FUNDICIONES

Propiedades
• Las fundiciones son aleaciones Fe,Si,C, que
generalmente contienen Mn, P, S, etc.
• Se caracterizan porque adquieren su forma final
por colada directa.
• Nunca las fundiciones son sometidas a
deformaciones plásticas ni en frío ni en caliente,
no son dúctiles ni maleables.
• Para su fabricación se usan hornos de cubilote,
rotatorio, de crisol, eléctricos se emplea
generalmente como materia prima el arrabio y
chatarra en general.
• Teóricamente el fierro puede tener un promedio de
composición química de:
• C = 2 a 4.5, Si = 0.5 a 3.5%,Mn=0.4 a 2%
• S=0.01 a 0.2%, P=0.04 a 0.8%.
• Las propiedades mecánicas son inferiores a las del
acero por la presencia de laminillas de grafito que
se presentan en el enfriamiento creando
discontinuidades en la matriz originando las bajas
propiedades.
• En las fundiciones llamadas blancas aparecen en
su solidificación el componente llamado ledeburita
que es un eutectico formado de austenita y
cementita.
 Propiedades de las fundiciones
• Se realiza la fusión a temperaturas poco elevadas
1500°C.
• Las fundiciones son fáciles de mecanizar.
• Se fabrican con relativa facilidad piezas grandes,
pequeñas y de geometría complicada.
• Su fabricacición no necesita conocimientos
especiales.
• Las piezas de fundición son en general más
baratas que las del acero.
Diagrama Fe-C
 Clasificacion
• Fundición blanca
• Fundición gris
• Fundición atruchada
• Fundición maleable
• Fundiciones aleadas
• Fundiciones nodulares o inoculadas.
 Clasificación por su Fractura
• Por el aspecto de la fractura que presentan
al romperse los lingotes obtenidos del alto
horno colados en arena son:
• F. gris, Si = 1.5 a 3.5%, enfriamiento lento.
• F. Blanca 1% < Si, enfriamiento rápido.
• F. Atruchada Si = 0.6 a 1.5%.
 Clasificación por su
microestructura
1.-Fundiciones en las que todo el carbono se encuentra
combinado formando cementita y que al romperse
presentan fractura de fundición blanca.
2.-Fundiciones en las que todo el carbono se encuentra en
estado libre formando grafito son fundiciones ferriticas.
3.-Fundiciones en las que parte del carbono se encuentran
combinadas formando cementita y parte libre en forma
de grafito a estas pertenecen las fundiciones grises,
atruchadas y perlíticas.
 Principales constituyentes
microscópicos de las fundiciones
• Ferrita
• Cementita
• Perlita
• Grafito
• Steadita
• Incluciones no metálicas
• Sorbita
• Troostita
• Bainita
• martensita
 grafito
• Es de naturaleza blanda untuosa de color gris
oscuro de ρ=2.25, se presenta en estado libre.
• Ejerce una gran importancia en sus propiedades y
características dependiendo de la forma y cantidad
de grafito que se encuentran distribuidos.
• En las fundiciones grises se encuentra en forma
de láminas u hojuelas.
• En las fundiciones maleables en forma de nodulos
o esferoides en otras.
• El grafito reduce casi a cero la ductilidad,
tenacidad y plasticidad de las fundiciones grises.
• Mejora la resistencia al desgaste.
• Mejora el maquinado y reduce las contracciones.
 ledeburita
• Es el constituyente eutectico que se forma en el
enfriamiento de las fundiciones.
• Esta formada a 1145°C y constituida de 52% de
cementita y 48% de austenita.
• No existe a temperatura ambiente en las
funciones ordinarias debido a que se transforma
en cementita y perlita.
 perlita
• Debido a la presencia de Si el contenido de C en
la perlita es inferior a la de los aceros y de la
misma morfología.
• Carbono eutectoide, 0.9 - % Si / 9.
• En las transformaciones del diagrama estable la
austenita es capas de disolver menor cantidad de
carbono a la misma temperatura.
• Las transformaciones no ocurren exclusivamente
según el diagrama estable sino que pueden
decirse que por regla general una se realiza en el
diagrama estable y la otra en el metaestable.
 Formación de grafito
• La aparición de grafito en vez de cementita en las
aleaciones Fe-C es debida a la inestabilidad del carburo
de fierro.
• La principal circunstancia para la aparición del grafito
son elevado porcentaje de Si y un enfriamiento lento.
• Experimentalmente se ha observado que la presencia de
nucleos de cristalización en la fase líquida ejercen gran
influencia en la formación de grafito.
• La máxima temperatura alcanzada durante la fusión
influyen en la cantidad, tamaño y distribución de la
láminas de grafito.
• En algunos casos el grafito se forma directamente y en
otras al desdoblarse la cementita en grafito y fierro.
• En los procesos de enfriamiento correspondiente al
diagrama estable la aparición de grafito puede realizarse
en zonas y temperaturas parecidas a la aparicion de
cementita en el diagrama metaestable.
• En las aleaciones hipereutecticas se puede formar
grafito durante la solidificación según la línea
C´D´(grafito primario).
• Luego a la temperatura eutectica 1145°C se forma
austenita saturada y grafito.
• Al continuar la solidificación el grafito también se
puede transformar en ferrita y grafito en la practica casi
nunca se transforma todo el carbono en grafito,en
general el grafito se forma a altas temperaturas.
 INFLUENCIA DE LOS
COMPONENETES
QUIMICOS EN LA
MICROESTRUCTUCTURA
DE LAS FUNDICIONES
 El Azufre
• Se opone a la grafitización del carbono favorece la
formación de la cementita.
• Fuerte afinidad con el Manganeso y al combinarse
forman el sulfuro de manganeso, cuando el contenido
de manganeso es alto el azufre tiende directamente a
grafitizar, en cambio cuando existe en exceso con poco
manganeso forma el sulfuro de fierro que favorece la
formación de cementita y tiende por lo tanto a
blanquear la fundición.
• Cuando el azufre se encuentra en cantidades
importantes forma SFe puede dar lugar al temple
invertido.
 Fósforo
• Se suele añadir a veces con el objeto de
favorecer la colabilidad y se emplea cuando las
piezas son de geometría difícil.
• La presencia del fósforo da lugar a un aumento
de la fragilidad y de la dureza.
• La mejora de la colabilidad es debida a la
presencia de la steadita de bajo punto de fusión.
• En la fundición gris la steadita es un eutectico
binario (ferrita-fosfuro de fierro) y en las F.
Blancas es un eutectico ternario (ferrita-fosfuro
de fierro-cementita).
 El Manganeso
• Se opone a la grafitización del carbono y
favorece la aparición de la cementita.
• Tiende a blanquear la fundición .
• Aumenta la dureza y dificulta el mecanizado.
• Normalmente las fundiciones contienen 0.4 a
1.5%.
• El manganeso con el azufre forman incluciones.
• Su principal papel es neutralizar la acción de
azufre evitando la formación de sulfuro de
fierro.
 Oxigeno
• Es un antigrafitizante enérgico que se
encuentra en mayor o menor cantidad en las
fundiciones.
• Se presenta generalmente en forma de
incluciones no metálica.
• El porcentaje de oxigeno puede variar de
0.002 a 0.02%.
• Con altos porcentajes de oxigeno la
colabilidad del metal disminuye mucho se
forman rechupes.
 Hidrogeno
• Se presenta como impurezas gaseosas en las
fundiciones y da lugar a la porosidad en las
piezas.
• Cuando es importante el porcentaje de hidrogeno
suele provenir de la humedad de los moldes o de
la humedad del coque.
• La solubilidad del hidrogeno en las fundiciones
aumenta con el porcentaje de silicio por ello las
fundiciones con alto contenido de silicio suelen
ser más porosas.
 CARACTERISTICAS
MECANICAS
• La composición química de una fundición
ordinaria no da como en los aceros al carbón
normalizados una idea de la resistencia ya que
otros factores intervienen como la temperatura
de fusión y de colada, el espesor de las piezas
la acción de los inoculantes el subenfriamiento
tienen una importancia en sus propiedades.
• La influencia del grafito en la resistencia a la
tracción puede ser calculada por la siguiente
formula:
 Relación resistencia a la
tracción con el porcentaje de C
• R = α (50 + 60C), donde:
• R = resistencia a la tracción.
• α = coeficiente que depende de la longitud y
cantidad del grafito presente. Por ejemplo:
• α = 0.2 cuando las láminas de grafito son
grandes y numerosas.
• α = 0.4 cuando las láminas de grafito son
pequeñas y pocas.
• C = % de carbón combinado.
• Al realizar el ensayo de tracción de una F. Gris
se observa que el módulo de elasticidad no es
constante como en los aceros si no disminuye a
medida que aumenta la carga.
• No hay una zona elástica.
• El módulo de elásticidad varia al disminuir el
tamaño y cantidad de las láminas de grafito.
• Las fundiciones grises perlificas resisten bien al
desgaste y son usadas en la industria automotriz.
• Las fundiciones ordinarias tienen en general una
resistencia a la corrosión .
 Fundición Blanca
• Cuando el carbono se presenta en forma
combinada como cementita.
• Difícil de mecanizar.
• Se aprecia una fractura blanca cuando
rompe.
• Presenta bajo silicio y alto azufre.
• La velocidad de enfriamiento en el molde
es rápida.
• Tiene alta dureza de 400 a 500 HB.
 Fundición perlifica
• Es una fundición gris que esta constituida
por una serie de laminillas de grafito
embebidas en una matriz de perlita laminar.
• Se utiliza para la fabricación de piezas de
motores de maquinarias.
• Tiene excelentes características mecánicas.
• Presenta una resistencia a la tracción que
varia de 20 a 35 Kg./mm.
• Pose gran tenacidad.
 Fundiciones aleadas
• Son aquellas que contienen Ni,
Cr, Mo, Cu, etc.
• En porcentajes suficientes para
mejorar las propiedades
mecánicas o propiedades
especiales.
 Clasificación
• 1.-Fundición de alta resistencia con Cr, Ni, Mo,
Cu, etc.
• 2.-F. Martensitica al Ni, (Nihard)
• 3.-F, resistente al calor con 1% de Cr.
• 4.-F. Blanca de gran dureza 1 a 3% Cr.
• 5.- F. Al níquel 15 a 30% austeniticas.
• 6.- F. Al cromo resistente al calor y corrosión.
• 7.-F. Al silicio 5%.
• 8.- F. Al aluminio 8 a 10%.
 Fundición maleable
• Estos son fierros que han sido
vaciados y moldeados de manera
ordinaria pero se aumentado de
manera considerable sus propiedades
mecánicas por tratamientos térmicos,
hay dos métodos de obtener :
|
1.- El procedimiento Europeo por el cual se
obtiene F. Maleable de corazón blanco.

2.- El Americano por el cual se obtiene F.

Maleable de corazón negro.
• En ambos procesos hay dos fases
principales:

a.- La fabricación de las piezas de fundición

blanca.
b.- El tratamiento de recocido de las mismas.
 Maleable tipo europeo
(corazón blanco)
• Se comienza fabricando piezas de F. Blanca
luego son envueltas en un material oxidante
dentro de cajas son sometidas a un recocido de
alta temperatura 900 a 1100°C. Durante 3 a 6
días es frecuente emplear un día de
calentamiento y dos de enfriamiento y tres en
mantener a la temperatura constante.
• La composición típica de esta fundición es
C=3%,Si=0.6%,Mn=0.5%,S=0.25%,P=0.1%.
• Esta fundición es mayormente usada en auto
partes, tuberías, equipo eléctrico, etc.
 Maleable tipo americano
(corazon negro)
• Por este método también se consigue un producto
de características mecánicas muy parecidas a las
del tipo europeo.
• La diferencia esta en el recocido en este las
piezas se envuelven de un material neutro como
la arena dentro de cajas y se ponen al horno.
• Aquí la f. blanca no se decarbura el carbono se
precipita bajo la forma de nodulos de grafito.
• Una composición típica es: C=2 a 2.75%,Si= 1 a
1.2%,P=01%,S=0.2%,Mn=0.5%.
 Fundición con grafito esferoidal
• La obtención de fundición con grafito esferoidal es
agregar (cerio,calcio,magnesio) a la fundición cuando
esta líquido, luego se agrega una aleación grafitizante
como ferro-silicio o silicio-calcio y la proporción de
carbono que aparece en forma esferoidal aumenta y llega
a evitar la aparición del grafito laminar.
• Se obtiene resistencia de 50 a 55 Kg / mm2.
• Por tratamientos térmicos se puede mejor sus
propiedades mecánicas.
• El magnesio es más comúnmente usado para obtener
grafito esferoidal, otros elementos como el calcio, e itrio.
 Las propiedades del magnesio
• Sirve como desoxidante y desulfurizante del
metal fundido.
• El magnesio promuebe el desarrollo del grafito
como esferoides y promueve el crecimiento de
los esferoides de grafito.
• Generalmente el 0.05% de magnesio residual es
necesario para alcanzar la formación de
esferoides en la mayoría de los fierros fundidos
dúctiles.
 Tratamiento con el Magnesio
• La temperatura del fierro líquido es de
1538°C y esta encima del pto. de ebullición
del Mg que es de 1107 °C.
• Como consecuencia el magnesio se
vaporiza en contacto con el Fe y la reacción
puede ser violenta si no se controla la
volatilidad de la reacción.
• El magnesio es aleado con otros elementos
y se forman las ferro-aleaciones.
 inoculacion
• Aun cuando el magnesio es el responsable
para el desarrollo del grafito esferoidal, la
calidad del fierro dúctil requiere del uso
de un inoculante.
• Es pues la practica de adición a la
fundición con el fin que aumente el
numero de esferoides formados durante la
solidificación.
• Los inoculantes más efectivos son las
aleaciones de ferro-silicio en diferentes grados.

• Un análisis típico de un f.f. nodular es:

C = 3.2 a 4.1%, Cu = 1% max.

Si = 1.8 a 3% Sn = 0.005%
Mn = 0.1 a 1% Pb = 0.005%
Cr = 0.2 max S = 0.005 a 0.035%
P = 0.015 a 0.1%.
Horno eléctrico para la fabricación
del fierro fundido nodular
METALOGRAFIA
Laminillas de grafito
Fierro fundido gris sin ataque 100x
Fierro fundido gris con ataque a
100x
Fierro fundido gris matriz perlitica a
200x
Fierro fundido gris matriz perlitica a
400x
Fierro nodular o dúctil
nódulos de grafito a 250x hojuelas de grafito a 250x
austenita retenida a 200x austenita retenida a 400x
matriz martensitica. matriz martensitica.
Nódulo de grafito (izquierda) y el mismo nódulo con
luz polarizada baja (derecha) (1500X).
fierro nodular ferrítico como fundición, izquierda
300X, derecho 100X.
APLICACION
 PRODUCTOS EN FIERRO
• ¤ BLOCKS DE CILINDROS
¤ CAJAS DE CAMBIO
¤ CABEZAS DE CILINDROS
¤ TAMBORES DE FRENO
¤ MAZAS
¤ DISCOS DE FRENO
• ¤ ARBOLES DE LEVAS
¤ CIGUEÑALES
¤ MULTIPLES DE ESCAPES
¤ BRAZOS DE SUSPENSIÓN
¤ PLANETARIOS
¤ PIEZAS DE TRANSMISION
PRODUCTOS EN FIERRO
 Fierro nodular
• En años recientes, los fabricantes y usuarios de las
fundiciones de fierro nodular han observado el uso
potencial de este material, como resultado del amplio
rango de propiedades mecánicas que ofrecen. Desde su
introducción comercial en 1948, las fundiciones de fierro
nodular han sido una alternativa en cuanto a costo de
fabricación con respecto a las Aleaciones con cierta
ductilidad, las Fundiciones de Acero, las Piezas Forjadas y
otros tipos de materiales.
• Las fundiciones de fierro nodular son empleadas en cada
campo de la ingeniería y en cada región geográfica del
planeta se les conoce con diferentes nombres, por ejemplo,
fierros nodulares o fierros dúctiles; en este trabajo se hace
referencia a estas fundiciones como fierros nodulares.
nódulos de grafito en un fierro nodular
• En lo que respecta a la composición química, los
fierros nodulares son similares al fierro gris, aunque
con adiciones especiales de Magnesio y Cerio para
provocar la sedimentación del Carbono en forma
nodular y dependiendo de la
• estructura cristalina existen los siguientes tipos:
• fierro nodular Ferrítico
• fierro nodular Perlítico
• fierro nodular Perlítico-Ferrítico
• fierro nodular Martensítico
• fierro nodular Austenítico
• fierro nodular Austemperizado
 Fierro nodular Ferrítico
• Es una aleación en donde las esferas de grafito se
encuentran incrustadas en una matriz de ferrita; se le
llama ferrita a una estructura básicamente compuesta
por fierro puro, las propiedades más importantes de
esta aleación son:
• Alta resistencia al impacto
• Moderada conductividad térmica
• Alta permeabilidad magnética
• En algunas ocasiones, buena resistencia a la
corrosión
• Buena maquinabilidad
 fierro nodular Perlítico-Ferrítico
• En esta aleación, las esferas de grafito están
mezcladas en una matriz de ferrita y perlita.
Esta es la más común de las aleaciones de
fierro nodular y sus propiedades se encuentran
entre las propiedades de una estructura de
fierro nodular ferrítico y fierro nodular
perlítico, tienen además:
• Buena maquinabilidad
• Menor costo de fabricación de las aleaciones
de fierro nodular.
 fierro nodular Martensítico
• Como producto de fundición, el fierro nodular Martensítico es
una aleación dura y frágil, por lo tanto, raramente utilizada. Sin
embargo, después de un tratamiento térmico de templado
(Martensita Templada), la aleación tiene una alta resistencia
tanto mecánica como a la corrosión, además de una alta dureza la
cual puede tener un rango de 250 HB (dureza Brinell) a 300 HB.
fierro nodular Austenítico
• Estos tipos de aleaciones son ampliamente utilizados por su
buena resistencia mecánica, así como por su resistencia tanto a la
corrosión como a la oxidación, poseen además, propiedades
magnéticas y una alta estabilidad de la resistencia mecánica y
dimensionales a elevadas temperaturas. A continuación, en la
Tabla 1 se presentan los grados o tipos comerciales de acuerdo a
la American Standard of Testing Materials ASTM y las
propiedades mecánicas de los diversos tipos de fierros nodulares.
Características de los Fierros Nodulares[
 fierro nodular austemperizado
Esta aleación es la más reciente dentro de la familia de los fierros nodulares y
representa a un grupo de aleaciones de fierro que ofrecen una buena
combinación de resistencia mecánica, dureza y resistencia al desgaste. Este tipo
de aleaciones además, tiene una excelente capacidad de deformación y alta
tenacidad, así como buena resistencia al desgaste y resistencia a la fractura, es
por ello que estas aleaciones son utilizadas para reducir el peso y el costo en la
fabricación de diversos componentes.

• Propiedades
Las propiedades relevantes de los fierros nodulares Austemperizados son
obtenidas por medio de un tratamiento térmico (con un control riguroso de la
temperatura y el tiempo del tratamiento) y tiene como objetivo desarrollar una
matriz con una estructura de bainita con ferrita (60%) y austenita retenida
(estructura con alto contenido de carbón).
• La austenita retenida es térmicamente estable a bajas temperaturas, pero es
difícil de maquinar. Sin embargo, bajo condiciones adecuadas de esfuerzos,
puede transformarse localmente en martensita (estructura dura y frágil). La
ventaja de esta característica hace que los fierros nodulares Austemperizados
sean utilizados en piezas en las que se desea que la dureza del material aumente
conforme se van experimentando tensiones de carga locales.
Propiedades mecánicas de los Fierros Nodulares
Austemperizados
(Norma ASTM A-897M-9)
 Tratamientos térmicos

• El fierro nodular austemperizado se obtiene por medio de dos tratamientos

térmicos continuos, los cuales se detallan a continuación:
• Austenitización
• El tratamiento térmico de austenitización consiste en calentar la aleación
dentro de un rango de temperatura entre 815 a 920ºC, con la finalidad de
formar estructuras cristalinas de Austenita homogénea. La temperatura
elegida para este tratamiento depende de la siguiente etapa del proceso, así
como del tipo de estructura final buscada. Una vez que se ha seleccionado la
temperatura de austenitización, la temperatura es controlada con una
diferencia de +/- 10ºC.
• Austemperizado
• Una vez la aleación se ha transformado en Austenita homogénea, se
transfiere rápidamente al horno de austemperizado, en donde se utilizan
diferentes tipos de baños de sales para mantener la temperatura en un rango
de 230 a 400ºC, en este paso se busca la transformación de la Austenita en
Bainita (Ausferrita). De acuerdo con las propiedades requeridas de la
aleación, es como se selecciona la temperatura de austemperizado, aquí el
control de temperatura y el tiempo del tratamiento térmico es de suma
importancia.
Proceso de Austemperizado
En la figura se puede apreciar un ciclo típico del tratamiento térmico de
austemperizado, en donde la pieza de fundición es austenitizada (formación de
Austenita) entre 850 y 950ºC, templada posteriormente en un baño de sal o aceite
en un rango de temperatura de 300-500ºC y mantenida a esta temperatura por el
tiempo necesario para lograr la transformación de la austenita en bainita.
 elementos aleantes
• El fierro nodular austemperizado es esencialmente diseñado para
aplicaciones que requieren una combinación de alta resistencia y
alta tenacidad, estas propiedades son el resultado de múltiples
factores destacando: las características microestructurales, la
nodularidad y los tipos de microconstituyentes que posee la
aleación; donde la nodularidad se refiere al porcentaje de grafito
que se encuentra en forma de nódulos dentro de la fundición de
hierro. El efecto de los elementos aleantes determinan las
tendencias de transformación microestructural durante el
tratamiento térmico de los hierros
• Molibdeno
Incrementa la solubilidad del carbono en la austenita y baja el
coeficiente de difusión, incrementando el volumen de austenita
estabilizada y disminuye el contenido de ferrita. El efecto sobre
la templabilidad es diez veces superior al cobre. Forma carburos
muy difíciles de disolver. Se usa especialmente en piezas de gran
sección. Con contenidos superiores al 0.3% se incrementa la
segregación, lo cual es nocivo en algunas fundiciones.
• Níquel
Disminuye la transferencia de carbono entre la matriz y los nódulos de grafito.
Tiene un efecto marcado sobre la temperatura, ya que es un elemento
estabilizador de la fase austenítica, por lo tanto disminuye la temperatura de
austenitización (transformación a austenita), no afecta la cinética de la 1ª etapa
(nucleación de ferrita y austenita de alto carbono) pero retarda la precipitación
de carburos. El níquel incrementa el tiempo del tratamiento de austemperizado,
requerido para alcanzar el máximo esfuerzo tensil para cualquier temperatura.
Existe acuerdo para señalar que, incrementando el contenido de níquel en las
fundiciones nodulares austemperizadas, se incrementa la ductilidad,
alcanzando la máxima alrededor del 2.0%; a mayores contenidos hay una caída
gradual en esta propiedad. Por otra parte, la resistencia a la tensión disminuye
cuando se incrementa el contenido de níquel y dentro de un rango de
temperatura del austemperizado de 300 a 400ºC.
. Cobre
De efectos similares al níquel, pero más económico, se agrega para aumentarla
capacidad de templado. Es un promotor efectivo de la perlita en las
fundiciones de hierro. Crea una barrera para la difusión del carbono, por lo que
retarda el tiempo de austenitización. No se ha reportado que altere el inicio de
la transformación en el austemperizado, pero se cree que retarda la aparición
de carburos y por ende retarda la 2ª etapa, por lo que amplía el intervalo de
tiempo donde se tiene la máxima ductilidad y resistencia al impacto.
Aplicaciones del fierro nodular austemperizado [
En la figura se muestran algunas partes automotrices de vehículos
Japoneses, fabricadas con fierro nodular.