UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

DE CHIAPAS

Arcos Luis
Cruz Manuel
Morales Mariana
Moya Aime
Pérez Marco
Romero Rocío
Vázquez Diego

Presentan:
MECHAS
Barrena

La herramienta utilizada para triturar o cortar la roca. Todo lo que se

encuentra en un equipo de perforación asiste directa o indirectamente
a la barrena para la trituración o el corte de la roca. La barrena se
encuentra en la parte inferior de la sarta de perforación y debe
cambiarse cuando se desgasta excesivamente y deja de avanzar.

La mayoría de las barrenas

funcionan raspando o triturando
la roca, o ambas acciones a la
vez, generalmente como parte
de un movimiento de rotación.

Algunas barrenas, denominadas barrenas de tipo martillo, martillan la roca verticalmente en forma similar
a un martillo neumático utilizado en operaciones de construcción.

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SELECCIÓN DE
BARRENA

El tipo de mecha en uso debe adaptarse a las condiciones geológicas

del lugar donde se trabaja. Para estratos sumamente duros se llega a
utilizar trépanos con punta de diamantes industriales y para la
extracción de núcleos del terreno se usan barrenas

Muchos factores determinan la barrena que utilizaremos, desde el

costo, el cual debe adaptarse a nuestras necesidades a fin de no
hacer gastos innecesarios.

Entre otros factores entran la litología, el peso de la barrena, nuestra

hidráulica, su rendimiento, su coeficiente de penetración, etc.

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TOBERAS

La tobera juega un papel muy importante en la

perforación de un pozo, ya que por medio de
las toberas se nota el avance de la barrena.

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TIPOS DE TOBERAS

Roscables De candado De clavo

seguro
CLASIFICACIÓN

Aunque todas las barrenas son capaces de perforar

casi cualquier tipo de formación, la velocidad de
perforación y el desgaste que sufren será diferentes
dependiendo del tipo de barrena seleccionada

En la ingeniería de perforación, las barrenas son

clasificadas en tricónicas y de diamante
policristalino compacto (PDC)

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1. Barrenas
tricónicas
Poseen conos de metal que contienen
insertos o dientes maquilados que giran en
forma independiente sobre su propio eje, al
mismo tiempo que la barrena rota en el fondo
del pozo.

Los principales componentes de los conos de

una barrena tricónica son:

Estructura cortadora. Cojinete y Sello,.

Almacén de la grasa.

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1.1. Cojinete y
sello
Los cojinetes son estructuras que funcionan
como un eje alrededor de los cuales giran los
conos. Estos elementos son diseñados
tomando en cuenta la velocidad de rotación
(RPM) y el peso sobre la barrena (WOB).

El sello generalmente es un elastómero el cual

no permite el contacto entre el fluido de
perforación y la parte interna del cono.
Generalmente cuenta con partes reforzadas
de diferente material para poder resistir el
desgaste producido por la rotación del cono.

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1.2. Almacén de
grasa

Este elemento permite almacenar la grasa

que sirve como lubricante al cojinete y al
sistema interno del cono. El objetivo de
este almacén es proveer el lubricante al
interior del cono, el cual es movido dentro
de la barrena por diferencial de presión.
Cuando existe un cambio de presión dentro
de la barrena, se acciona un sello interno
que permite el desplazamiento de la grasa.

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CLASIFICACIÓN IADC PARA
BARRENAS TRICÓNICAS.

Primer Carácter Segundo Carácter Tercer Carácter

(Serie Cortadora 1-8) (Tipos de Estructura (Cojinete/Calibre)
Cortadora)
Las series del 1 al 3 Este carácter indica
indican qué barrena Presenta una una descripción
tiene dientes de clasificación de interna y externa de
acero. La serie del 4 dureza dentro de la la barrena. Hace
al 8 indica que la dureza definida referencia al diseño
barrena tiene insertos anteriormente. Cada del cojinete y a la
de carburo de serie está dividida en protección del calibre
tungsteno cuatro tipos en la
mayoría de los casos. 1. Cojinete de rodillo estándar no sellado
Se considera que en El 1 indica que es una
la serie 1 la 2. Cojinete de rodillo enfriado con aire.
formación muy
formación será muy blanda, hasta el 4 que 3. Cojinete de rodillo con calibre protegido
blanda, aumentando indica una formación
hasta la serie 8, en muy dura 4. Cojinete de rodillo sellado
donde la formación
será muy dura. 5. Cojinete de rodillo sellado con calibre protegido

6. Cojinete de fricción sellado.

2. BARRENAS DE
CORTADORES
FIJOS.
A diferencia de las tricónicas no cuentan con partes
móviles. Estas cuentan con cortadores planos en forma de
pastilla montados sobre aletas fabricadas del mismo
cuerpo de la barrena. Este tipo de barrenas es altamente
efectivo para trabajar durante una gran cantidad de horas.

Las barrenas de diamante natural é impregnadas son aptas

para formaciones semiduras y extremadamente duras, cuya
abrasividad es mediana ó extremadamente alta.

Las barrenas PDC son más adecuadas para formaciones que

van de blandas a duras, de baja a alta abrasividad.
CLASIFICACIÓN DE BARRENAS
DE CORTADORES FIJOS

Barrenas de Barrenas
Barrenas de
diamante compactas de
diamante
térmicamente diamante
natural
estable (TSP). policristalino
(PDC)
CLASIFICACIÓN IADC PARA
BARRENAS DE CORTADORES FIJOS
╺Primer Carácter
(Tipo de cuerpo de la
barrena). ╺Segundo Carácter
(Dureza de la
En el primer carácter formación).
se muestra el ╺Tercer Carácter
material del que está El segundo carácter (Tamaño y tipo de
fabricada la barrena. presenta la dureza de cortador)
Con una “M” si es de formación. La dureza
Este carácter indica
matriz, y con una “S” va desde el 1 que
el tipo de cortador y ╺Cuarto Carácter
si es de acero. indica que es una
el diámetro de las (Perfil de la barrena).
formación muy
pastillas de PDC. Esta
blanda, hasta el 7 que Muestra el perfil de la
va desde durezas de
indica que se trata de barrena. Se utiliza el
formaciones muy
una formación muy 1 para perfil plano,
blandas a medias. De
dura. hasta el 4 que es el
las durezas de
perfil parabólico
formaciones medias-
largo.
duras a
extremadamente
duras ya no es
utilizada la pastilla de
PDC.
 BARRENAS
ESPECIALES
Pueden ser de dos tipos: ampliadoras o bicéntricas y
se utilizan para operaciones tales como: la
ampliación del diámetro del agujero, ya sea desde la
boca del pozo(superficial) o desde una profundidad
determinada.
CALIBRACIÓN

La calibración en las barrenas, se realiza para medir

el desgaste que han tenido en el transcurso de las
horas-trabajo de éstas. El calibrador que se utiliza
para las barrenas tricónicas es una regla en forma
triangular que mide el desgaste de los conos.

La calibración de las barrenas es de mucha utilidad

para saber el desgaste en el diámetro de la misma, y
así al meter la barrena nueva se evitará un
acuñamiento
15 de la sarta por reducción del agujero.
DESGASTE PARA
BARRENA DIENTE
DE ACERO
T0 = Diente nuevo

T1 = Desgaste 1/8 de la altura original del diente

T2 = Desgaste 1/4 de la altura original del diente

T3 = Desgaste 3/8 de la altura original del diente

T4 = Desgaste 1/2 de la altura original del diente

T5 = Desgaste 5/8 de la altura original del diente

T6 = Desgaste 3/4 de la altura original del diente

T7 = Desgaste 7/8 de la altura original del diente

T8 = Desgaste TOTAL del diente

DESGASTE PARA
BARRENA DE INSERTOS

ESTRUCTURA DE CORTE
T2 = Una cuarta parte de los insertos totales se han
desgastado, roto o perdido.

T4 = La mitad de los insertos totales se han desgastado, roto o

perdido.

T6 = Tres cuartas partes de los insertos totales se han

desgastado, roto o perdido.

T8 = La totalidad de los insertos se han desgastado, roto o

perdido
DESGASTE PARA
BARRENA DE INSERTOS

SISTEMA DE RODAMIENTO
B2 = Una cuarta parte de vida gastada.

B4 = La mitad de la vida gastada.

B6 = Tres cuartas partes de la vida gastada.

B8 = Vida totalmente gastada

 SELECCIÓN Y USO
DE LAS MECHAS

TIPO DE FORMACIÓN TIPO DE MECHAS

• Mechas con dientes o insertos largos.

• Dientes en forma de cincel.
SUAVE
• Mechas con alta descentralización (off-set).
• Formación que responda más a la rotación que al peso

• Mechas con dientes e insertos más pequeños.

SEMIDURA-DURA • Configuración de dientes o insertos debe pasar desde la forma del cincel, semi-
redondeada, proyectil, hasta doble cono.

• Mechas con poca descentralización.

ABRASIVA • Formación que responda más al peso de la rotación

• Mechas con protección de calibre.

TIEMPO DE
OPERACIÓN DE
LA BARRENA.

╺El tiempo de operación de la barrena

puede ser estimado principalmente por la
tasa de penetración esperada, el tipo de
litología que se espera encontrar y la
profundidad final de cada etapa.

Donde:
𝐿
𝑇𝑜 =
TO =tiempo de operación de la barrena
[horas].
𝑅𝑂𝑃 L = longitud del intervalo a perforar [m].
20 ROP = tasa de penetración [m/hrs].
 “

Gracias

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