PRESION

P = F/A
 PRESION

PRESION
MANOMETRICA

PRESION ATMOSFERICA
----------------------------------------------------------------

VACIO
Presión Atmosférica

Es la presión que ejerce el peso de la capa de gases

de la atmósfera sobre la superficie de la tierra
Presión Atmosférica
 Observar la variación de la presión
atmosférica en un lugar determinado es muy
importante para los pronósticos del tiempo.
La medición se realiza utilizando un
instrumento llamado barómetro. Estas
variaciones están estructuralmente ligadas a
las perturbaciones atmosféricas. Los días de
buen tiempo se caracterizan por una presión
atmosférica elevada y constante, y los de
mal tiempo, por presiones bajas y variables
 Presión Manométrica

 La presión manométrica es la
presión que ejerce un sistema en
comparación con la presión
atmosférica.
 Un aparato muy común para medir la
presión manométrica es el manómetro
de tubo abierto.
 VACIO
 De acuerdo con la definición de la Sociedad
Americana de Vacío o AVS (1958), el término vacío
se refiere a cierto espacio lleno con gases a una
presión total menor que la presión atmosférica, por
lo que el grado de vacío se incrementa en relación
directa con la disminución de presión del gas
residual. Esto significa que en cuanto más
disminuyamos la presión, mayor vacío
obtendremos, lo que nos permite clasificar el grado
de vacío en correspondencia con intervalos de
presiones cada vez menores. Cada intervalo tiene
características propias.
 VACIO
 Bajo y mediano vacío. El intervalo de presión atmosférica
con estas características se manifiesta desde un poco menos
de 760 torr hasta 10–2 torr. Con las técnicas usuales para
hacer vacío, los gases que componen el aire se evacúan a
diferentes velocidades y esto altera la composición de gases
del aire residual.
 Alto vacío. El intervalo de presión se extiende desde cerca
de 10–3 hasta 10–7 torr. La composición de gases residuales
presenta un alto contenido de vapor de agua.
 Ultra alto vacío (uhv). El intervalo de presión va desde 10–7
hasta 10–16 torr. Las superficies internas del recipiente se
mantienen limpias de gas. En este intervalo el componente
dominante de los gases residuales es el hidrógeno.
Vacío
Todos los
valores de
presión debajo
de la presión
atmosférica y se
mide con un
vacuómetro
Manómetro tubo “U”
Consiste en un tubo en forma de U que
contiene un líquido, generalmente
mercurio. Cuando ambos extremos del
tubo están abiertos, el mercurio busca su
propio nivel ya que se ejerce 1 atm en
cada uno de los extremos. Cuando uno de
los extremos se conecta a una cámara
presurizada, el mercurio se eleva en el
tubo abierto hasta que las presiones se
igualan. La diferencia entre los dos niveles
de mercurio es una medida de la presión
manométrica: la diferencia entre la presión
absoluta en la cámara y la presión
atmosférica en el extremo abierto.
PRESION HIDROSTATICA

P = h

 h
PRESION HIDROSTATICA

 La presión hidrostática es la parte

de la presión debida al peso de un
fluido en reposo. En un fluido en
reposo la única presión existente es la
presión hidrostática, en un fluido en
movimiento además puede aparecer
una presión hidrodinámica relacionada
con la velocidad del fluido
PRESION HIDROSTATICA

 Esta presión depende de la densidad del líquido en cuestión y

de la altura a la que esté sumergido el cuerpo y se calcula
mediante la siguiente expresión:

Donde, usando unidades del SI,
 P es la presión hidrostática (en pascales);
 ρ es la densidad del líquido (en kilogramos por metro cúbico);
 g es la aceleración de la gravedad (en metros por segundo al
cuadrado);
 h es la altura del fluido (en metros).
MEDIDORES DE PRESION
HIDROSTATICA
MEDIDORES DE PRESION
HIDROSTATICA
TUBO EN “U”
 Transductores Mecánicos de presión

Tubo bourdón : Tubo de sección transversal aplanada, construido de

una sola pieza, sin costura, cerrado en un extremo y abierto en el otro
Donde recibe la presión a medir.
Inventado por el Ingeniero Francés Eugene Bourdón en 1858.
Tipos de tubos bourdón

 Semicircular
 Espiral
 Helicoidal
Tubo Bourdón
Semicircular
ESPIRAL HELICOIDAL
 DIAFRAGMA

Consiste de una o varias capas circulares conectadas

rígidamente entre sí por soldadura, de forma que al
aplicar presión, cada cápsula se deforma y la suma
de los pequeños desplazamientos es amplificada por
un juego de palancas.
 DIAFRAGMA

 Membrana elástica que separa dos

presiones
 Diafragma

METÁLICOS: BRONCE FOSFORADO NO METÁLICOS: NEOPRENO

SS316 BUNA N
MONEL
Fuelle
TUBO CONSTRUIDO
CON PLIEGES PARA
PROPORCIONAR UN
MOVIMIENTO
MAYOR POR LO QUE
ESTE DISPOSITIVO
ES UTILIZADO COMO
CONVERTI DOR DE
PRESIÓN A
MOVIMIENTO.
Manómetro de Diafragma
Manómetro de Diafragma

El manómetro de diafragma
consiste de una o varias
cápsulas circulares
conectadas rígidamente entre
sí por soldadura, de forma
que al aplicar la
presión, cada cápsula se
deforma y la suma de los
pequeños desplazamien
tos es amplificada por un
juego de palancas. El
material del diafragma es
normalmente aleación de
níquel o inconel. Se utiliza
para medir presiones
bajas.
Manómetro de Diafragma
Manómetro de Diafragma
Manómetro de Fuelle
Manómetro de fuelle
 Manómetro de Tubo
BOURDON
Principio de Operación
El elemento de medición del tubo está hecho de
un tubo de pared delgada que está doblado en
Semicírculo (tubo en forma de “C”) o en espiral
(Tubo de seguridad ).
Cuando de aplica la presión al sistema de medición
a través de la conexión, la presión hace que el tubo
Bourdón se enderece, produciendo así en el extremo
un movimiento hacia arriba( o hacia abajo para me
dición de vacío ).
El movimiento del extremo se transmite mediante
eslabón al mecanismo.
El mecanismo convierte el movimiento lineal del extre
mo del tubo bourdón en movimiento rotacional que a su vez hace que la
Aguja indique la presión medida
Manómetro de Tubo
BOURDON
Manómetro de Tubo
BOURDON
Selección de Manómetros

 Composición del fluido

 Temperatura del fluido
 Condiciones ambientales
 Rango de presión
 Condiciones que afectan el uso del
sistema
 Método de instalación
 Precisión requerida
 Composición del Fluido
Como el elemento sensor puede
exponerse directamente al medio
medido, se deben considerar las
características de este medio. Puede ser
corrosivo, puede solidificarse a varias
temperaturas o puede contener sólidos
que dejen depósitos dentro del
elemento sensor. Para líquidos de
presión que no se solidifican bajo
condiciones normales o no dejan
depósitos, es aceptable un manómetro
de tubo bourdón. De otro modo debe
utilizarse un sello químico .
 Temperatura del fluido
 El vapor u otros medios
calientes pueden elevar la
temperatura de los
componentes del manómetro
por encima de los límites de
trabajo de las uniones
selladas. En estos casos se
recomienda que se utilice un
sifón, torre de enfriamiento o
sello químico junto con el
manómetro.
Condiciones Ambientales

El rango normal dela temperatura ambiente

de un manómetro es de -40 °C a +71 °C para
Manómetros secos y de -20 °C a +60 °C para
Manómetros con glicerina.
La instalación remota del manómetro es una
Alternativa para aplicaciones con temperatura
Ambiente extrema.

También se deben tener en cuenta los efectos de

La humedad y el clima. Los manómetros llenos de
Líquido evitan la acumulación de condensación. Para
Uso al aire libre, se recomienda que estén dentro de
Cajas de acero inoxidable, bronce o plástico
 Rango de presión
Generalmente se selecciona un rango de presión
dos veces la presión de trabajo.
La presión de trabajo en todos los casos debe limitarse
a 75% del rango del manómetro.

Donde se encuentra presión y pulsación alternantes,

la presión de trabajo debe limitarse a 2/3 el rango del
manómetro
 Condiciones que afectan
el uso del sistema
En aplicaciones que implican
fluctuación o pulsación severa
de la presión, se
recomienda el uso de
restrictores y/o amortiguadores.

Los manómetros llenos de líquido

aumentan la vida útil en estas
condiciones.
Generalmente están llenos de glicerina,
aunque también están disponibles
Llenos de Silicona y Halocarbon para
uso con agentes oxidantes con cloruro,
Oxígeno y peróxido de hidrógeno.
 Método de instalación
Se dispone de conexiones roscadas estándar NPT, roscas métricas, rectas,
para manguera y accesorios específicos.

Conexiones radiales o posteriores

 Precisión Requerida
Generalmente, mientras más precisos son los manómetros,
Son más grandes y más costosos
Otros Tipos de
Manómetros
 MEDIDORES DE PRESION
ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

1.- GALGAS EXTENSIOMÉTRICAS.

2.- TRANSDUCTORES MAGNÉTICOS.

3.- TRANSDUCTORES CAPACITIVOS.

4.- TRANSDUCTORES PIEZOELÉCTRICOS.

5.- TRANSDUCTORES TÉRMICOS.

Galga extensiométrica
Una galga extensiométrica es un dispositivo electrónico que
aprovecha el efecto piezorresistivo para medir deformaciones.
Ante una variación en la estructura del material de la galga se
producirá una variación de su resistencia eléctrica.
Los materiales que suelen utilizarse para fabricar galgas son
aleaciones de cobre y níquel, platino y silicio.

Ventajas y desventajas
Su principal ventaja es su linealidad; también presentan una
baja impedancia de salida. Su principal desventaja es su
dependencia de la temperatura, lo que provoca que, a veces,
haya que diseñar circuitos electrónicos para compensar esa
dependencia.
 Galga extensiométrica
Usos
Suelen aplicarse a la medida de fuerzas, de pares de energía mecánica,
deformaciones y tensiones. Esto se logra adhiriendo la galga al material o
estructura a estudiar y aplicando cargas que producen una deformación.
Conocido el módulo de elasticidad del material de la estructura, mediante
un ensayo de tracción, es posible determinar, a partir de la deformación
medida por la galga, las tensiones que se producen.
 Galga extensiométrica

Una galga extensiométrica consiste de un alambre

muy fino, o más comúnmente un papel metálico
arreglado en forma de rejilla como se muestra en la
figura.

Esta forma de rejilla permite aprovechar la

máxima cantidad de material de la galga sujeto a la
tensión a lo largo de su eje principal.
Transductores piezoeléctricos
Los elementos piezoeléctricos figura 3.8 son materiales cristalinos que, al
deformarse fisicamente por la acción de una presión, generan una señal
eléctrica. Dos materiales típicos en los transductores piezoeléctricos son el
cuarzo y el titanato de bario, capaces de soportar temperaturas del orden de
150° C en servicio continuo y de 230° C en servicio intermitente.

Figura 3.8 Transductor piezoelectrico

Son elementos ligeros, de pequeño tamaño y de construcción robusta. Su señal
de respuesta a una variación de presión es lineal y son adecuados para
medidas dinámicas, al ser capaces de respuestas frecuenciales de hasta un
millón de ciclos por segundo. Tienen la desventaja de ser sensibles a los
cambios en la temperatura y de experimentar deriva en el cero y precisar ajuste
de impedancias en caso de fuerte choque. Asimismo, su señal de salida es
relativamente débil por lo que precisan de amplificadores y acondicionadores de
señal que pueden introducir errores en la medición.
En el tabla 3 pueden verse las caracteristicas de los elementos
electromecanicos descritos.
 The quartz crystals of a piezoelectric pressure sensor generate a charge
when pressure is applied. Even though the electrical insulation resistance is
quite large, the charge eventually leaks to zero. The rate at which the charge
leaks back to zero is dependent on electrical insulation resistance.
In a charge mode pressure sensor with a voltage amplifier, the leakage rate
is fixed by capacitance and resistance values in the sensor, low noise cable,
and the external source follower voltage amplifier. When a charge mode
pressure sensor is used with a charge amplifier, the leakage rate is fixed by
the electrical feedback resistor and capacitor in the charge amplifier.

The resistance and capacitance of the crystal and the built-in electronics
normally determine the leakage rate in an ICP® pressure sensor.
Transductores capacitivos
Se basan en la variación de capacidad que se produce en un condensador al
desplazarse una de sus placas por la aplicación de presión figura 3.4. La placa móvil
tiene forma de diafragma y se encuentra situada entre dos placas fijas. De este modo
se tienen dos condensadores uno de capacidad fija o de referencia y el otro de
capacidad variable, que pueden compararse en circuitos oscilantes o bien en circuitos
de puente de Wheatstone alimentados con corriente alterna.
Los transductores capacitivos se caracterizan por su pequeño tamaño y su
construcción robusta, tienen un pequeño desplazamiento volumétrico y son
adecuados para medidas estáticas y dinámicas. Su señal de salida es débil por lo que
precisan de amplificadores con el riesgo de introducir errores en la medición. Son
sensibles a las variaciones de temperatura y a las aceleraciones transversales y
precisan de un ajuste de los circuitos oscilantes y de los puentes de c.a. a los que
estan acoplados.

Figura 3.4 Transductor capacitivo

Su intervalo de medida es relativamente amplio, entire 0,05-5 a 0,5-600 bar y su
precisión es del orden de ± 0,2 a ± 0,5 %.
 Variable capacitance transducers
The capacitance between two metal plates changes if the distance
between these two plates changes. A variable capacitance pressure
transducer, seen in Figure 8, measures the change in capacitance
between a metal diaphragm and a fixed metal plate. These pressure
transducers are generally very stable and linear, but are sensitive to
high temperatures and are more complicated to set up than most
pressure sensors.
Transductores magnéticos
Se clasifican en dos grupos según el principio de funcionamiento. a) Transductores de
inductancia variable figura 3.2 en los que el desplazamiento de un nucleo movil dentro de una
bobina aumenta la inductancia de esta en forma casi proporcional a la porción metálica del nucleo
contenida dentro de la bobina.

Figura 3.2 Transductor de inductancia variable.

El devanado de la bobina se alimenta con una corriente alterna y la f.e.m. de autoinducción
generada se opone a la f.e.m. de alimentación, de tal modo que al ir penetrando el núcleo móvil
dentro de la bobina la corriente presente en el circuito se va reduciendo por aumentar la f.e.m. de
autoinducción.
El transformador diferencial estudiado en los transmisores electrónicos de equilibrio de fuerzas es
también un transductor de inductancia variable, si bien, en lugar de considerar una sola bobina con
un núcleo móvil, se trata de tres bobinas en las que la bobina central o primaria es alimentada con
una corriente alterna y el flujo magnético generado induce tensiones en las otras dos bobinas, con
la particularidad de que si el núcleo esta en el centro, las dos tensiones son iguales y opuestas y si
se desplaza a la derecha o a la izquierda, las tensiones son distintas.
Es decir, que el transformador diferencial es más bien un aparato de relación de inductancias.
Los transductores de inductancia variable tienen las siguientes ventajas: no producen rozamiento
en la medición, tienen una respuesta lineal, son pequeños y de construcción robusta y no precisan
ajustes criticos en el montaie. Su precisión del orden de ± 1 %.
 Transductores térmicos
Se basan en el principio de la proporcionalidad entre la energía disipada desde la superficie caliente de un
filamento calentado por una corriente constante y la presión del gas ambiente cuando el gas está a bajas presiones
absolutas.
El transductor térmico de termopar contiene un filamento en V que lleva incorporado un pequeño termopar
figura 3.9. AI pasar una corriente constante a través del filamento, su temperatura es inversamente proporcional
a la presión absoluta del gas. La f.e.m. generada por el termopar indica la temperatura del filamento y por lo tanto
señala el vacío del ambiente. Para compensar la temperatura ambiente se emplea una segunda unidad contenida
dentro de un tubo sellado al vacío. La señal de salida diferencial de los dos termopares es proporcional a la presión.
Las ventajas principales de este tipo de transductor residen en su bajo costo, larga duración y confiabilidad. Tiene
el inconveniente de ser sensible a la composición del gas, poseer caracteristicas no lineales y presentar cl riesgo de
combustión si se expone a presión atmosférica cuando cl filamento está caliente. Su intervalo de medida es de 0,5-
1 0-3 mm Hg.
In magnetic circuits we talk about reluctance instead of resistance. A change in
the distance between two magnetic devices causes a change in reluctance. In
this type of sensor, the pressure acts on a part of the magnetic circuit (movable
core) and changes the reluctance between the coils. The amplitude of the
displacement is proportional to the output voltage which is used to calculate the
applied pressure.
 Medición por thermocouple. La galga medidora consiste
en una ampolla de dos o tres centímetros cúbicos en cuyo
interior hay un filamento de platino de unos cuantos ohmios
de resistencia. La temperatura en el centro de ese filamento
se mide mediante un termopar soldado con el. Muchas veces
este termopar es simplemente un hilo muy fino, soldado al
filamento de manera que el termopar se realiza entre este
sensor y el filamento. El filamento se calienta a voltaje
constante. El termopar da una pequeña señal continua tanto
mas alta cuanto mas baja sea la presión en la cámara.
Generalmente la temperatura a que trabajan los filamentos de
estas galgas no exceden de 300 ºC para evitar que posible
componentes que haya en el aire se carbonicen y se
depositen en el filamento alterando su calibración. Estas
galgas ( sin medidor) se pueden comprar nuevas por unos 50
euros.
 Medición por galga Pirani. El
sensor consiste en una ampolla en
la que se encuentra un fino
filamento de platino por el cual se
hace pasar una corriente eléctrica.
La temperatura de este filamento es
inversamente proporcional a la
presión del gas en el interior de la
ampolla. Generalmente la galga
Pirani se compone de dos ampollas
idénticas una de ellas esta abierta
para conectarse a la presión a medir
mientras que la otra ( que se
considera como referencia) se
encuentra sellada a un vacío muy
bajo. Las dos ampollas con otras
dos resistencias configuran un
puente de Wheastone. Las galgas
Pirani, son generalmente mas
sensibles y dos o tres veces mas
caras que las de termopar.