CONSIDERACIONES PARA

SELECCIÓN DE EQUIPO
Rapidez requerida en la inspección.

Requisitos de sensibilidad para detectar las discontinuidades.

Tipo de corriente magnetizante.

Versatilidad en el uso del equipo.

Equipo desmagnetizante.

2
 RAPIDEZ REQUERIDA EN LA INSPECCIÓN

• Este punto va en función de la localización y naturaleza de la

prueba, es decir, si se requiere de:

• Equipo portátil: El equipo portátil para la inspección con partículas

magnéticas es considerado para inspecciones locales. Se emplea para
el examen de grandes piezas fundidas, piezas soldadas y estructuras
ensambladas o soldadas.

• Equipos estacionarios: Se caracteriza por que los artículos grandes o

pequeños se llevan hasta una estación de inspección fija.

3
 REQUISITOS DE SENSIBILIDAD O PROPÓSITOS DE LA PRUEBA

Sensibilidad máxima. La máxima sensibilidad en la inspección se aplica en los artículos

que son extremadamente importantes, donde toda discontinuidad pondría en peligro la
vida humana o bien originar fallas en el ensamble de un equipo. Para tales artículos debe
asegurarse una inspección del 100%, aplicando una máxima sensibilidad en todas las
áreas.

Sensibilidad intermedia controlada. Normalmente, debe evitarse una sobreinspección en

los productos industriales. En muchos casos la inspección solamente necesita hacerse en
los límites y zonas de los artículos que están sometidos a grandes esfuerzos generalmente
las discontinuidades orientadas en una sola dirección son muy serias, mientras las que
están en diferentes direcciones no tienen consecuencias relevantes.

Sensibilidad mínima. En algunas piezas de menor importancia o estructuras voluminosas

solamente se necesita detectar las grietas muy severas.
En esta parte, la sensibilidad y la técnica de inspección es importante
para evitar la sobreinspección, la cual producirá mayores índices de
rechazo y la ocupación de un exceso de tiempo.

4
 CLASIFICACIÓN DEL EQUIPO
Portátil:
a) Manuales. Yugos, puntas de contacto con cable, etc., pueden ser
unidades pequeñas, medianas y de gran capacidad.

b) Semiautomáticos. Muchos equipos y unidades operadas

manualmente pueden transformarse a una forma de operación
semiautomática adicionándole un transportador.

Estacionarios:
a) Fijos y móviles. Semiautomáticos y automáticos.
b) Mecanizados. Semiautomáticos y automáticos.

5
 EQUIPO PORTÁTIL
Existen aproximadamente 20 tamaños normalizados de equipos portátiles
para la inspección con partículas magnéticas. Estos varían desde pequeños
yugos manuales constituidos ya sea por imanes permanentes o
electroimanes energizados con corriente alterna de 115 volts, hasta
grandes unidades de poder de 10 000 amperios.

Dicho equipo se usa para la inspección de grandes piezas fundidas,

soldadas o forjadas. Para propósitos de economía y uso del equipo no se
construye para operación continua con el límite máximo de amperios.

Por ejemplo, una unidad estimada para 1 000 amperios puede generarse
para un ciclo corto. Un equipo pequeño, portátil y de bajo costo
comprende una fuente de poder tanto par pinzas de contacto como para
cable de magnetización.

6
 YUGO MANUAL
Proporciona una alta intensidad y un campo magnetizante unidireccional entre
los polos cuando es energizado sobre una pieza. Su capacidad de operación es de
115 volts con una corriente alterna de 60 ciclos por segundo y un mínimo de 6
amperios. Si se desea una corriente directa, ésta se obtiene mediante el uso de
una batería automotriz de 12 volts y 12 amperios. Este yugo se emplea para:
a) Detectar grietas superficiales de tamaño moderado o grande.
b) Localizar grietas en soldadura y piezas fundidas.
c) Determinar grietas por fatiga durante la inspección de ensambles grandes.

7
 UNIDAD PORTÁTIL DE CORRIENTE ALTERNA CON CABLES Y
PUNTAS DE CONTACTO
El equipo compacto incluye un transformador para el control de la corriente
magnetizante, cables con terminales de puntas, un contador para indicar la
intensidad de la corriente y accesorios.
Las puntas se unen al cable magnetizante por medio de un accesorio especial. La
caja del equipo trae consigo un indicador de campo magnético, empleando para
verificar la intensidad del campo magnético sobre la superficie de los objetos a
inspeccionar y para ayudar en la determinación de una adecuada corriente
magnetizante.

8
 EQUIPO ESTACIONARIO

• Este equipo es operado manualmente, es un equipo horizontal para el método

de partículas en suspensión y es ampliamente usado para piezas pequeñas,
cuenta probablemente con casi el 75% de las unidades utilizadas en la
inspección por partículas magnéticas.
• Las unidades estacionarias generalmente contienen un tanque integrado con una
bomba, para agitar el baño de partículas magnéticas y que además bombea la
suspensión a través de una manguera para su aplicación a los objetos que se van
a inspeccionar. En dicho equipo, la pieza se posiciona y sujeta entre los
cabezales.
• El operador tiene la opción de elegir el modo de magnetización circular, con
corriente entre los cabezales o longitudinalmente con corriente a través de la
bobina, o ambos si así se desea. La doble magnetización puede hacerse
secuencialmente en cualquier unidad o puede realizarse en forma simultánea en
equipos de magnetización múltiple.

9
 EQUIPO ESTACIONARIO

10
 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Propiedades

• El elemento utilizado en la inspección por partículas magnéticas consiste de

partículas de óxido ferromagnético finamente divididas que pueden ser de
forma esferoidal, alargadas o elongadas. Las propiedades de diferentes
materiales , formas y tipos varían ampliamente y básicamente son las que a
continuación se describen.

• - Permeabilidad magnética.
• - Fuerza coercitiva.
• - Tamaño y forma de las partículas.
• - Visibilidad y Contraste.
• - Movilidad.

11
 PERMEABILIDAD MAGNÉTICA
Las partículas magnéticas usadas en la inspección deben
tener una permeabilidad magnética lo más alta posible y
así mismo la retentividad debe ser lo más baja que se
pueda. Esta característica es lo que permite que las
partículas sean atraidas sólo en aquellos puntos en
donde se tenga un bajo nivel de fuga de campo generado
por las discontinuidades de tal forma que la
acumulación de partículas forme una indicación visible.

12
 FUERZA COERCITIVA

Las partículas usadas tanto en el método seco como en suspensión

deben presentar una fuerza coercitiva baja y una baja retentividad. El
bajo magnetismo residual presente en las partículas incrementa la
sensibilidad permitiendo que estas se difundan y formen las
discontinuidades que provocan la fuga de campo magnético.

Si la fuerza coercitiva de las partículas fuera alta provocaría una

acumulación de las mismas así como que se adhirieran a la superficie
de prueba dificultando la aplicación de la técnica.

13
 TAMAÑO Y FORMA DE LAS PARTÍCULAS

Las partículas magnéticas usadas en el método de partículas magnéticas presentan

una gran variedad de formas que pueden ser esféricas, agujas, bastones y laminillas.
La forma de las partículas está relacionada en como se forman las indicaciones.
Cuando se exponen a un campo magnético externo, las partículas tienden a alinearse
a lo largo de las líneas de flujo, esta tendencia es mayor para partículas de forma
elongada las cuales forman un patrón fuerte acumulándose en las indicaciones. La
desventaja para este tipo de partículas es que tienden a formar acumulaciones que
dificultan su movilidad.

La movilidad en partículas de forma esférica es mucho mayor que la que presentan

las alargadas pero la desventaja es que por ser más finas pueden adherirse con mayor
facilidad a la superficie de prueba provocando un fondo que puede interferir con la
visibilidad.

14
 TAMAÑO Y FORMA DE LAS PARTÍCULAS

Partículas secas.
Las partículas pequeñas proveen sensibilidad y movilidad
mientras que las de forma alargada tiene principalmente dos
propósitos: ayudan a dar forma a las indicaciones largas y
reducen la interferencia de fondo causadas por las partículas
pequeñas mediante una acción de barrido. Una mezcla
balanceada conteniendo un rango de tamaños provee sensibilidad
tanto para finas como para partículas largas.

15
 TAMAÑO Y FORMA DE LAS PARTÍCULAS

Partículas Húmedas visibles.

Las partículas visibles en suspensión son usualmente más pequeñas que las que
se usan en el método seco. Típicamente este tipo de partículas se encuentran
en un rango de 1 a 25 m mientras que las partículas secas están en el rango
de 100 a 1000 m.

16
 TAMAÑO Y FORMA DE LAS PARTÍCULAS

Partículas fluorescentes en suspensión.

Este tipo de partículas son tratadas con un pigmento fluorescente
el cual no se debe separar de las partículas resistiendo la acción
del solvente en los vehículos con base petróleo así como la acción
abrasiva entre ellas generada por la el funcionamiento de las
bombas de recirculación o el sistema de agitación.

17
 VISIBILIDAD Y CONTRASTE
El contraste y la visibilidad son aspectos importantes que deben ser considerados al
momento de seleccionar el tipo de partículas magnéticas para una aplicación en
especial. Las propiedades magnéticas, el tamaño y la forma pueden ser favorables
para producir una buena indicación, pero si una indicación es obtenida y el
inspector no puede verla entonces la prueba no resulta satisfactoria.

Una buena visibilidad y contraste se obtienen seleccionando un color de partícula el

cual sea fácil de observar a pesar de la superficie de prueba. Actualmente se cuenta
con una amplia gama de colores que pueden seleccionarse: blanco, negro, rojo,
azul y amarillo con propiedades magnéticas similares.

La selección del color depende de la superficie de prueba que presente el objeto y

de las condiciones de iluminación presentes en el sitio.

En el caso de las partículas fluorescentes, estas presentan la mejor visibilidad y

contraste bajo ciertas condiciones de iluminación. La visibilidad y el contraste
dependen directamente del grado de oscuridad presente en el sitio de la prueba.

18
 MOVILIDAD
Cuando las partículas son aplicadas en la superficie del objeto
magnetizado deben moverse y agruparse donde se presente la fuga
de campo de la discontinuidad para así poder formar una
indicación que sea la más visible que se pueda. La falta de
movilidad puede afectar la sensibilidad de la prueba. Las
condiciones de movilidad son diferentes para partículas secas y en
suspensión.

19
 MOVILIDAD
Partículas secas.
La aplicación de estas partículas debe ser hecha de tal manera
que se aplique a la superficie magnetizada de manera uniforme y
en cantidad necesaria con un mínimo de movimiento. Cuando se
realiza de manera apropiada las partículas llegan hasta la
influencia de la fuga de campo estando suspendidas en el aire y
entonces poseen un movimiento tridimensional.

20
 MOVILIDAD
Partículas en suspensión.
La suspensión de las partículas en un vehículo líquido
permite la movilidad de estas en dos dimensiones cuando
el vehículo se encuentra sobre la superficie del objeto de
prueba y en tres dimensiones cuando el objeto es
sumergido en el baño.

21
 SELECCIÓN DEL TIPO DE PARTÍCULAS

Tipo de discontinuidad (Superficial o sub-superficial). Para

discontinuidades sub-superficiales el método seco es el más
sensible.

Tamaño de la discontinuidad. El método de partículas en

suspensión es mejor para indicaciones poco profundas finas o
anchas.

Conveniencia. El método de partículas secas con un equipo

portátil de media onda es más sencillo de usar para pruebas en
sitio o en campo.

22
 FUENTES DE LUZ BLANCA (VISIBLE)

Las fuentes de luz blanca utilizadas en las pruebas de inspección con

partículas no difieren a las empleadas en otras aplicaciones de
inspección visual. Algunos medios de iluminación son:

Luz solar.
Lámparas incandescentes.
Lámparas fluorescentes.
Lámparas de vapor de mercurio.

23
 ADAPTACIÓN VISUAL A LA OBSCURIDAD

El ojo normalmente se habitúa por sí mismo a los cambios de luz

por medio de la variación del tamaño de la pupila. Esta adaptación es
un ajuste natural en la visión normal y no es un factor peculiar de la
inspección con partículas magnéticas fluorescentes. Sin embargo, el
cambio de un área iluminada a un área obscura, necesaria para la
inspección con luz negra requiere de al menos de 2 a 5 minutos para
que los ojos del técnico se acostumbren a la oscuridad.

24
 RESPUESTA DEL OJO HUMANO
A LA LUZ UV

La luz ultravioleta es una radiación electromagnética localizada en la región de

3,200 a 4,000 Amstrongs, por lo que se observa que está justamente por
debajo del rango de la luz visible y es parte del rango ultravioleta, el cual se
extiende hacia abajo, hasta aproximadamente 1000 Amstrongs de longitud de
onda.

25
 FUENTES DE LUZ ULTRAVIOLETA

a) Lámparas incandescentes.

b) Arcos metálicos o de carbón.

c) Lámparas fluorescentes tubulares ¨BL¨

d) Lámparas fluorescentes tubulares ¨BLB

e) Lámpara de arco con vapor de mercurio.

26
 LAMPARA DE VAPOR DE MERCURIO

Un tubo a cartucho de cuarzo o de vidrio (parte MC en la figura), donde se

localiza el vapor de mercurio.

Dos electrodos (E1 y E2) para el paso de la corriente que forma el arco y se
transporta a través del tubo de cuarzo.

Un electrodo auxiliar de encendido (E3).

Un resistor (R).

Cápsula o bulbo protector (B), dentro del que se localizan todos los
elementos mencionados. Dependiendo del diseño, esta cápsula puede estar
sellada al vacío o contener un gas inerte.

27
 Ventajas:
Alto nivel de emisión.
Longitud de onda constante.
De fácil aplicación en áreas restringidas.

Limitaciones:
Alto costo.
Requieren de un tiempo de calentamiento.
Son muy sensibles a las fluctuaciones de voltaje.
Con el tiempo se reduce la intensidad de emisión.
Requieren de protecciones especiales por la alta temperatura de operación.

29
 LAMPARA DE TIPO TUBULAR FLUORESCENTE CON
DESCARGA FRIA ¨BLB¨

El segundo tipo de fuentes de luz ultravioleta utilizadas a inspección son los tubos
fluorescentes de luz ultravioleta y se fabrican con capacidades de 2 a 60 watts.
Estas lámparas producen una descarga de vapor de mercurio luminiscente de baja
presión. Su radiación primaria consiste en una longitud de onda de 2,537
Amstrongs, que se utiliza para excitar el recubrimiento especial del interior del
tubo, compuesto por cesión activado, fosfato de calcio y fósforo. Cuando se activa
el fósforo mediante la acción de luz ultravioleta, radía energía de este tipo que
oscila entre 3,200 y 4,400 Amstrongs con un valor máximo de 3,600 Amstrongs.
Los filtros reducen ampliamente la luz ultravioleta emitida, pero dejan pasar una
considerable cantidad de luz azul visible.

30
 Ventajas:

Encendido rápido.
Operación de inspección en frío.
Bajo costo.
Generalmente empleada en la inspección de piezas pequeñas.
Prácticas y portátiles.
Eficiente al trabajar con corriente eléctrica.

Limitaciones:

Emiten cantidades razonables de luz ultravioleta, pero debido a su

configuración no pueden ser enfocadas fácilmente sobre el área o
superficie de la pieza a inspeccionar.

31
 TÉCNICAS DE MAGNETIZACIÓN

TECNICA APLICACION VENTAJAS LIMITACIONES

4. Magnetización  Piezas relativamente a) Es rápido y de fácil a) Posibilidad de tener

directa con disparo pequeñas (fundiciones, técnica quemaduras si no se
entre cabezales forjas, maquinados) que logra una adecuada
pueden ser procesadas b) Un campo magnético condición de contacto
con una unidad completo circular rodea a
horizontal por el método toda la trayectoria de la b) Imposibilidad para
de partículas en corriente magnetizar grandes
suspensión muestras, ya que esto
c) Proporciona una buena provocaría el uso
sensibilidad para las excesivo de corriente
discontinuidades cerca y eléctrica
en la superficie

d) Es sencilla, siempre y
cuando la muestra
relativamente compleja
sea fácilmente
procesada con uno o
más disparos.

32
 TECNICA APLICACION VENTAJAS LIMITACIONES

2) Magnetización directa 4. Forjas y  Se pueden inspeccionar 1) Requiere de gran

usando mordazas y fundiciones grandes áreas intensidad de
cables grandes superficiales en un corriente (16 000 a
tiempo relativamente 20 000 A) lo cual
corto. dicta el uso de una
fuente de corriente
directa especial.
 Muestras del tipo 1) Se puede magnetizar a) El campo efectivo es
tubular, tales como circularmente limitado para
tuberías, líneas de mediante un contacto superficies externas de
tubería, etc. de extremo a extremo. tal forma que el
proceso no puede
emplearse para
inspeccionar
superficies internas

b) El contacto en el
extremo de la muestra
debe ser un buen
conductor eléctrico que
sea capaz de llevar la
corriente necesaria sin
originar un excesivo
calentamiento.
c) Muestras longitudinales a) Se puede magnetizar a) Los requisitos de
sólidas, tales como circularmente mediante corriente se
billets, barras, etc. un contacto de extremo a incrementan si la
extremo. longitud se incrementa
debido a la impedancia
b) Los requisitos de del cable y de la
corriente son muestra.
independientes de la
longitud. b) El extremo de la
muestra debe tener
c) No hay pérdidas de una forma tal que
magnetismo en los permita un contacto
extremos. eléctrico que sea capaz
de llevar la corriente
necesaria sin causar un
33 excesivo calentamiento
 TECNICA APLICACION VENTAJAS LIMITACIONES

4. Magnetizació  En soldadura para a) Los campos circulares a) Solamente se puede

n directa con grietas, inclusiones, pueden ser selectivamente inspeccionar áreas
puntas de aberturas en la raíz o dirigidos al área de la pequeñas en un solo
contacto falta de penetración soldadura por una colocación proceso.
de las puntas.
b) Pueden ocurrir quemaduras
b) En conjugación con la por el arco debido al mal
corriente de media onda y el contacto.
polvo seco, proporciona una
excelente sensibilidad tanto c) La superficie debe estar
para las discontinuidades seca cuando se aplica el
superficiales como para las polvo
subsuperficiales.
d) El espaciamiento de las
c) Flexibilidad para las puntas, puntas debe ser de acuerdo
cables y fuentes compactas, con el nivel de corriente.
las cuales pueden ser
llevadas a los sitios de
inspección.

 Grandes forjas y a) las áreas superficiales - La cobertura de

fundiciones enteras pueden grandes áreas
inspeccionarse en pequeñas superficiales requiere
porciones empleando un de una multiplicidad de
valor de corriente nominal. disparos que pueden
consumir mucho
b) Los campos magnéticos tiempo
circulares se pueden
concentrar en áreas - Un mal contacto
específicas que provoca posibilidad de
posiblemente contengan quemaduras de arco
discontinuidades
- Las superficies deben
c) El equipo puede ser llevado estar secas cuando se
hasta donde se encuentran emplea polvo seco.
las muestras que son
difíciles de mover.

d) En conjunción con la
corriente de media onda y
polvo seco, proporciona una
excelente sensibilidad para
las discontinuidades
superficiales y
subsuperficiales que son
34 difíciles de localizar con otros
métodos.
 TECNICA APLICACION VENTAJAS LIMTACIONES

4) Magnetización de la 4. Muestras diversas a  Se elimina la posibilidad a) El tamaño del

muestra indirectamente través de las cuales de una quemadura por el conductor debe ser
con un conductor central. se puede emplear no establecimiento de amplio para llevar la
un conductor: contacto eléctrico. corriente requerida.
cilindros huecos,
cojinetes, engranes,  Se genera un campo b) Idealmente el
uniones de tuberías, magnético dirigido conductor debe ser
etc. circunferencialmente en centralmente
toda la superficie del localizado dentro del
conductor (diámetros agujero.
interiores, diámetros
exteriores, caras, etc.). c) Las muestras de
grandes diámetros
 En muestras ideales requieren de
donde el método residual magnetizaciones
es aplicable. repetidas con el
conductor para los
 En muestras ligeras diámetros interiores y
pueden ser soportadas una rotación de la
por el conductor central muestra en cada
proceso.
 Se pueden emplear
múltiples direcciones d) Después de cada
para reducir la corriente magnetización se
requerida. requiere una
inspección, sobre todo
si se está aplicando la
técnica de
magnetización
continua.

5. Muestras de forma a) Se pueden inspeccionar a) La sensibilidad en las

tubular tales como superficies internas y indicaciones de la
líneas tubulares, externas superficie externa
tubos etc. puede ser disminuida
b) La longitud total de la relativamente en la
muestra se magnetiza superficie interna para
circularmente. diámetros grandes y
muestras de
c) No se requiere un espesores grandes
contacto eléctrico de la
muestra

3) Cuerpos de válvulas y - Buena sensibilidad 1) Similares a las de

muestras similares para muestras tubulares

35
discontinuidades en
superficies internas
 TECNICA APLICACION VENTAJAS LIMITACIONES

5) Magnetización indirecta 4. Muestras de  En general todas las a) La muestra debe ser

usando bobina (simple o tamaños medios en superficies longitudinales centrada para tener un
múltiples vueltas), cable donde la longitud son magnetizadas máximo de longitud
enrollado. predomina, en longitudinalmente para efectivamente
muestras tales localizar efectivamente magnetizada durante
como cigüeñales, las discontinuidades un cierto disparo.
árbol de levas, etc. transversales.
b) La longitud de la
muestra puede originar
varios disparos.

5. Grandes a) Los campos - Magnetizaciones

fundiciones y forjas. longitudinales se logran múltiples son
fácilmente con un cable requeridas debido
flexible. a la configuración
de la muestra.

6. Partes pequeñas a) Facilidad y rapidez 1) Una importante

diversas. especialmente donde la consideración es la
magnetización residual razón longitud –
es aplicable. diámetro L/D para
determinar
b) No requiere contacto adecuadamente los
eléctrico de la muestra. amperios por vuelta.

c) Empleo de pequeñas 2) Una razón efectiva L/D

bobinas para campos puede ser alterada
más intensos. utilizando piezas de
sección transversal
d) Las muestras similar.
relativamente complejas
pueden en general ser 3) La sensibilidad
procesadas con la disminuye al extremo
misma facilidad que las de la muestra debido a
piezas simples. un patrón general de
fugas de campo.

4) Es deseable un
rompimiento o
interrupción rápida
para minimizar el
efecto en los extremos

36
de las muestras cortas
de baja razón L/D.
 TECNICA APLICACION VENTAJAS LIMITACIONES

6) Magnetización indirecta 4. Inspección de  No se requiere un a) Consumo de tiempo.

con yugo. grandes áreas contacto eléctrico.
superficiales para
discontinuidades de  Bastante portátil.
superficie.
 Puede localizar
discontinuidades en
cualquier dirección, con
una adecuada
orientación del yugo.
2) Partes diversas que a) No requiere contacto
requieren una inspección eléctrico.
local de una zona.
b) Buena sensibilidad para
las discontinuidades
superficiales.
c) Bastante portátil.
d) Puede ser empleado el
método de partículas en
suspensión o secas.
b) El yugo debe ser
sistemáticamente
colocado para localizar
discontinuidades con
orientación al azar.
a) El yugo debe ser
colocado en la
orientación de la
discontinuidad.
b) Se debe establecer un
buen contacto entre la
muestra y los polos del
yugo que en muestras
de forma compleja
puede causar
dificultad.

e) El yugo con corriente c) Pobre sensibilidad

puede servir como para discontinuidades
desmangetizador en subsuperficiales
algunos casos. excepto en zonas
aisladas.
37
 TECNICAS APLICACION VENTAJAS LIMITACIONES

7) Magnetización indirecta con 1) Muestras de formas de anillos 4. No requiere un  Se requiere un núcleo

corrientes inducidas.
para discontinuidades contacto eléctrico. laminado a través de la
circunferenciales. muestra de anillo.
5. Toda superficie de la
muestra está sujeta a  El tipo de corriente
un campo magnético magnetizante debe ser
toroidal. compatible con la dureza
o suavidad magnética del
6. Se obtiene un 100% material a ser
de cobertura en una inspeccionado.
magnetización única.
 Debe evitarse que otros
7. Puede ser conductores rodeen el
automatizada. campo.

2) Bolas. a) No requiere contacto a) Para bolas de pequeño

eléctrico. diámetro el uso de la
magnetización residual es
b) Permite una cobertura del limitado.
100% para las indicaciones
de las discontinuidades en
alguna dirección por el
empleo de un proceso de
tres etapas, con una
orientación de la bola en
cada etapa.

c) Puede ser automatizada.

38
 8) Magnetización indirecta con 1) Discos y engranes. 4. No requiere contacto  Una cobertura del 100%
corriente inducida. eléctrico. puede requerir un
proceso de dos etapas.
5. Buena sensibilidad
cerca de la periferia de  El tipo de corriente
las muestras. magnetizante debe ser
compatible con la
6. Sensibilidad en varias suavidad o dureza del
zonas y puede ser material a inspeccionar.
variada por la
selección del método.

7. En conjugación con la
corriente de media
onda y polvos secos
proporciona una
excelente sensibilidad
para las
discontinuidades
justamente debajo de
la superficie.

39