GESTION DE LA CADENA DE

SUMINISTROS-SCM

Ing. Ángel Hernández Molina

 GESTION EFICIENTE DE
MATERIALES Y ALMACENES
CATALOGACIÓN DE MATERIALES

NORMALIZACIÓN
SIMPLIFICACIÓN

IDENTIFICACIÓN

CLASIFICACIÓN

CODIFICACIÓN
 NOMENCLATURA DE MATERIALES

CAMISA JH SEDA AZUL GE L MANGA LARGA DE VESTIR …

1°) 2°) 3°) 4°) 5°) 6°) 7°)

PRODUCTO MARCA TIPO DE COLOR TALLA TIPO DE MANGA MODELO

TELA
CLASIFICACIÓN ABC CON CRITERIO MULTIPLE

FASE I
ARTICULO IMPACTO CONSUMO COSTO ITA1 ITA1 %
ANUAL (CA1) UNITARIO (CU1)

1 III 14 83 1162 5.7

2 47 68 3196 15.7
3 I 105 23 2415 11.9
4 III 24 45 1080 5.3
5 I 75 10 750 3.7
6 III 43 2 86 0.04
7 I 56 94 5264 25.9
8 5 51 255 1.3.
9 III 48 87 4176 20.5
10 III 81 24 1944 9.6

20328

ITA
CLASIFICACIÓN ABC CON CRITERIO MULTIPLE

FASE II

ARTICULO IMPACTO ITA11 % ITA11 % CLASE

ACUULADO

1 I 25.9 25.9 A
2 III 20.5 46.4 A
3 15.7 42.1 A
4 I 11.9 74.0 A
5 III 9.6 83.6 B
6 III 5.7 89.3 B
7 III 5.3 94.6 B
8 I 3.7 98.3 C
9 1.3 99.6 C
10 III 0.04 100 C
RESULTADOS CLASIFICACIÓN ABC

CONTROL CONSTANTE
(NO DEBE AGOTARSE)
CLASE A
RENOVACIÓN CONSTANTE

CONTROL MEDIO

CLASE B OBSERVAR MOVIMIENTO

RENOVACIÓN A CONVENIR

CONTROL ESPORÁDICO
OBSERVAR CRÍTICOS
CLASE C
RENOVACIÓN ANUAL O SI
SALE PARA USARSE
 FASE III

IMPACTO I II III
ECONOMIA
A 7 3 2 9

B 10 1
4
C 5 8 6

CLASE AA : 7 3 2

CLASE BB : 5 9

CLASE CC : 10 1 4 8 6
 PARÁMETROS DE LA POLÍTICA DE
ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS PARA
ARTÍCULOS ABC CON CRITERIO MÚLTIPLE
CATEGORÍA
AA BB CC
Mensual Semestral Anual
 Frecuencia de
Conteo. Baja para
Media basada en Grandes
artículos
 Cantidad de lote económico lotes
costosos
pedido.

 Inventario de Medio o grande Medio o grande

Bajo o
seguridad. para artículos de para artículos de
ninguno
alto impacto alto impacto
 Revisión de
reclasificación.
Semestral Semestral Anual
 CLASIFICACIÓN DE MATERIALES

ALTA

PALANCA ESTRATEGICO

NO CUELLO DE
CRITICO BOTELLA
BAJA
BAJO ALTO
RIESGO DE ABASTECIMIENTO
 DECISIONES EN ADMINISTRACIÓN DE
MATERIALES
ALTA MATERIAL PALANCA
DECISIÓN: Supervisores
• Selección de Proveedores
• Sustitución de Materiales
• Negociación de Precios
• Optimización cantidad a comprar
(lotes económicos)
MATERIAL NO CRÍTICO
DECISIÓN: Compradores
• Estandarizar materiales y
productos
• Optimizar materiales y productos
(lotes económicos)
• Controlar pedidos
BAJA • Procedimientos eficientes
BAJO
RIESGO DE ABASTECIMIENTO
MATERIAL ESTRATÉGICO
DECISIÓN: Gerente de Logística
• Previsión precisa de demanda
• Desarrollo de proveedores
• Hacer o comprar
• análisis de riesgo minucioso
• control riguroso de proveedores
MATERIAL CUELLO DE BOTELLA
DECISIÓN: Jefe de Departamento
• Asegurar la compra: no importa
costo
• Existencia de seguridad
• Planes de apoyo a proveedores
• Control detallado de proveedores
ALTO
PATRÓN DE CODIFICACIÓN

# DE SÍMBOLOS QUE TENDRÁ EL CÓDIGO

6 3 0 8 0 2 1 H N M A 0 0 9

AGRUPACÓN DE SIMBOLOS Y SIGNIFICADO DE CADA GRUPO

TIPOS DE SÍMBOLOS QUE TENDRA CADA GRUPO

CODIGO DE BARRAS
(TECNOLOGÍA DE IDENTIFICACIÓN AUTOMÁTICA)

VENTAJAS APLICACIONES
 Control de inventario
 Rapidez
 Control de asistencia
 confiabilidad
 Control de calidad
 Punto de venta
 Control de
documentos
 Facturación
 Bibliotecas
 Control de acceso
BENEFICIOS DE LA CATALOGACIÓN DE
MATERIALES
• REDUCE VARIEDAD DE ARTÍCULOS
• EVITA ESCASEZ APARENTE Y COMPRAS
REDUNDANTES Reduce Mejora la
• FACILITA LA GESTIÓN DE ALMACÉN costos eficiencia
• REDUCE NIVEL DE INVENTARIOS

CATALOGACIÓN DE
MATERIALES

• FACILITA LA ATENCIÓN AL USUARIO

(TIEMPOS MÁS CORTOS).
• SIMPLIFICA EL REGISTRO Y LA Mejora el Mejora la
CONTABILIZACIÓN servicio al eficacia
• MEJORA EL CONTROL SOBRE cliente
MATERIALES IMPORTANTES
 ZONA DE ALMACENAJE

ESPACIO DONDE SE RECIBEN,

GUARDAN, MANIPULAN Y
ENTREGAN LOS MATERIALES.

FUNCIÓN DEL ALMACEN

REALIZAR LAS OPERACIONES DE

RECEPCIÓN, INGRESO, UBICACIÓN
PROTECCIÓN Y ENTREGA DE LOS
MATERIALES CON OPORTUNIDAD.
TECNICAS DE ALMACENAJE

Conjunto de actividades que

permiten operar y colocar os
materiales donde puedan
conservarse en estado de uso,
asi como aplicar el
tratamiento protector y
preventivo que permita
entregarlos con sus
características integras.
 TIPOS DE ALMACÉN

Recinto cubierto totalmente,

cuarto de almacén, mezanine,
cámara oscura.
CERRADO

Para materiales que por su

naturaleza o constitución no es
posible ubicarlos en un almacén
cerrado.
AL AIRE
LIBRE
 TIPOS DE ALMACÉN

Techo sostenido por parantes, para

almacenar materiales que requieren
el máximo de ventilación, mas no
EN protección completa contra el clima.
COBERTIZO

Productos refrigerados, explosivos,

venenosos, etc.

ESPECIAL
LOGISTICA

FINALIDAD
Realizar las operaciones y actividades
necesarias, para suministrar los materiales o
artículos en condiciones de uso y con
oportunidad, de manera de evitar
paralizaciones por falta de ellos o inamovilidad
de capitales por sobre-existencias

||

Deberes del Almacén

Deberes del Almacén
— Recibir los materiales
— Clasificarlos
— Almacenarlos ubicados CICLO DE ALMACENAJE
— Mantenerlos y cuidarlos
— Entregarlos con autorización
— Controlarlos
__ Solicitar su reposición

GESTION DE ALMACENES
 LOGISTICA
ELEMENTOS Y FUNCIONES DEL CICLO DE
ALMACENAMIENTO
Recepción:Recibir los artículos verificándolo con la orden
de compra.

- Almacenamiento: Recibir artículos de Recepción

y ubicarlos de manera exacta

- Control: Controla el movimiento de las existencias (entradas y

salidas de los artículos), los clasifica y solicita su reposición de
ser necesario.

- Mantenimiento: Conservación y limpieza de las

existencias y de los depósitos. Se realiza el transporte de
los artículos dentro del almacén.

GESTION DE ALMACENES
LOGISTICA

RECEPCION

•Descarga: Trasladar los bultos en los cuales

llegan los arículos hacia los lugares donde
serán recepcionados.

•Desembalaje: Se retira los artículos de los

bultos en que llegaron.

•Inspección y verificación: Se verifica si

son los artículos solicitados, cantidad y
calidad pedida.

•Ingreso a los depósitos: Preparación de un

parte indicando detalladamente los artículos
llegados.

GESTION DE ALMACENES
LOGISTICA

ALMACENAMIENTO

•Ubicación de los artículos

•Distribucíón de los locales

•Métodos o procedimientos de
almacenaje

•Control de los artículos

•Clasificación y codificación de
los artículos

GESTION DE ALMACENES
LOGISTICA

DESPACHO O ENTREGA
Recorridos múltiples

Recorrido único
PICKING
Por el personal de despacho

Por el cliente.

Nota de salida
DOCUMENTOS
PECOSA

Se realiza en el mismo almacén

FORMAS DE
ENTREGA Se lleva hacia el consumidor

GESTION DE ALMACENES
LOGISTICA

CONTROL

-Se realiza durante todo el

proceso, desde la
recepción hasta la entrega.

- Se realiza un control de
calidad

GESTION DE ALMACENES
LOGISTICA

Suelos
Estas condiciones se toman
en cuenta para los estantes
para carretillas de gran
altura

Tarimas o Parihuelas
EQUIPOS DE
ALMACENAJE
Carretilla Manual y
Eléctrica

Montacarga

Elevador electrónico

GESTION DE ALMACENES
 UBICACIÓN Y SELECCIÓN DE UN LOCAL

CONSIDERAR:
1. Espacio disponible para recibir,
guardar y despachar.
2. Sitio para parqueo y capacidad
para el movimiento de
vehículos.
3. Tipo de material a almacenar.
4. Volumen de operaciones.
5. Equipos de manipulación de
materiales.
6. Posibilidad de ampliación.
 FACTORES DE LOCALIZACIÓN DE
ALMACENES
1. Cercanía del Mercado.
2. Disponibilidad de terrreno o
especio rentable.
3. Clima
4. Costo del Terreno o espacio
rentable.
5. Servicios básicos
6. Vías de acceso
7. Condiciones de vida
8. Otros
 LOCALIZACIÓN DE ALMACENES
MÉTODO DE PONDERACIÓN DE FACTORES

UBICACIÓN A UBICACIÓN B
FACTOR CAL PS PP CAL PS PP
PESO
 DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES
MÉTODO SLP (Systematic Layout Planning)

INTERROGANTE:
¿Qué tan deseable es ubicar una sección
(producto) junto a otra de acuerdo con los
siguientes términos.
- Absolutamente necesario
- Especialmente necesario
- Importante
- Normal
- No Importante
- Indeseable
 DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES
CASO : SUPERMERCADO

SECCIÓN A UBICAR:
1. Carnes
2. Alimentos congelados (lácteos)
3. Alimentos enlatados
4. Pan / Golosinas
5. Detergente / Limpieza
6. Licores
7. Juguetes
 SEGURIDAD DEL ALMACÉN
SEG. ALMACÉN

INDUSTRIAL POLICIAL
- CORROSIÓN - ROBOS
- ROTURA - SABOTAJE
- COMBUSTIÓN - DESTRUCCIÓN
- DESCOMPOSICIÓN
 OBJETIVOS GENERALES DEL
ALMACENAMIENTO
• Efectiva utilización de mano de obra y equipos
• Acceso Ràpido
• Movimiento Eficiente
• Máxima Protección
• Ordenamiento Eficiente
• Control eficaz

MINIMIZAR MAXIMIZAR
Costos Operativos
Flexibilidad
Inversión
Uso del espacio
Tiempo de Servicio
GUÍA PARA SOLUCIONAR PRINCIPALES PROBLEMAS
EN EL ÁREA DE ALMACENES

PROBLEMA POSIBILIDADES DE SOLUCIÓN

Carga de trabajo no  Planifique con compras llegada de

uniforme proveedores.
 Coordine sobretiempos con otras
secciones.
Dificultades con el  Utilice “plantillas” para determinar el
espacio de almacén espacio mínimo necesario por producto.
 Diseñe un plano con estas plantillas.

Formas de  Infórmese, a través del proveedor de las

almacenamiento para características físico- químicas de cada
diversos productos producto a almacenar.
GUÍA PARA SOLUCIONAR PRINCIPALES PROBLEMAS
EN EL ÁREA DE ALMACENES

PROBLEMA POSIBILIDADES DE SOLUCIÓN

Muchos ítems por  Catalogue y codifique estableciendo grupos

almacenar básicos de ítems (familias o clases).
Ausencia de equipos  Actualice sus conocimientos sobre los
para el manejo de adelantos tecnológicos.
materiales  Seleccione y elija los equipos necesarios
par el manipuleo de materiales.
 Justifique su adquisición en función del
número de horas – hombre que ahorrará
con ellos.
Robos y sustracciones  Rote y escoja apropiadamente su personal.
 Dote sus almacenes del aislamiento
necesario.
 GUÍA PARA SOLUCIONAR PRINCIPALES PROBLEMAS
EN EL ÁREA DE ALMACENES
PROBLEMA POSIBILIDADES DE SOLUCIÓN
Seguridad  Establezca un reglamento interno de seguridad por almacén,
industrial considerando las características de los productos que
guarda.
 Cuente con todos los equipos de protección personal
necesarios para su personal.
 Coloque advertencias en todo lugar que sea de riesgo.
 Asegúrese de contar con el equipo de seguridad necesario.
Extintores, mangueras, rociadores, detectores, etc.
Obsolescencia  Coordine con control de inventarios sobre los ítems poco
utilizados, el tamaño de los lotes de compra e éstos y los
considerados estratégicos.
 Informe a las áreas involucrada par la pronta destrucción de
lo ya declarado obsoleto.
MODELO GOLES PARA LA
EFICIENCIA DEL ALMACEN

 Ganar espacio
 Ordenar.
 Limpiar
 Estandarizar.
 Sostener
MODELO 5 ESES: SE REFIERE A LA CREACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ÁREAS DE
TRABAJO MÁS LIMPIAS, MÁS ORGANIZADAS Y MÁS SEGURAS

SEIRI

SHITSUKE SEITON

SEIKETSU SEISO

FIN
 SEIRI - DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA

AQUEL ELEMENTO
PODRIA SER UTIL EN
RETIRAR OTRO TRABAJO

ADMINIS
AREA
TRATIVA

?
PRODUCCION SEIRI TRABAJO

LOS EXPERTOS RECOMIENDAN

QUE ANTE ESTAS DUDAS
HAY QUE DESECHAR
REALIZAR ELEMENTOS
LABOR
DICHOS ELEMENTOS

NO
NESESARIOS

TACHO
DE
BASURA
SEITON - UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN
SU LUGAR( ORDEN)

3
SE DEBEN USAR REGLAS SENCILLAS COMO: LO QUE MÁS SE
USA DEBE ESTAR MÁS CERCA, LO MÁS PESADO ABAJO, LO
LIVIANO ARRIBA, ETC..

1 2

ORGANIZACIÓN DE LOS ELEMENTOS

NECESARIOS DE MODO QUE RESULTE DE
FÁCIL USO Y ACCESO, LOS CUALES DEBERÁN
ESTAR, CADA UNO, ETIQUETADOS PARA QUE
SE ENCUENTREN, RETIREN Y DEVUELVAN A SU
POSICIÓN, FACILMENTE POR LOS EMPLEADOS
EL ORDEN SE APLICA POSTERIOR A LA
CLASIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN, SI SE
CLASIFICA Y NO SE ORDENA DIFÍCILMENTE SE
VERÁN RESULTADOS
SEISO - LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y
PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN

DEMARCACIÓN
ACTIVIDAD
DE LIMPIAR

ÁREAS

PELIGRO RESTRINGIDAS ACCESO EVACUACIÓN

LA SUCIEDAD
Y HACER MAS
GENERA
SEGURO LOS
AMBIENTES DE
TRABAJO

MAYORPERMITIRA
SEGURIDAD SENSACIÓNLASDE SEGURIDAD
AREAS
R DE
DISMINUIR TRABAJO Y
EQUIPOS
ENTRE LOS EMPLEADOS
SEIKETSU - PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y
LIMPIEZA

PARA GENERAR
PRETENDE MANTENER EL
ESTADO DE LIMPIEZA Y
ORGANIZACIÓN
ALCANZADO CON LA
CULTURA
APLICACIÓN DE LAS
PRIMERAS TRES S

UTILIZAR

DIFERENTES HERRAMIENTAS
SEIKETSU

LOCALIZACIÓN DE FOTOGRAFÍAS
DEL SITIO DE TRABAJO EN
CONDICIONES ÓPTIMAS

EL SEIKETSU SOLO SE
OBTIENE CUANDO SE
TRABAJAN ASÍ RECORDARLES QUE ESE ES EL
CONTINUAMENTE LOS TRES ESTADO EN EL QUE DEBERÍA
PRINCIPIOS ANTERIORES PERMANECER
(PERMANENTE)
SHITSUKE - CREAR HÁBITOS BASADOS EN LAS 4'S ANTERIORES

evitar que se rompan los

procedimientos ya establecidos.

Shitsuke implica control

periódico, visitas sorpresa,
El Shitsuke es el canal
autocontrol de los
entre las 5'S y el
empleados, respeto por sí
mejoramiento
mismo y por los demás y
continuo.
SHITSUKE mejor calidad de vida
laboral.
 ¿POR QUÉ NO SE APLICAN LAS 5'S?

HAY UNA SERIE DE PRECEPTOS QUE

ACOMPAÑAN LA NO APLICACIÓN DE
LAS 5'S EN LAS EMPRESAS, DENTRO DE
ELLOS SE TIENEN:

LA LIMPIEZA ES UNA PÉRDIDA DE

TIEMPO Y RECURSOS. ALGUNOS
EMPLEADORES CREEN QUE EL
HECHO DE QUE LOS PROPIOS
LA MAQUINARIA NO PUEDE PARAR. EMPLEADOS MANTENGAN ASEADA
LA PRESIÓN POR CUMPLIR CON Y SEGURA SU ÁREA DE TRABAJO
CRONOGRAMAS Y TIEMPOS DE REPRESENTA UNA PÉRDIDA DE
ENTREGA HACE QUE NO SE TOMEN TIEMPO Y POR LO TANTO DE
LAS PRECAUCIONES NECESARIAS EN RECURSOS "YO LES PAGO PARA
EL MANTENIMIENTO DE LA QUE TRABAJEN NO PARA QUE
MAQUINARIA LIMPIEN" O DE PARTE DE LOS
EMPLEADOS "ME CONTRATARON
PARA TRABAJAR NO PARA LIMPIAR"

LA COSTUMBRE. CUANDO LAS PERSONAS Y LA EMPRESA SE

ACOSTUMBRAN A ADELANTAR SUS TAREAS EN MEDIO DE AMBIENTES
NO SÓLO SUCIOS Y DESORDENADOS SINO INSEGUROS, CREEN QUE NO
HAY NECESIDAD DE APLICAR LAS 5'S "PARA QUÉ SI LLEVAMOS MÁS DE
CINCO AÑOS TRABAJANDO ASÍ Y MÍRENOS NO NOS HA PASADO NADA"
 ¿QUÉ BENEFICIOS GENERA LA APLICACIÓN DE
LAS 5'S?

Produce con menos defectos. Es más motivante para el trabajador.

Cumple mejor los plazos. Mayor calidad

Es más segura. Aumenta la vida útil de los equipos

Es más productiva. Genera cultura organizacional

Acerca a la compañía a la implantación de

Realiza mejor las labores de mantenimiento modelos de calidad total y aseguramiento de la
calidad
 SALVANDO LA EMPRESA SIGUIENTE

QUE PUEDO HACER PARA

MEJORAR LA CALIDAD DE LOS YO TE PUEDO OFRECER UNA
PRODUCTOS Y SER MAS POSIBLE SOLUCIÓN
COMPETITIVO

GERENTE MOELO DE LAS 5 ESES

SEIRI
SEITON
ASESOR SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE
PERO QUE ES
ESO A QUE TE
REFIERES
 TE EXPLICO LO QUE SIGNIFICAN
SIGUIENTE

SEIRI
GANAR
SHITSUKE ESPACIO
SEITON
SOSTENER ORDENAR
DESECHAR LO
CREAR HABITOS QUE NO SE UN LUGAR PARA
BASADOS EN NECESITA CADA COSA Y
LAS 4´S CADA COSA EN SU
ANTERIORES LUGAR

SEISO
SEIKETSU LIMPIAR
ESTANDARIZAR
LIMPIAR EL SITIO DE
PRESERVAR ALTOS TRABAJO Y LOS
NIVELES DE EQUIPOS Y PREVENIR
ORGANIZACIÓN, LA SUCIEDAD Y
ORDEN Y LIMPIEZA DESORDEN

ASESOR
BENEFICIOS QUE GENERA EL MODELO
FIN

Pero cuales son los beneficios que

obtendrá mi empresa al aplicar
este modelo
1.- Le permitirá eliminar despilfarros

2.- Le permite mejorar las condiciones

de seguridad industrial
GERENTE
3.- Mayor calidad

4.- Genera cultura organizacional

5.- Es motivante para el trabajador

ASESOR
NO APLICACIÓN DE LAS 5 ESES EN LAS
EMPRESAS FIN

1.- LA MAQUINARIA NO PUEDE PARAR

2.- LA LIMPIEZA ES PERDIDA DE TIEMPO Y

RECURSOS

3.- COSTUMBRE DE TRABAJAR EN UN

AMBIENTE SUCIO DESORDENADO Y
INSEGURO.

GERENTE