Universidad Nacional San Antonio Abad del Cusco

Facultad de Arquitectura y Artes Plásticas

TECNOLOGIA DE LA CONSERVACION

PATOLOGIA
METAL Y VIDRIO
Edgar, MENDOZA MAMANI
Larry, LOAYZA SERNA
Enrique, GAMBOA CUSI

DICIEMBRE 2015 Arq. Tirza Estela, NUÑEZ DEL PRADO SANTANDER.

 INTRODUCCION

 Los procesos patológicos que afectan las estructuras, y

elementos de metal pueden derivarse de diversas causas,
pueden ser físicas como el sobre esfuerzo debido a diversos
aspectos, como también propias de la naturaleza del
material, especialmente su debilidad al ataque químico
ambiental y la solución adoptada en proyecto y ejecución.
 DEFORMACIÓN EXCESIVA

Se refiere a la deformación de los elementos metálicos cuando

ésta es superior a lo seguro o permisible.
Las deformaciones de los elementos mecánicos suelen estar
causadas por dos tipos de acciones:

ACCIONES ACCIONES
MECANICAS TERMICAS
 | ACCIONES MECANICAS

Los motivos mecánicos que originan la alteración y deterioro de los materiales incluyen
movimientos, deformaciones y rupturas originados por:

CARGAS EXTERNAS DIRECTAS: Actúan sobre la estructura u otros elementos.

CARGAS INDIRECTAS: Debidas a variaciones de temperatura o humedad,

que en caso de movimientos impedidos en las
piezas, provocan importantes deformaciones.
CARGAS REOLOGICAS: Están producidas por la fatiga de los materiales.

DESPALZAMENTO EN LA Son consecuencia de las alteraciones

ESTRUCTURA: experimentadas en los terrenos sobre los que
se cimienta.
 ACCIONES TERMICAS

La deformación es el resultado de someter al

elemento metálico a elevadas temperaturas.
Las causas de estas elevadas temperaturas
pueden ser desde la radiación solar al fuego.

Tanto las acciones mecánicas como las

térmicas producirán deformaciones. Sin
embargo, tanto cargas de gran magnitud
como las exposiciones al fuego prolongadas
pueden producir deformaciones irreversibles
que en ocasiones el edificio no puede asumir
sin la necesaria reparación.
 ROTURA
ROTURA DUCTIL.
La rotura de la mayoría de los elementos
metálicos por procesos comunes, a excepción de
la fundición, viene precedida de un estado de
deformación previa que. Aún así, en ciertos
elementos, la combinación de grandes cargas y
secciones escasas produce rápidos procesos de
deformación y rotura. Suele ser el caso de chapas
y conectores.

ROTURA FRAGIL.
Rotura o fisuración en el sentido de laminación
de estructuras de acero laminado que produce
un dibujo escalonado con tramos longitudinales
mucho mayores a los transversales..

El origen o causa de esta deformación y

fisuración puede encontrarse tanto en la elección
del material de aportación en las soldaduras, que
al retraerse puede producir tensiones en dicha
dirección, como en el diseño de las uniones y
nudos, que también pueden favorecer la
aparición de tensiones perpendiculares a la
dirección de laminación.
 EROSION

Desgaste o pérdida de sección producidas por el arrastre

de materiales de un líquido que circula a grandes
velocidades y sufre turbulencias.

La erosión en estos casos supone un doble proceso,

mecánico y químico al actuar conjuntamente con el
proceso de oxidación.

El movimiento del fluido en el interior

produce el desprendimiento de las
partículas de óxido, con menor
resistencia, y favorecen la aparición de
un nuevo proceso de oxidación.
 CORROCION Y OXIDACION

Ataque de un metal por la acción de agentes

químicos causantes de una serie de reacciones
químicas producidas en la interfase metal-medio
corrosivo y dando lugar a unos productos químicos
que, si depositan en la superficie del metal, llegan,
en algunos casos, a proteger al propio metal de una
corrosión mayor.

- AMBIENTAL
- MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
- SOLUCIONES QUÍMICAS).
- AGUAS ÁCIDAS
- AGUA DE MAR
- MATERIA ORGÁNICA:
- AMBIENTAL: agresión por parte de los compuestos
presentes en el aire contaminado: dióxido de azufre,
dióxido de carbono, sulfatos, cloruros, cenizas y escorias.
- MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN: agresión por parte de
otros materiales constructivos: cemento Pórtland
(hidróxido sódico y potásico), morteros y pastas de cal
(calcio y magnesio libres), pastas de yeso (ácidos), madera
(ácidos orgánicos y sales solubles) y cementos porosos
(amoniaco presente en agentes espumantes).
- SOLUCIONES QUÍMICAS: agresión por parte de sustancias
químicas ajenas a la propia construcción: productos de
limpieza (sales solubles de calcio, magnesio y potasio),
agua de las conducciones (cloruros, sulfatos y dióxidos de
carbono).
- AGUAS ÁCIDAS: disolución de los metales por inmersión
en soluciones ácidas, que producen la redisolución de la
capa de hidróxido resultado de la combinación de los iones
metálicos con los hidrógenos del agua.
- AGUA DE MAR: agresión por proximidad o contacto
directo con el agua de mar (cloruros).
- MATERIA ORGÁNICA: agresión por parte de las sustancias
que producen ciertos organismos, como algas, mohos y
líquenes (ácidos orgánicos y dióxido de carbono).
CORROSION ELECTROLITICA
El agente agresor es otro metal de diferente
potencial electroquímico puesto en contacto con el
metal corroído a través de un medio acuoso
(electrolito) que induce entre ellos un par eléctrico.
Entre los elementos del par se producirá una
corriente eléctrica, concretamente desde el ánodo
(más negativo) al cátodo (más positivo), perdiendo el
primero electrones, con la consiguiente
descomposición del material, y acumulando el
segundo los productos insolubles de la corrosión.

POR AIREACIÓN DIFERENCIAL

La diferencia de potencial electroquímico se produce
entre dos piezas del mismo metal, cuando una de
ellas se encuentra permanentemente húmeda y la
otra permanentemente seca. La zona húmeda se
establece como ánodo y la seca como cátodo,
produciéndose una corriente de electrones desde la
parte húmeda a la seca y produciendo la corrosión
de la primera.
INTERGRANULAR
Aparición de pares eléctricos y corrosión puntual
entre las partículas de los distintos metales de una
aleación, cuando en ésta no se ha completado el
proceso de unión de los mismos.
Se trata del único ataque posible en el acero
inoxidable. Viene causado por un defecto del
material y si su efecto destructivo es importante, el
único modo de reparación es la sustitución.
 LESIONES COTIDIANAS EN OBRA
ESTRUCTURAS METALICAS
Teniendo en cuenta que las estructuras metálicas
suelen estar constituidas por elementos de acero
laminado, situados en un ambiente lo
suficientemente protegido de la agresiones del
medio, las lesiones más frecuentes serán las
siguientes:

ELEMENTOS METALICOS EXPUESTOS

En este caso se emplea una mayor variedad de
materiales metálicos, que además se ven
sometidos a las acciones térmicas, las
humedades y otras agresiones típicas de la
intemperie.

INSTALACIONES HIDRAULICAS
Los movimientos de dilatación-contracion serán
típicos de este tipo de instalaciones,
especialmente por las que circule agua a elevadas
temperaturas. A su vez, también lo serán todos
los derivados del contacto directo con el agua y
su circulación
 LESIONES DERIVADAS EN OTROS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

HUMEDADES ACCIDENTALES
CAUSAS

Las humedades accidentales o transitorias

pueden causar las siguientes lesiones:
-Manchas de humedad
-Destrucción de enlucidos
-Desprendimiento de partes dañadas por falta
de adherencia
-Aparición de eflorescencia por el transporte
de sales desde el interior de los elementos
lesionados a la superficie
INTERVENCION EN ELEMENTOS METALICOS EXPUESTOS O CON PATOLOGIAS.

Las reparaciones por oxidación o corrosión se realizarán mediante la sustitución de

elementos que han tenido pérdidas en el área de su sección, mediante reemplazo de
remaches y pernos, en su caso, o eliminación de las zonas deterioradas del
recubrimiento mediante la preparación de la base y una adecuada ejecución del
recubrimiento, de esta forma se evitará el contacto de las estructuras de acero con el
oxígeno y la humedad, y la entrada de agua al interior

PASOS:
I. Eliminar la causa de la lesión, sellando las posibles vías de entrada de agua o
humedad con algún material como la silicona.
II. Seguidamente se actuará sobre la pieza, para lo cual se puede proponer una serie de
intervenciones generalizadas.
1) Ambiente Agresivo
2) Ambiente medianamente agresivo
3) Ambiente neutro.
 REVESTIMIENTO

Esmalte Vítreo
Este esmalte se realiza sobre piezas de acero o
de hierro fundido, aplicando una mezcla
formada por silicatos y pigmentos para
colorear que constituyen un recubrimiento
duro y resistente a la corrosión.
Galvanizado
Este proceso consiste en recubrir al acero con
una película de zinc, que tiene una resistencia
excelente a la corrosión atmosférica y de aguas
naturales. Éste material genera una protección
catódica a un coste relativamente bajo, y es la
protección más empleada para componentes
de acero en la construcción, ya que es muy
eficaz sobre piezas de exterior. Uno de estos
procedimientos es el Galvanizado en Caliente
del Acero, que proporciona un recubrimiento
muy duradero, y es muy efectiva para piezas
en contacto con agua de mar, especialmente
corrosiva.
 ACCIONES MECANICAS

4.-EL VIDRIO
RESUMEN
El vidrio es en la actualidad uno de los
materiales más visibles que aparecen en el
entorno arquitectónico de las ciudades. Es un
material frágil y, desde el punto de vista de sus
propiedades mecánicas, es complejo y necesita
un conocimiento profundo del mismo y de
todas las solicitaciones externas a que está
sometido para evitar roturas indeseables.
Los arquitectos han encontrado en el vidrio
una manera de expresión plástica
construyendo auténticas “cajas de cristal” con
multitud de formas y colores. La utilización del
vidrio como elemento estructural es cada vez
más abundante en la arquitectura actual.
Debido a su atractivo, es un material que está
de moda y de ahí su gran utilización por parte
de los profesionales para vestir a los edificios
con una piel que tiene múltiples posibilidades
estéticas.
 ACCIONES MECANICAS

4.1.- INTRODUCCIÓN
El vidrio es un material que está
íntimamente relacionado con la historia de la
humanidad. Fue incorporándose a la cultura
de los pueblos a lo largo de su milenaria
historia, entrando primero a formar parte de
sus manifestaciones artísticas y contribuyendo
más tarde a engrosar el conjunto de sus
conocimientos científicos y tecnológicos.
El descubrimiento del fuego le dio acceso al
hombre a las altas temperaturas y le permitió
desarrollar las artesanías tales como la
metalurgia, la alfarería y la vidriería y es
posible que, como consecuencia de las dos
primeras, se obtuviera el vidrio como
subproducto de forma casual. Algunos autores
opinan que el auge del vidrio coincidió con la
metalurgia y por eso consideran su origen en
esa época.
 ACCIONES MECANICAS

4.2 PATOLOGIAS
La extensa aplicación del vidrio en la actualidad y el complejo comportamiento mecánico
que presenta el material ante las distintas solicitaciones externas a que está sometido
durante su uso, hace que cada vez más sea imprescindible un estudio del material. Los dos
grandes grupos de patologías más importantes que se suelen presentar el vidrio utilizado
en la arquitectura son:
 ACCIONES MECANICAS

4.2.1.-PATOLOGÍAS QUE PROVOCAN LA FRACTURA DEL VIDRIO

Una parte importante de las roturas que se presentan en los materiales frágiles son por
impacto. Toda la energía del cuerpo percusor se emplea en producir el esfuerzo. En el
caso del vidrio, la morfología de la fractura va a depender del estado del de vidrio,
templado o recocido, y del cuerpo percusor.
 ACCIONES MECANICAS

4.2.1.-INCLUSIÓN DE UNA
PARTÍCULA DE SULFURO DE NÍQUEL
EN EL VIDRIO OBSERVADA POR MEB.
Estas fracturas presentan la
particularidad de producirse después
de bastante tiempo después de
templarse. La formación de estas
inclusiones era muy frecuente
cuando se empleaba óxido de níquel
en la fabricación de vidrio gris
absorbentes de la radiación solar.
El autor considera que las roturas son
debidas a las altas tensiones que se
desarrollan alrededor de la inclusión
limitando el tiempo de vida del vidrio
de acuerdo con la teoría cinética de
la resistencia a largo plazo
 ACCIONES MECANICAS

4.2.2.-PATOLOGÍAS QUE DAN LUGAR A

DISTORSIONES ÓPTICAS.
Llamamos distorsión óptica a las variaciones de
las imágenes vistas en reflexión o transmisión
cuando un acristalamiento no es
perfectamente plano. En el templado el vidrio
suele perder su planitud ya que se somete a
una temperatura de reblandecimiento y se
desplaza sobre rodillos en el horno.
 ACCIONES MECANICAS

-Franjas de Brewster: cuando el paralelismo

del panel del vidrio es casi perfecto aparece
una coloración de interferencia. Cuando la
fuente luminosa es el sol, los colores varían del
rojo al azul.
 ACCIONES MECANICAS

- Anillos de Newton: cuando las dos hojas de

vidrio se tocan o casi se tocan en el centro. El
efecto óptico es una serie de anillos
coloreados concéntricos, siendo el centro el
punto donde existe el contacto o casi el
contacto entre las dos hojas. Los anillos son
circulares o elípticos.
 ACCIONES MECANICAS

- Deformación del vidrio debida a las variaciones de temperatura y a la presión barométrica:

las variaciones en la cámara rellena de aire o gas y las variaciones de la
Presión barométrica de la atmósfera con la altitud
Conllevan la contracción y dilatación del aire y/o gas de la cámara, que da lugar a la
deformación de los paneles provocando la distorsión de las imágenes reflejadas.
 ACCIONES MECANICAS

4.3.- INTERVENCION EN ELEMENTOS DE VIDRIO CON

PATOLOGIAS
La falta de Control de Calidad durante la fabricación y
montaje de Los vidrios. Al igual que una falta de prescripción
desde el departamento técnico o de proyectos de la empresa
fabricante y/o instaladora. Falta de definición y de dar
"opción" al montador a aplicar la solución que él crea
oportuna. Son las patolodias mas comunesque son como:
-microfisuras debidas a un mal pulido.
-templado no uniforme en vidrios, sobre todo en los curvos,
crean diferencia de tensiones muy importantes en los vidrios.
-desconchones o conchas en los cantos: no se pueden
colocar vidrios así, s han de rechazar.
-elección del tipo de silicona en el doble acristalamiento, el
polisulfuro no se puede usar si los U.V. llegan a afectar este
doble acristalamiento.
 ACCIONES MECANICAS

4.3.1.- LOS FILMS DE SEGURIDAD

son láminas de seguridad, están compuestas
por multilaminado de microcapas de polímero
que otorgan la mayor resistencia con el menor
espesor. En caso de rupturas de vidrio, se
mantiene firmemente unido evitando el
ingreso de esquirlas al interior y creado una
barrera para el ingreso de personas u objetos,
la película ejerce una mayor fuerza y precisión
sobre la misma. Ante robos, un vidrio sin
protección se rompe al primer golpe. Con
dicha lamina de seguridad, no solo está con
protección para evitar ingresos no deseados,
sino también con la sorpresa de no poder
romperse.
 ACCIONES MECANICAS

4.3.2.-MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO, MANTENIMINETO Y LIMPIEZA DEL VIDRIO

Aun tratándose de un material duro, el vidrio puede ser rayado. Asímismo es resistente
a la mayoría de las sustancias químicas. En general, se trata de un material duradero, y
con un correcto mantenimiento, puede durar prácticamente para siempre.
Uno de los materiales más peligrosos para el vidrio es el propio vidrio. Cuando se
almacena antes de la fabricación debe separarse mediante espacios de aire, separadores
adecuados o papel. Cuando se manipula hay que evitar deslizar una hoja por encima de
otra, ya que el vidrio puede rayarse o marcarse por rozamiento. Los bordes no deben
entrar en contacto con el perfil ni otras superficies duras durante la instalación.
Debe limpiarse con frecuencia para eliminar la suciedad de la superficie y evitar la
aparición de manchas.
El vidrio se marca cuando el sodio que contiene reacciona con la humedad del aire. El
sodio, combinado con pequeñas cantidades de agua, puede generar hidróxido sódico
(sosa cáustica), muy corrosivo para el vidrio.
Si el hidróxido sódico se deja sobre la superficie durante demasiado tiempo, el vidrio
puede sufrir daños permanentes y tendrá que ser sustituido. El hidróxido sódico puede
eliminarse fácilmente con agua y un producto normal para la limpieza de cristales, por
ejemplo, agua con alcohol o con amoniaco. El vidrio instalado es menos propenso a sufrir
daños por hidróxido sódico debido a la limpieza natural de la superficie por el agua de la
lluvia.
 ACCIONES MECANICAS

4.3.3.-SOLUCIONES DE LIMPIEZA
RECOMENDADAS
A. Limpieza del vidrio en general
• Utilice un paño limpio empapado de
agua.
• Utilice limpiacristales adecuados
siguiendo las instrucciones del fabricante.
Retire inmediatamente el producto de
limpieza aplicado, con un paño seco,
suave y limpio.
• Emplee una mezcla de alcohol y agua al
50%, o de amoniaco y agua, y, a
continuación, aclare con agua templada.
Utilice un paño suave y seco para secar el
vidrio o una gamuza y una esponja de
celulosa.
 ACCIONES MECANICAS

B. Precauciones
• Evite los productos de limpieza abrasivos o muy alcalinos. No utilice productos
derivados del petróleo, como gasolina o líquido combustible.
• El ácido fluorhídrico y el ácido fosfórico son corrosivos para la superficie del vidrio y
no deben emplearse nunca.
• Proteja la superficie de vidrio de las posibles salpicaduras de ácidos y productos de
limpieza utilizados para limpiar el perfil de metal, el ladrillo o la mampostería, así
como de las salpicaduras del proceso de soldadura.
• Evite que los productos de limpieza y demás materiales entren en contacto con los
cantos del vidrio laminado o la unidad de vidrio aislante.
• No utilice cepillos abrasivos, cuchillas ni otros objetos que puedan rayar la
superficie.
• Retire inmediatamente todos los materiales de construcción, como cemento,
pintura, etiquetas y adhesivos.
• Realice la limpieza por zonas pequeñas y examine la superficie con frecuencia para
asegurarse de que no se ha producido ningún daño.
• Para lograr los mejores resultados, limpie el vidrio mientras esté a la sombra. Evite
hacerlo a la luz directa del sol o con el vidrio caliente.
Si desea obtener más información sobre la correcta manipulación y tratamiento del
vidrio de capas, consulte las Guía de Utilización Guardian para los productos de vidrio
para arquitectura.
 BIBLIOGRAFIA
- F. Quintero Moreno (1991): Algunas ideas sobre rehabilitación de
estructuras de acero en edificación urbana. CURSO DE PATOLOGÍA.
CONSERVACIÓN Y RESTAURACIÓN DE EDIFICIOS. TOMO2. Colegio Oficial
de Arquitectos de Madrid, Madrid, 1991. ISBN 84-7740-040-7.
- Juan Monjo Carrió (1991): oxidación y corrosión de elementos metálicos
de fachada. Reparación y prevención. CURSO DE PATOLOGÍA.
CONSERVACIÓN Y RESTAURACIÓN DE EDIFICIOS. TOMO3. Colegio Oficial
de Arquitectos de Madrid, Madrid, 1991. ISBN 84-7740-040-7.
- Rafael Martínez Lasheras (1984): Patología de las estructuras metálicas y
mixtas. CURSO DE REHABILITACIÓN