COSECHA Y POSCOSECHA

COSECHA

El estado de maduración del fruto determina la época de la cosecha. El fruto

está maduro cuando toma un color pardo-rojizo en la punta y rojo-anaranjado en
la base. Se considera maduro el racimo cuando se separan con facilidad por lo
menos 20 frutos o cuando han caído unos seis frutos.

Antes de iniciar la cosecha, deben prepararse los caminos entre las palmas y
las plataformas de recolección. Estas se construyen a cada 100 m, a orillas de
la carretera que bordea los lotes. De plataforma puede servir el suelo apisonado
y nivelado, eventualmente recubierto con cemento.

Los ciclos de cosecha son cada ocho o diez días. El trabajo de cosecha
consiste en el corte de los racimos, recolección de éstos , arrume de las hojas
cortadas en las interlíneas, transporte manual o en mulas de los racimos a
vehículos que han de llevarlos a la planta extractora de aceite.
 POSCOSECHA
En cuanto a la post-cosecha son todas las actividades que se realizan para
conseguir la extracción del aceite de la pulpa y del palmiste de la palma
africana.

RECEPCION DEL DESGRANE

ESTERILIZACION
FRUTO

DIGESTION O PRENSADO CLARIFICACION

MALAXACION

ANALISIS DE ALMACENAMIENT
SECADO
CALIDAD O Y DESPACHO
 RECEPCION DEL FRUTO

Los racimos que llegan a las instalaciones de

la planta de beneficio son pesados y según
los criterios de la empresa se establece el
tipo de control para evaluar la calidad del
fruto.

Los racimos generalmente se descargan en

una plataforma de recibo y, mediante un
sistema de tolvas se alimentan las vagonetas.
Una vez cargadas, estas se trasladan por
medio de rieles a la zona de esterilización. En
lo posible se deben mejorar los controles para
eliminar las impurezas (arena, piedra) porque
causan desgaste y daños en los equipos de
extracción de aceite.
 ESTERILIZACION

La esterilización se realiza en autoclaves de diferente capacidad por medio

de vapor de agua saturada a presiones relativamente bajas, durante más o
menos 90 minutos, aumentando y disminuyendo la presión.

Este proceso acelera el ablandamiento de la unión de los frutos, lo cual

facilita la separación, la extracción del aceite y el desprendimiento de la
almendra.

Mediante este proceso de esterilización se inactiva la enzima lipasa para

controlar los ácidos grasos libres.

Disminuye la resistencia de los tejidos de la pulpa para lograr el fácil

rompimiento de las celdas de aceite durante los procesos de digestión y
prensado.

Deshidrata parcialmente las almendras contenida en la nuez, para facilitar su

recuperación posterior.
 DESFRUTAMIENTO O DESGRANE

El objetivo de esta etapa es separar los frutos del

caquis del racimo, por medio de golpes repetitivos.

Este proceso se realiza en el tambor desfrutador

para separar, mediante un proceso mecánico, el
fruto de la tusa o raquis.

El fruto es transportado mediante sinfines de

elevadores a los digestores. Las tusas o raquis
son conducidos por medio de bandas
transportadoras y se recolectan para disponerlas
en los cultivos, donde se inicia su descomposición
y la incorporación de sus elementos en el suelo,
para luego ser absorbidos como nutrientes por las
palmas.
 DIGESTION O MALAXACION

Los frutos son macerados hasta formar una masa homogénea blanda
para extraer el aceite mediante prensa que separan la torta (compuesto
de fibra, cuesco y nueces) y el aceite crudo.

El compuesto aceitoso pasa por bombeo al proceso de decantación y

clarificación. La torta o parte sólida pasa a desfibración para separar las
nueces que van a un proceso de secado en un silo y se lleva a
palmistería.

La fibra se usa como combustible de las calderas que generan vapor de

agua que necesita la planta.
 PRENSADO

El fruto ya digestado se procede a prensarlo. En esta etapa se le aplica

agua a la salida del digestor y en la parte inferior de la prensa con el fin
de lavar la fibras y lograr que la extracción del aceite sea lo más
eficientemente posible y mantener las pérdidas de aceite dentro de los
estándares, además de dar la dilución adecuada para realizar la
separación en la sección de clarificación.

La eficiencia del prensado depende de dos factores :

 la presión adecuada aplicada a los conos de lo s tornillos.

 El estado de por desgaste de canastas tornillos y conos, además de

la buena digestión que se hizo.
 CLARIFICACION

Se realiza mediante una separación estática o dinámica de fases por

diferencia de densidades.

La clarificación puede hacerse por sistemas estáticos en tanques

circulares verticales, en tanques cuadrangulares horizontales o
también puede hacerse por sistemas dinámicos, tales como
centrífugas o “decanters”.

El aceite clarificado pasa a los tanques sedimentadotes donde las

partículas pesadas se van decantando por reposo, Así se separa de la
mezcla lodosa restante que pasa a las centrífugas deslodadoras.

Generalmente el proceso se hace en dos etapas.

 SECADO Y ALMACENAMIENTO

Secado:

El aceite pasa a secado para disminuir la humedad bien sea por

calentamiento en un tanque o por sistema de secamiento atmosférico o al
vacío.

Almacenamiento:

Una vez realizados los controles de calidad en el laboratorio, el aceite es

llevado a los tanques de almacenamiento para ser despachado a las
industrias procesadoras.
TRANSFORMACION DEL FRUTO
 PRUEBAS Y ANALISIS DE CALIDAD

El índice de Peróxidos: Es la cantidad expresada en miliequivalentes de

oxígeno activo por kg de aceite en la muestra que ocasionan la oxidación del
yoduro potásico en las condiciones de trabajo descritas. La muestra problema,
disuelta en ácido acético y cloroformo, se trata con solución de yoduro potásico.
El yodo liberado se valora con solución valorada de tiosulfato sódico.

El índice de Yodo: Se define como el peso de yodo absorbido por la muestra

en las condiciones de trabajo que se especifican. El índice de yodo se expresa
en gramos de yodo por 100 g de muestra.

Índice de Saponificación: El índice de saponificación del aceite, se define

como el número de miligramos de hidróxido de potasio requeridos para
neutralizar los ácidos grasos resultantes de la hidrólisis complete de 1 g de
muestra.
 PRUEBAS Y ANALISIS DE CALIDAD
Material Insaponificable: Se define como el material que existe en el
aceite, el cual después de la saponificación del aceite con álcali caústico
(NaOH) y extracción con un disolvente orgánico apropiado (Hexano),
permanece sin volatilizarse al secar a 80ºC.

Densidad: La densidad del aceite es la relación entre su peso y su

volumen, y en este caso está afectada por la temperatura.
Aplicando el método de la norma AAGC establecida para aceites, grasas
y ceras; podemos determinar la variación de la densidad con respecto a
un cambio de temperatura, usando la siguiente expresión:

Da = D - 0.000675 (T - 30 °C)

Donde:
Da = Densidad del aceite a una temperatura T.
D = Densidad del aceite a una temperatura de 30 °C (0.9048).
T = Temperatura para Da.
0.000675 Factor de corrección para 1 °C.
Olor Inodoro, exento de olores extraños.
Sabor Insípido, neutro, exento de sabores extraños.
PARAMETROS DE CALIDAD

Sensoriales Contaminantes

Olor Inodoro, exento de olores extraños.

Impurezas insolubles: Máx. 0,05% w/w
Sabor Insípido, neutro, exento de sabores
Cobre: Máx. 0,1 mg/kg
extraños. Plomo: Máx. 0,1 mg/kg
Arsénico :Máx. 0,1 mg/kg
Hierro: Máx. 1,5 mg/kg
Especificaciones Fisicoquímicas Dioxinas ng/kg : < 0.75
Pesticidas Clorados µg/kg : < 50

Temperatura de recepción Máx: 45 °C

Acidez (% de ácido oleico) Máx:0,05% Microbiológicas
Punto de fusión: 17 a 22 °C
Índice de peróxidos: Máx. 1,0 meq/kg
Índice de refracción: 40°C 1,458 a 1,459
Aerobios Totales UFC /g <106
Índice de saponificación: 194 a 202 mg
Coliformes UFC /g <103
KOH/g
Escheria Coli UFC/g Ausente.
Índice de yodo: 56 a 61 g /100g
Salmonella UFC/25 g Ausente.
 CONCLUSIONES
 EL valor nutricional del aceite de palma está representado por una
equilibrada proporción de ácidos grasos saturados e insaturados observando
una mayor cantidad de palmítico (C16:0), oleico (C18:1) y linoleico (C18:2).

 El beneficio de los racimos incluye la esterilización, la separación de los

frutos, la digestión, la extracción, clasificación del aceite y la separación de
las almendras.

 La fábrica debe estar localizada en la plantación, de tal forma que los

racimos cosechados sean rápidamente procesados, ya que la eficiencia y la
calidad de la extracción están en partes dadas por la rapidez en el proceso,
por la oportuna cosecha y adecuado transporte.

 La esterilización sirve para ablandar los frutos, facilitar la separación de

éstos del racimo y eliminar las enzimas que causan desdoblamiento de las
grasas. Se realiza por vapor a presión.
 CONCLUSIONES

 La digestión o malaxación tiene como propósito permitir la salida del

aceite del mesocarpo.

 En el proceso de extracción del aceite se obtienen como subproductos el

raquis, las fibras de los frutos y el cuesco de las nueces.

 El aceite de palma se utiliza en la industria agroalimentaria, la industria

química, cosmética, alimentación animal y más recientemente para
agrocombustibles (biodiesel).
 BIBLIOGRAFIA
TEXTOS :

1.EL CULTIVO DE LA PALMA DE ACEITE Y SU BENEFICIO. Guía general para El

nuevo palmicultor. Fernando Bernal Niño. Fedepalma. Cenipalma. Bogotá, D.C.
Colombia. Junio de 2005. Pág. 5-15.

2,MAMUAL TECNICO PARA EL CULTIVO DE PALMA DE ACEITERA. Ruperto

Raygada Zambrano.1999. Pag: 10-21.

3.Harry Lawson. Aceites y Grasas Alimentarios, Tecnología, Utilización y Nutrición.

Ed. Acribia, 1944. Cap. 5,6 y 14.

4.Boza A. Cultivo de la palma africana de aceite. Banco Agrario. Lima. 1990.

WEB:

http://www.fedepalma.org/body/palb.htm consultada : 06-09-08

http://www.elchao.com/palma.htm consultada : 11-09-08

http://www.hort.purdue.edu/newcrop/nexus/Elaeis_guineensis_nex.htmlconsultada:07-09-08
GRACIAS