Liga Perman - Aula 6-7 (Gtaw) (Plasma) (Larga)

LIGAÇÕES PERMANENTES Aula Nº6-7
Processo e processos de soldadura
1
Tipos de Juntas Soldadas
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Tipos de Juntas Soldadas
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Soldadura com Elétrodos Não Fusíveis (GTAW)
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Introdução
O Processo Gas Tungsten Arc Welding habitualmente
referido como TIG é um processo de soldadura por arco
voltaico no qual o calor é produzido por um arco que arde no
intervalo entre a peça e um elétrodo não fusível,
O método popularizou-se nos anos 1940 na soldadura de

magnésio e alumínio com o uso de gás inerte no lugar de
fluxo para a proteção do banho de solda
5

Benefícios do Processo (GTAW)
Produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de
defeitos, ótimas propriedades mecânicas e acabamento.
Está livre dos respingos que ocorrem em outros processos
a arco;
Permite excelente controle na penetração de passes de raiz;
Pode produzir excelentes soldagem autógenas (sem
adição) a altas velocidades;
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7

Permite um controle preciso das variáveis da soldagem;
Solda praticamente todos os metais industrialmente
utilizados, inclusive metais dissimilares;
Permite um controle independente da fonte de calor e do
material de adição.
O processo pode ser automatizado
Solda em todas as posições
Pouca geração de fumos
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Principio de Funcionamento (GTAW)
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Tipos de Elétrodos e Gases de Soldadura
Elétrodos
Elétrodos de carvão
Elétrodos de Tungsténio
Elétrodos de Volfrâmio
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Tipos de Elétrodos e Gases de Soldadura
Gases de Proteção
Árgon
Árgon + Hidrogene
Árgon/Hélio
O hélio é geralmente adicionado para aumentar o calor
introduzido no processo (aumentar a velocidade ou
penetração)
Hidrogenio produz uma soldadura com um aspecto limpo
e também aumenta o calor introduzido contudo, pode
promover porosidade ou fissuras de hidrogene 14
 Descontinuidades
Cortes por queima
Inclusões de Tungsténio
Porosidade
Fissuras no cordão de solda
 Fissuras na zona de influencia térmica
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 Limitações e Potenciais Problemas do Processo
 Este processo requer um soldador de grande destreza do

que com os processos MIG/MAG e manual
Possui baixo indexe de deposição
Mais caro soldar metais de grandes espessuras
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Arco firme
Consumo Excessivo dos elétrodo
Deposições de cordões Oxidadas
Deslocações do arco sem direção
 Porosidade
Arco de difícil ignição
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Taxas de deposição inferiores comparativamente com
processos de eléctrodos consumíveis;
Há necessidade de maior destreza e coordenação do
operador em relação ao SMAW e GMAW;
Requer soldadores altamente qualificados.
É menos económico que os processos de elétrodos
consumíveis para espessuras superiores de 10 mm;
Há dificuldade de manter a proteção em ambientes
turbulentos; 18

Pode haver inclusões de tungstênio, no caso de haver
contato do mesmo com a banho de soldadura;
Pode haver contaminação da solda se o metal de adição
não for adequadamente protegido;
Há baixa tolerância a contaminantes no material de base
ou adição;
Vazamento no sistema de refrigeração pode causar
contaminação ou porosidade (sopro) ou deflexão do arco,
como em outros processos 19
Soldadura Por Plasma (PAW)
20

Introdução
É processo similar ao TIG com a significante diferença de
que neste caso o gás é confinado no bico e forma o plasma
que atinge elevadíssimas temperaturas 10.000-20.000oC
O processo e sustentado por um arco transferido do
elétrodo para o metal base enquanto que com outros
processos o arco é formado no espasso entre o elétrodo e o
metal base
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PLASMA
 Plasma é definido como sendo uma coleção de
partículas carregadas contendo quase a mesma
quantidade de electrões e iões positivos, e embora
apresente quase todas as características dos seus
gases formadores, se difere deles por ser um bom
condutor de eletricidade.
22

PLASMA
A ionização do gás causa a criação de electrões livres e iões

positivos entre os átomos de gás. Quando isso ocorre, o gás
em questão torna-se eletricamente condutivo com excelente
capacidade para transmissão de corrente elétrica
23

PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
O plasma é um gás ionizado i.e, superaquecido tornando-
se condutor de corrente elétrica. Tal como no processo TIG
o processo PAW usa o plasma para aquecer as peças a
trabalhar.
O metal a soldar é fundido pelo colar intenso do arco até a
fusão
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Modos de execução do processo (PAW)
Soldadura por plasma pode ser executada manualmente o
chamado micro ou min-plasma em correntes que variam de
0.1-15A
Também aplicam correntes que variam de 15-100A para
soldadura com jacto não imergente
Jacto imergente (Keyhole mode) com correntes acima
100A
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Modos de execução do processo (PAW)
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Vantagens e desvantagens do Processo (PAW)
Uma das grandes vantagens do processo Plasma,
principalmente por se tratar da logística (operações de
compra, transporte e armazenamento de material), é a
possibilidade de supressão do uso de arame (metal de
adição).
Devido à intensidade e concentração do arco (calor), é
possível soldar chapas de até 10 mm de espessura numa
única passagem.
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Credita-se ainda ao processo Plasma maior
tolerância à variação do comprimento de arco
(distância da tocha em relação à peça a soldar) e
maior eficiência térmica de fusão, resultando em
soldas de menor volume e com menores níveis de
tensões ou distorções residuais.
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Essas vantagens, aliadas a outras características
positivas, têm colocado o processo de soldagem a
plasma em concorrência direta com outros processos
convencionais, não só com o TIG, mas mesmo com o
MIG/MAG, em diversas aplicações.
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Vantagens
A principal vantagens deste processo é alta estabilidade
do seu arco que resulta em:
A rigidez do arco possibilita o melhor controle da potencia

a aplicar
Permite grandes variações da distancia entre a ponta da

tocha a peça a soldar sem alterar a solda
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Vantagens
Produz uma estreita zona de influencia térmica
Grandes velocidades de soldadura
Micro solda de 0.1-1mm
Arco não imergente solda de 1.0-3.5
Keyhole modo solda de 3.5-10mm
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Desvantagens
A confinação do gás do plasma resulta num barulho
durante o processo.
O bico do maçarico requer constante substituição
A espessura a soldar no processos manual e bastante
limitado
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Campo de Aplicação do Processo (PAW)
Apesar de já ser conhecido há anos através da literatura
clássica, o processo Plasma ainda não encontra grande
aplicação no meio industrial, principalmente em países
onde o desenvolvimento industrial ainda está em
crescimento.
Porém, na Alemanha esse processo tem sido amplamente
utilizado em aplicações específicas por se mostrar mais
eficiente que outros processos a arco.
35
Uma das explicações para o insucesso inicial da soldadura
por arco de plasma pode estar no modo como o processo foi
introduzido no mercado; a expressão “Soldadura por
Plasma” trazia na mente dos usuários um processo
complexo e com alta tecnologia agregada.
Sob o ponto de vista de “marketing”, usar a palavra
Plasma para descrever uma modificação do processo TIG
pode ter prejudicado sua receptividade
36
Também é relatada a aplicação na indústria aeroespacial,
na soldagem de ligas especiais de alumínio.
Apesar de menos comum, o processo Plasma pode ser
aplicado em uniões de aços ao carbono, como na soldagem
da parte superior de amortecedores destinados à indústria
automobilística.
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A maior aplicação industrial do processo de soldadura por

arco de plasma reside na fabricação de equipamentos de
aços inoxidáveis, com chapas de espessuras médias (3 a 8
mm) e dos que requerem cordões longos, como é o caso de
tanques e reatores para a indústria química e de bebidas.
38
39
Como outros exemplos de aplicação pode-se mencionar a
fabricação de radiadores, a soldadura de pontos críticos em
motores de automóveis e a soldadura de componentes
elétricos, como chapas para transformadores e alternadores.
Também é relatada a aplicação na indústria aeroespacial,

na soldadura de ligas especiais de alumínio
40
Apesar de menos comum, o processo Plasma pode ser
aplicado em uniões de aços ao carbono, como na soldadura
da parte superior de amortecedores destinados à indústria
automotiva.
Como outros exemplos de aplicação pode-se mencionar a
fabricação de radiadores, a soldadura de pontos críticos em
motores de automóveis e a soldadura de componentes
elétricos, como chapas para transformadores e
alternadores.
41
O campo de aplicações deste processo se estende à
soldagem de compressores e demais componentes
para a linha branca, além de eixos e componentes
estruturais para veículos automotores, o que
incluiria a confecção dos chamados “tailored blanks”.
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O termo “tailored blanks” se refere a painéis
conformados a partir de várias chapas de aço
soldadas como uma “colcha de retalhos” (cada uma
das partes podendo ter espessura e propriedades
mecânicas diferentes). A Figura em baixo ilustra esta
técnica de fabricação.
43
De uma forma geral, a aplicação do processo Plasma se
torna típica em soldagens de alta produção, quando as
desvantagens relacionadas com os custos são superadas
pelas vantagens intrínsecas ao processo.
44
Mas é importante apontar que este processo tem uma
inerente complexidade operacional.
Há exigência de melhor preparação da junta (menor
tolerância) e maior domínio da regulagem dos parâmetros.
A exigência de menor tolerância na preparação e fixação das
partes da junta direciona este processo para linhas
automatizadas, como se vê na Figura em baixo
45

Outra desvantagem é a limitada oferta de sistemas
de soldadura a plasma e o custo relativamente alto
destes equipamentos, principalmente se comparado
ao processo TIG.
46

47

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Processo e processos de soldadura

Soldadura com Elétrodos Não Fusíveis (GTAW)

O método popularizou-se nos anos 1940 na soldadura de

Soldadura com Elétrodos Não Fusíveis (GTAW)

Benefícios do Processo (GTAW)

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Soldadura com Elétrodos Não Fusíveis (GTAW)

Soldadura com Elétrodos Não Fusíveis (GTAW)

Soldadura com Elétrodos Não Fusíveis (GTAW)

 Limitações e Potenciais Problemas do Processo

 Este processo requer um soldador de grande destreza do

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A ionização do gás causa a criação de electrões livres e iões

Soldadura Por Plasma (PAW)

Soldadura Por Plasma (PAW)

Modos de execução do processo (PAW)

A rigidez do arco possibilita o melhor controle da potencia

Permite grandes variações da distancia entre a ponta da

Vantagens e desvantagens do Processo (PAW)

Campo de Aplicação do Processo (PAW)

A maior aplicação industrial do processo de soldadura por

Também é relatada a aplicação na indústria aeroespacial,

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Soldadura Por Plasma (PAW)

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