado que parte
de ella entre a los tubos de vapor.
RECOMENDACIONES PARA
EVITAR ARRATRES.

 La utilización de poliamidas y
derivados del polialquilen-glicol como
antiespumantes específicos o para
dispersar lodos y controlar la
incrustación.

 Recuperar el mayor porcentaje posible

de condensado.
 SILICATOS Y ALUMINATOS

 Usados para el ablandamiento interno del agua de las

calderas
 Los aluminatos se usan ampliamente como coadyuvantes
en los sistemas de suavización con cal-soda
 Los silicatos contienen un alto porcentaje de sílice,
tendiendo a producir incrustación de silicatos de calcio
 Los metasilicatos son perjudiciales, tienden a aumentar
inadecuadamente el contenido cáustico del agua de las
calderas, aceleran la fragilización del acero de las
calderas
 El sílice y magnesio son precipitados mutuos, deberán
estar balanceados en el agua de alimentación para
eliminar su efecto
De 76-81
Piecitos
 INHIBIDORES DE CORROSION
UTILIZADOS EN EL AGUA DE
ALIMENTACION

 El papel del oxígeno disuelto en la corrosión condujo al

uso de calentadores para la desaereación del agua
para alimentación a calderas, así como también el uso
de agentes químicos reductores para absorber oxígeno.
En calderas de baja presión, la desaereacion puede
efectuarse químicamente, a altas presiones, se
emplean productos químicos desoxigenantes para
remover pequeñas cantidades de oxígeno.
 El hierro metálico fue uno de los primeros materiales
empleados para este fin.
 Varios compuestos de azufre absorben oxígeno. El
bióxido de azufre producto de la combustión de azufre,
es absorbido en agua suavizada alcalina de repuesto
que se agrega al agua para alimentación desaereada.
 INHIBIDORES DE CORROSION UTILIZADOS
EN LAS LINEAS DE VAPOR

 Un contenido alto de ácido carbónico en el agua de

alimentación puede causar picaduras o desgastes serios en
los tubos, en el domo de la caldera y en las líneas de vapor.
El CO2 generado en la caldera se va junto con el vapor
causando corrosión a su paso por las tuberías y accesorios.
 La adición de materiales alcalinos puede emplearse para
neutralizar la acidez provocada por CO 2
 El amoniaco es un neutralizante efectivo de los ácidos, pero
puede corroer equipos de latón, bronce y cobre
 Son utilizadas aminas para prevenir la corrosión en las
líneas de vapor y condensados
 Las aminas fílmicas forman una película en las superficies
metálicas
 AMONIACO COMO AGENTE
NEUTRALIZANTE

 Primera base volátil para minimizar la corrosión por

ácido carbónico en los condensados
 Todos los productos posibles de la reacción entre el
amoniaco y el dióxido de carbono son inestables
 Para mantener la estabilidad del carbamato
(producto de la reacción) de amonio en las líneas de
vapor, es necesario adicionar un exceso de amoniaco
 Desventaja: el amoniaco en presencia de oxígeno a
un pH de 8.3, este ataca a los metales no-ferrosos,
en particular el cobre, bronce y sus aleaciones
 AMINAS NEUTRALIZANTES

 Las más utilizadas son: la morfolina y la ciclohexilamina, estas

son especialmente efectivas para controlar la corrosión
ocasionada por dióxido de carbono
 La morfolina es usada algunas veces en sistemas de alta presión
 La ciclohexilamina es utilizada en sistemas de baja presión con
una extensa distribución de vapor
 Todas las aminas neutralizantes causan severos incendios, son
irritantes a la piel, ojos y membranas mucosas
 Debido a la diferencia en sus relaciones de distribución vapor a
líquido, dos ó más aminas pueden usarse conjuntamente para
dar programas de neutralización efectivas para sistemas
complejos
 Las aminas neutralizantes se controlan monitoreando el pH de
los condensados
 AMINAS FILMICAS

 Las AMINAS ALQUILICAS primarias de cadenas

largas lineales forman películas sobre las
superficies de los metales en las líneas de vapor
y de condensados
 Su dosificación es independiente de la
concentración de dióxido de carbono, efectivas a
bajas concentraciones, protegen las superficies
metálicas de todos los gases corrosivos
 La cantidad de inhibidor requerido se aplica de
acuerdo con el área superficial a proteger
 OSMOSIS
La osmosis es el proceso en el cual un
solvente fluye a través de una
membrana separando una solución mas
fuerte de una solución mas débil el
solvente fluye en la dirección que
reducirá la concentración de la solución
mas fuerte. Puede observarse el flujo de
solvente entre los compartimentos de
solución a medida que aumenta el
volumen del compartimiento que
contiene la solución mas fuerte. Si estos
compartimentos están equipados con
columnas reguladoras, el flujo
continuara hasta que el nivelen el
compartimiento de la soluciónDe 82-85 es
mas
Jesus
 OSMOSIS INVERSA

 En la osmosis inversa (OI), una fuerza impulsora, la

presión diferencial a través de la membrana, hace
que el agua fluya de la solución mas fuerte a la
débil. La presión requerida puede ser mayor que la
presión osmótica.

 Las diferencias están influidas por el tipo de

membranas que se emplean. En la osmosis inversa,
el transporte de agua a través de la membrana no
es el resultado del flujo a través de poros definidos,
por lo menos no a través de poros como se les
concibe de ordinario. Es el resultado de la difusión,
una molécula a la vez, a través de vacantes en la
estructura molecular del material de la membrana.
TRATAMIENTOS
QUIMICOS
CALCULOS Y DOSIFICACIONES
PARA CALDERAS QUE TRABAJAN
HASTA 40Kg/cm
Los productos mas adecuados para
una caldera dependen de la presión
de trabajo, ya que algunos se
degradan fácilmente a altas
temperaturas .
Esta comprobado que los taninos
soportan hasta Kg/cm, arriba de
esta presión se carboniza. El sulfito
de sodio se descompone en acido
sulfhídrico que por su naturaleza es
RECOMENDACION
ES.
Es muy importante que los ingenieros
- Esmuy importante que los ingenieros
responsables de las calderas
generadoras de vapor conozcan la
importancia y alcances de los
diferentes tratamientos químicos.
-Una caldera libre de incrustaciones y
corrosión, ahorra dinero al empresario
indirectamente.
-Normalmente se toman en cuenta los
costos de un tratamiento químico, pero
casi nunca se analiza si el tratamiento
químico cumple las especificaciones a
las condiciones de trabajo
_El éxito de un tratamiento esta
directamente ligado a la dosificación de