CALCULO DE

MAQUINARIA Y EQUIPOS
DE MINERIA A CIELO
ABIERTO
INTEGRANTES:

Yurleidy Mantilla
Yilber Dueñas
Paola Suárez
Nelly Hernández
Sixto Luque
 HISTORIA Y EVOLUCIÓN
La técnica minera en su desarrollo ha
atravesado un largo camino de
perfeccionamiento cuyas etapas se
relacionan básicamente con la
utilización de distintas fuentes
energéticas. La historia de la técnica
minera, al igual que la técnica en
general, es la historia de la
transferencia gradual a las máquinas e
instrumentos de las funciones físicas e
intelectuales del hombre, por eso el
progreso técnico es la evolución del
sistema sociedad-producción.
El desarrollo de la maquinaria para la industria minera
estuvo sometido a las mismas leyes del progreso técnico
material, generales para todas las ramas de la
producción, pero tuvo además, sus características
privadas. Este desarrollo fue relativamente lento hasta la
revolución industrial del siglo XVIII, donde alcanzó un
ritmo acelerado que ha terminado su estado actual.
El ciclo de explotación se define como
la sucesión de operaciones básicas
que se aplican en la explotación de un
mineral. Según el tipo de explotación
que se esté llevando a cabo
aparecerán unas operaciones u otras,
dependiendo de las necesidades del
proceso de explotación.
 OPERACIONES
BASICAS

OPERACIONES
ARRANQUE CARGUE TRANSPORTE VERTIDO
AUXILIARES

EXTENDIDO
MEDIANTE MECANICO (CON
CONTINUO DICONTINUO REFINO COMPACTADO (BULLDOZER Y
PERFORACION Y ROTOPALA O EXCAVADORA PALA
(BANDAS) (VOLQUETAS) (TRITURADORA) (APISONADORA) MOTONIVELADO
VOLADURA DRAGALINA)
RA)
La elección de los equipos
necesarios se realiza
después de definir el
método minero, el sistema
operativo y las
operaciones básicas
necesarias para la
explotación. El proceso
productivo se define
completamente al conocer
todos estos parámetros.
Para la selección de los equipos han de
tenerse en cuenta una serie de criterios
basados en la situación geográfica, las
características de la mineralización y los
parámetros de la explotación.
Las dimensiones de los vehículos de la flota
están relacionadas directamente con las
dimensiones del banco y la rampa y el
número de ellos directamente con la
producción.
 Cumplir la
producción
requerida

Adaptable y
flexible a
diferentes
condiciones
Requisitos
previos a la Organización
selección de la económica y
maquinaria sencilla

Fiabilidad

Servicio pos
venta
 Diseño

Rendimiento
Servicio

Economía
• Capacidad de producción
• Fuerza de arranque
• Esfuerzos de tracción
• Tiempo de ciclo
• Altura de excavación
• Alcance
• Presión sobre el terreno
• Radio de giro
• Velocidad
• Remonte de pendiente
• Potencia
• Vida útil
• Peso
• Tamaño
• Estabilidad
• Geometría
• Mantenimiento
• Motorización
• Seguridad
• Ruido y polvo
• Maquinaria auxiliar
• Repuestos necesarios
• Paradas técnicas
• Reparaciones
• Servicios externos
• Componentes
• Instalaciones auxiliares
• Operarios
• Costes de propiedad
• Amortización
• Interés
• Seguros
• Arrendamientos
• Mano de obra
• Coste de combustible
• Coste de mantenimiento
• Coste de operación
Se definen los costes operativos como los gastos de
en los que incurren una empresa explotadora para
desarrollar todas las operaciones de extracción del
mineral. Dentro de los costes de operación deben
incluirse:
• Costes de mano de obra (gerencia,
administración, conductores, etc.)
• Costes de mantenimiento
• Costes de combustibles
Los costes operativos más difíciles de
estimar son los costes de mantenimiento, en
los que se deben tener en cuenta:

• El coste de reparaciones
• El coste de las piezas de recambio
• El coste de los consumibles
• El coste del personal dedicado a las
tareas de mantenimiento
La forma más extendida de calcular estos
costes se realiza a partir de los costes
básicos de operación por hora para cada
tipo de equipo. Es importante señalar que
debe tenerse en cuenta que de los costes
por mantenimiento no incluirán combustibles
(Diesel-gasolina) y electricidad.
• Ciclo de trabajo
Corresponde a la duración
total del ciclo básico de
explotación; incluye el
tiempo correspondiente a la
carga, transporte o empuje,
vertido, retorno, espera y
maniobras.
• Eficiencia y organización
Se contemplan las pérdidas de tiempo o
retrasos en cada operación, ocasionadas por
traslados de equipos, malas condiciones
climatológicas o falta de experiencia en el
operador, además de considerar la
disponibilidad mecánica del equipo.
• Capacidad nominal del equipo
Corresponde a la capacidad dada por
los fabricantes de maquinaria,
generalmente se especifican en peso y
en volumen.
• Esponjamiento y densidad
Es el aumento de volumen que presenta un
material al ser excavado, debido a la fractura en
partículas menores que no pueden ajustarse
entre sí, como estaban en su estado natural. Por
ello se deben distinguir la material in-situ o en
banco y material suelto o esponjado, para los
cálculos de rendimiento y producción se debe
tener en cuenta la siguiente tabla.
Fuente: Minercol Ltda. – RYM consultoría y proyectos Ltda. Cúcuta 2001.
FACTORES QUE INFLUYEN:
• Eficiencia horaria
• Condiciones de trabajo de la obra
• Organización de la obra
• Habilidad y experiencia del operador
• TIPOS DE EQUIPO DE CARGUE
• TIPOS DE EQUIPO DE TRANSPORTE
• TIPOS DE EQUIPOS DE ARRANQUE
(EXCAVADORAS)
• Máquinas para mover tierra, equipo que
se usa en la construcción pesada, sobre
todo en proyectos de ingeniería, que
requieren mover millones de metros
cúbicos de tierra.
• Entre otras se pueden mencionar las
siguientes máquinas para movimiento de
tierra:
Pala excavadora
montada sobre
llantas. Existen varios
tipos: por su forma de
locomoción pueden
clasificarse en
excavadoras sobre
orugas, o sobre
neumáticos o llantas.
• Se denomina
pala excavadora
a una máquina
utilizada en
construcción para
excavar.
Está equipada con
cadenas para agarrarse
a la superficie y con una
pala móvil situada en la
parte delantera. Las
excavadoras se usan
para limpiar escombros,
retirar piedras o nivelar
el terreno.
Las operaciones que realizan las palas en
minería a cielo abierto:

a) Carga de volquetes, vagones o tolvas

b) Carga y transporte en cortas distancias.
c) Como maquina auxiliar.
d) Como máquina de empuje.
Los parámetros que influyen en la
productividad son:
• Fuerza de penetración.
• Fuerza de tracción.
• Fuerza de arranque.
• Fuerza de elevación.
• Distancia de maniobra.
• Tipo de carga en el cazo
Las innovaciones tecnológicas y de diseño,
introducidas a lo largo del tiempo, han tenido
como misión mejorar el cuádruple objetivo
que se requiere de estas maquinas:
• Productividad elevada
• Coste unitario bajo
• Facilidad de mantenimiento
• Disponibilidad alta
Existen dos tipos de excavadoras de cables,
las diseñadas para cargar sobre otro
equipo, normalmente volquetes, y las
excavadoras de desmonte, que descargan
directamente en el vertedero situado en el
hueco creado anteriormente.
Excavadoras de Cables Cat-Serie 7000
Excavadoras hidráulicas
Las excavadoras hidráulicas se clasifican en
función de la posición que tiene el cazo de
carga con respecto al chasis. Siguiendo
este criterio existen dos tipos de
excavadoras hidráulicas:

• Excavadoras Frontales
• Retroexcavadoras
Excavadora Hidráulica 329D
A la hora de seleccionar una excavadora
para una explotación los parámetros que
deben tenerse en cuenta son:
• La producción horaria (m3/h o bien t/h)
• El tipo de material cargado (Blando,
Medio, Duro o Muy Duro)
• El tipo de arranque (Arranque Directo o
perforación y voladura)
• La densidad de la roca
• Las dimensiones del banco y las pistas
Contrariamente a las excavadoras de
cables, en las hidráulicas el tamaño de los
bancos y las pistas no es un factor
determinante en la selección, ya que estos
equipos tienen un tamaño muy reducido y
suelen adaptarse sin problema a toda clase
de frentes.
• Son en esencia un tractor que en su parte
delantera lleva una pala cargadora y en la
trasera un brazo excavador, por lo cual
excavan zanjas mientras avanzan. Esa
disposición permite que la máquina se
desplace por un terreno todavía no
excavado, y permite que el brazo tenga
buena movilidad hacia los costados.
• Tractor, vehículo de trabajo con
motor propio, diseñado para
arrastrar o empujar maquinaria
especial o cargas pesadas sobre
el terreno. Los tractores son muy
utilizados en agricultura,
construcción, trazado de
carreteras.
• Los tractores oruga se
usan para arrastrar o
empujar cargas pesadas
o en terrenos difíciles.
Estos tractores se
mueven sobre pesados
carriles metálicos, que
forman un anillo
alrededor de grandes
ruedas dentadas.
Carro usado en las obras
de explanación, derribos,
etc., formado por un cajón
que se puede vaciar
girando sobre el eje
cuando se quita un
pasador que lo sujeta a
las varas. Vehículo
automóvil con dispositivo
mecánico para volcar la
carga transportada.
Las principales ventajas se exponen a continuación:

• Son muy flexibles en cuanto a las distancias recorridas

• Son capaces de transportar cualquier tipo de material
• Fácilmente adaptables a cualquier ritmo de producción
• Pueden desplazarse sin problema por los bancos
• Son capaces de remontar pendientes importantes
• Capaces de desplazarse por firmes y pistas irregulares
• Existencia de gran número de modelos en el mercado
• Fácilmente controlables, incluso de manera automática
A la hora de seleccionar el volquete adecuado para una
explotación deben tenerse en cuenta una serie de parámetros:

• Producción horaria (m3/h o bien t/h)

• Tipo de material cargado (Blando, Medio, Duro o Muy Duro)
• Condiciones ambientales (altitud, temperatura, climatología,
etc.)
• Condiciones de las pistas (longitud, pendientes, anchos,
radios de giros, etc.)
• Zona de carga (anchos, tipo de suelo, tipo de cargadora
empleada, equipos auxiliares, etc.)
• Zona de descarga (anchos, tipo de suelo, si se descarga
sobre tolva o sobre apilamiento, equipos auxiliares, etc.)
• Mano de obra (conductores)
Los parámetros que deben establecerse en la selección:
• Capacidad de la caja
• Tipo de distribución de la carga
• Potencia necesaria
• Tipo de transmisión
• Tipo de chasis
• Tipo de frenos
• Modelos de neumáticos
• Diseño de la cabina
• Una apisonadora o
aplanadora es una
máquina pesada que
consta de un tractor
y de un cilindro de
gran peso que va
delante y funciona a
modo de rueda
delantera.
• Actualmente es normal
que la compactación se
logre mediante un
elemento vibratorio
situado dentro del
cilindro, incrementando
la capacidad de
compactar o reduciendo
el peso necesario.
• Para la compactación
de materiales tales
como arcilla se
utilizan apisonadoras
con elementos
salientes en la
superficie del cilindro,
siendo usual
denominarlas "pata
de cabra".
También conocida por
"Grader". Se utiliza para
mezclar los terrenos,
cuando provienen de
canteras diferentes, para
darle una granulometría
uniforme, y disponer las
camadas en un espesor
conveniente para ser
compactadas.
Se utilizan para
remover tierra
relativamente suelta y
cargarla en vehículos
de transporte, como
camiones o volquetes.
Son generalmente
articulados para permitir
maniobras en un
espacio reducido.
Tanto la perforación como la voladura son las
operaciones unitarias más importantes dentro
de la actividad minera, ya que son las que
determinan la velocidad de producción.
Perforaciones lentas implican pocas voladuras
diarias y como consecuencia se obtienen
producciones bajas.
 DRAGALINAS
Es un equipo indicado para realizar excavaciones bajo
su nivel de sustentación en terrenos blandos,
fangosos o sumergidos. Presenta un gran alcance,
que le permite excavar una gran área sin desplazarse
o desplazándose por terreno firme.
Sistema de transporte del material, normalmente no
se usa dentro del tajo, pero si como elemento de
transporte entre la zona de descarga del volquete y
la planta de tratamiento, ya que aminora
notablemente el gasto energético.
 Características de las cintas
transportadoras
 Son transportadores de alta capacidad y bajo costo
para grandes distancias de acarreo.
• Son difíciles y costosas de mover
• Tienen una alta inversión inicial de capital
• Pueden trabajar en pendientes hasta del 40%
• Requieren material bien gradado y pequeño para
mantener una buena vida útil
• Tienen costos de mantenimiento altos
CAT 797 F
CAT 8750
KOMATSU
TAKRAF BAGGAR
 CALCULO DE RESERVAS Y ESTÉRIL
Reservas de Carbón: 329.793 Ton.
Estéril: 935.415 m3
Relación de Descapote 2,83:1

DATOS
Densidad del carbón=1.25 ton /m3
Densidad del Estéril= 2.5 ton/m3
Factor de Hinchamiento=0.75
Desbastado de Carbón por encima y por debajo 0.15m respectivamente.
Espesor en carbón: 3m
Producción diaria Requerida: 20000 ton carbón/día
Velocidad Sísmica del carbón=1500 m/seg.
 EQUIPOS

Para perforación de estéril : TALADRO GD-70

Para arranque de carbón: TRACTOR CATERPILLAR D-10
Para cargue de carbón: CARGADOR LE TORNEAU 1200
Para cargue de estéril: PALA P&H 2800 de 27y3
Para transporte estéril y carbón: CAMIÓN EUCLID R-170
DATOS DE LA PERFORACIÓN DATOS DE CARGUE

Diámetro : 10 pulgadas
Red de perforación : 7.5m x 9m Factor de hinchamiento estéril : 0.80
Datos sobre voladura :1 voladura / día Factor de hinchamiento carbón : 0.74
Rata de perforación: 8m/min
Altura del banco : 15 m

DATOS DEL TRANSPORTE

Distancia de acarreo carbón =1500 m

Distancia de acarreo estéril =1200 m
Velocidad promedio cargado teniendo en cuenta pendientes= 15Km/h
Velocidad Promedio de retorno =20 Km/hora
CORRECCIÓN DE LAS RESERVAS
CALCULO DE MAQUINARIA PARA TRANSPORTE

Transporte de Estéril
Distancia de acarreo promedio = 1200 m
Velocidad promedio cargado = 15 Km/Hora
Velocidad promedio de retorno = 20 Km/Hora
Tiempo de Cargue:
Número de pases = 4
Tiempo de cargue = 4 pases x 30 seg/pase = 120 seg = 2 min.
Tiempo de ida = 1200m x 60 min / 15000 m/h = 4.8 min
Tiempo de regreso = 1200 x 60 min / 20000m/h = 3.6
Tiempo de descargue = 1.20 min
Tiempo de parqueo para ser cargado = 0.50 min
Tiempo total del ciclo = 12.1 min

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛

# de Camiones / Pala = +1
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒

12.1 𝑚𝑖𝑛
= + 1 = 7 camiones/pala
2 min

𝐶𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
# Total de camiones = 7 x 2,41 palas = 16.87
𝑃𝑎𝑙𝑎

Unid. = 17
Transporte de Carbón:

Distancia de acarreo promedio = 1.500 m

Velocidad promedio cargado = 15 Km. /Hora
Velocidad promedio de retorno = 20 Km. /Hora
Tiempo de cargue = 7 pases* (55 seg / 60 seg/min) = 6.41 min
Tiempo de ida = 1500 m / (15000 m/Hora) x 60 min = 6 min
Tiempo de regreso = 1500 m /(20000m/Hora) x60 min = 4.5 m
Tiempo de descargue = 1.20 min (promedio)
Tiempo de parqueo = 0.40 min
Tiempo Total de cada ciclo: 18.51 min.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛

# de Camiones / Pala = +1=
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑢𝑒

18.51 min 𝐶𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

= + 1= 4
6.41 min Pala

𝐶𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
# de camiones para carbón = 4 x 1.23 palas = 5 camiones
𝑃𝑎𝑙𝑎