SLA

Víctor Hugo Díaz
Artificial Lift Systems

© 2012 Weatherford. All rights reserved.
1
Agenda:
Visión Integral del Bombeo de Cavidades Progresivas
i. Introducción
ii. Historia de las BCP
iii. Descripción general del sistema
iv. Componentes básicos
- Equipos de fondo de pozo.
- Accesorios.
iii. Animación del Sistema

iv. Tecnologías Especiales
v. Equipos Auxiliares
vi. Equipos de Superficie
vii. BCP con motor de fondo (ESPCP)
viii. Diseño de Sistemas de Cavidades Progresivas

2
Introducción
• Víctor Hugo Díaz

– Ingeniero de Aplicaciones de Perú
– Telf. 967-788-405
– WFT Lima, Perú
– Victor.Diaz2@LA.Weatherford.com
• Experiencia Laboral
– 10 años en la industria
– Servicio de Pozo
– Sistemas de Levantamiento Artificial
– Varillas de Bombeo
– Unidades de Bombeo
– Optimización Hardware + Software
• Educación
– Grado de Ingeniero de Petróleo, Universidad Nacional de Ingeniería.

3
4
Rentabilidad
Datos del Yacimiento: Estudios geológicos y geofísicos.
Estimación de Reservas: Curvas de declinación.
Determinación de la Energía de Producción: Empuje

Estudios Técnicos hidráulico, empuje por gravedad.
Comportamiento de Yacimientos:
 Agotamiento natural (levantamiento artificial).
 Recuperación secundaria (inyección de agua, gas).

5
¿Cuándo se necesita el levantamiento artificial?
1. Para levantar los fluidos a la superficie, cuando:

PL
PReservorio < PHidrostática + PLínea
2. Para incrementar la tasa de producción de pozos

fluyentes a través de la reducción de la Presión de
Fondo Fluyente:
(PBHP = PH + PL)
Soluciones:
PH
A. Reducir la presión hidrostática.
B. Reducir la contrapresión en la línea.
C. Añadir Energía al Sistema. PR

6
¿Qué es un sistema de levantamiento artificial?
Existen varias técnicas disponibles para asistir en el levantamiento de los

fluidos a la superficie. Todas estas técnicas en su conjunto reciben el
nombre de sistemas de levantamiento artificial.
Estos son equipos adicionales a la infraestructura de un pozo, que

suministran energía adicional a los fluidos producidos por el yacimiento
desde una profundidad determinada. El propósito es mantener una
presión de fondo baja de tal modo que la formación pueda aportar el
caudal de producción deseado.

7
Sistemas de Levantamiento Artificial
La instalación de los sistemas de levantamiento, obedece a razones

económicas y técnicas. Antes de su instalación es conveniente hacer un
estudio económico que compare todos los sistemas artificiales bajo las
siguientes premisas: Inversión inicial, vida útil del sistema, costos de
operación, producción esperada, costos y duración de las intervenciones,
producción diferida por intervenciones y estadística de fallas de los
sistemas.
Los principales sistemas de levantamiento artificial son:
1. Bombeo Neumático (Gas y Plunger Lift).

2. Bombeo Mecánico.
3. Bombeo Electrocentrífugo / Electrosumergible.
4. Bombeo por Cavidades Progresivas.
5. Bombeo Hidráulico (Pistón y Jet).

8
9
¿Qué es el Bombeo Mecánico?
Un sistema de levantamiento artificial que utiliza una unidad de bombeo

en superficie para comunicar un movimiento reciprocante a una sarta
de varillas.
La sarta de varillas luego produce un desplazamiento positivo en una

bomba colocada en el pozo cerca de la formación productiva.

10
¿Por qué Bombeo Mecánico?
“El Bombeo Mecánico debería ser la elección normal si las operaciones

son en tierra. Si la locación está costa afuera, el Gas Lift debería ser la
elección normal.
La experiencia nos ha demostrado que tales elecciones normalmente

resultan en óptima producción y mínimos costos.
Así, estas elecciones deberían ser las normales en comparación con otros
métodos de levantamiento artificial.
Los otros métodos deberían ser seleccionados solamente allí cuando

hayan definitivamente ventajas de instalación y operación.”
SPE Distinguished Author Series, Recommendations and Comparisons for Selecting Artificial-Lift
Methods. Authors Joe Clegg, S. Mike Bucaram, and N.W. Hein, Jr.
11
Consideraciones
Rango Típico Máximo

Profundidad de Operación 100 a 11,000 ft TVD 16,000 ft TVD
Volumen de Operación 1 a 2,500 BPD 5,000 BPD
Tener en cuenta
Temperatura de Operación 100 a 350°F 550 °F
que al incrementar
0° a 90° Bomba Sentada la profundidad se
0 a 20° Bomba
Desviación del hueco
Sentada < 15°/100 ft Angulo de sacrifica
Construcción
producción.
Bueno a Excelente
Manejo de Corrosión
Con Materiales Mejorados
Las
Manejo de Gas Regular a Bueno
consideraciones
Manejo de Solidos Regular a Bueno
máximas requieren
Gravedad del Fluido > 8° API de un análisis
Servicio Equipo Workover o Pulling especial.
Tipo de Motor Gas o Eléctrico
Aplicación Costa Afuera Limitada
Eficiencia del Sistema 45 a 70%

12
Ventajas del sistema
• Alta eficiencia del sistema.

• Controles de optimización disponibles.
• Económico para reparar.
• Desplazamiento positivo/Fuerte drawdown (caída de presión).
• Materiales mejorados reducen los problemas de corrosión.
• Flexibilidad: Ajuste de la producción mediante la longitud de carrera
y la velocidad.
• Alto valor de rescate para el equipo de superficie y de subsuelo.

13
Limitaciones del sistema
• Potencial para el desgaste de tubos y varillas.

• Relaciones Gas – Petróleo.
• La mayoría de sistemas limitado a la capacidad de manejar las
cargas de varillas.
• El volumen decrece con el incremento de profundidad.
• Zonas sensibles ambientalmente.
• El equipo de superficie genera impacto visual.

14
Componentes del sistema
Unidad de Bombeo
Varillón pulido
• Equipo de Superficie:
– Unidad de Bombeo
Motor
– Motor
– Varillón Pulido
• Equipo de subsuelo:
– Varillas
– Bomba
– Centralizadores Varillas
– Ancla de Gas
Bomba
© 2012 Weatherford. All rights reserved. Conjunto de fondo 15

16
Estación
de
Compresió Taque de
n Almacenami
Venta ento de
de Gas Petróleo
Inyecci
ón de
Gas Gas
Produci
do Venta
Pozos de
Productor Petróle
es Fluidos o
Produci
dos
Producci
Separador
ón de
Petróleo y
Petróleo
Gas
Manifold de Producci
Inyección de ón de
Gas Presión en Manifold Agua Pozo
Cabeza de de Disposa
Pozo Producci l
ón
Medici
ón y
Control

17
Generalidades del Gas Lift
El sistema Gas Lift complementa el

proceso de flujo natural al añadir gas al Sistema típico de Gas Lift
fluido de producción, reduciendo la
densidad del fluido, y por lo tanto la
presión hidrostática de la columna a
levantar.
Equipo de Superficie:
1. Conjunto de la cabeza del pozo.
2. Regulador o Choke (para flujo continuo).
3. Regulador o Choke con control en el
ciclo de tiempo (para flujo intermitente).
4. Compresor.
5. Separ
Equipo de Subsuelo:
1. Mandriles de Gas Lift.
2. Válvulas de Gas Lift.
3. Packer (sistemas convencionales).

18
19
20
21
22
Caso 1: Pozo Off-Shore
Q = 1500 BPD GOR = 1000 SCF/STB
BSW = 25% IP = 3 BPD/PSI
Pop = 900 PSI API = 23.5 °
Pwh = 100 PSI Grad fluido_control = 0.468 PSI/pie
Pws = 2550 PSI Prof. media_form = 6100 pies
γgas = 0.608 Salinidad agua_form = 23000 ppm
Ø Tbg = 3-1/2” (2.992” ID) Viscosidad petróleo = 2.5 cp
Ø Csg = 5-1/2” (4.99” ID) h arena_prod = 65 pies
Twh = 80 °F
Tfondo = 146 °F

23
Caso 2: Pozo On-Shore (Costa)
Q = BPD GOR = SCF/STB
BSW =% IP = BPD/PSI
Pop = PSI API = °
Pwh = PSI Grad fluido_control = PSI/pie
Pws = PSI Prof. media_form = pies
γgas = Salinidad agua_form = ppm
Ø Tbg = ” (2.99” ID) Viscosidad petróleo = cp
Ø Csg = -1/2” (4.99” ID) h arena_prod = pies
Twh = °F
Tfondo = °F

24
Caso 3a: Pozo On-Shore (Selva)
BSW = 70 % IP = 0.17 BPD/PSI
Pwh = 420 PSI API = 36.7 °
Pwf = 1310 PSI Prof. media_form = 8972 pies
Pws = 3800 PSI Salinidad agua_form = 75757 ppm
Ø Tbg = 3-1/2” (2.992” ID) h arena_prod = 17 pies
Ø Csg = 7” (6.184” ID)
Twh = 95 °F
Tfondo = 228 °F

25
Caso 3b: Pozo On-Shore (Selva)
BSW = 99 % IP = 37.4 BPD/PSI
Pwh = 125 PSI API = 23 °
Pwf = 1310 PSI Prof. media_form = pies
Pws = 3800 PSI Salinidad agua_form = 69580 ppm
Ø Tbg = 3-1/2” (2.992” ID) h arena_prod = pies
Ø Csg = 7” (6.184” ID)
Twh = 95 °F
Tfondo = 228 °F

26
27
Historia del Bombeo de Cavidades Progresivas
1920’s: • Rene Moineau desarrolla el concepto para una

serie de engranajes helicoidales.
1930’s: • En los años 30 este concepto fue utilizado para

aplicaciones industriales.
1950’s: • En los años 50 los primeros modelos de BCP fueron

desarrollados para aplicaciones de perforación
de pozos.
1960 a 70’s: • Experimentan con BCP para aplicaciones en

pozos productores en Russia y California.
1979 a 1981: • En los 80’s las BCP se empezaron a utilizar en

aplicaciones de producción de crudo pesado.

28
Historia del Bombeo de Cavidades Progresivas
1985 a 1989’s: • A finales de la década del 80, se desarrollaron

nuevas tecnologías en diseño y geometría de BCP’s.
1990’s: • A principios de los años 90, empezó a aplicarse la

geometría multilóbulos para el área de producción
de pozos.
2001’s: • Para 2001 ya existían más de 30000 sistemas BCP

activos en todo el mundo.
Actualmente, existen diferentes modelos y tecnologías

desarrolladas para ampliar el rango de aplicación en cuanto
a volumen y levantamiento

29
30
Descripción General del Sistema
Los Sistemas BCP consisten típicamente de un accionamiento de superficie,

la Bomba de Cavidad Progresiva propiamente dicha, la sarta de varillas de
bombeo, la tubería de producción y otros aditamentos de fondo y
superficie.
La Bomba (BCP) comprende dos elementos principales:

Un Rotor elemento de forma helicoidal, el cuál gira y se desplaza excéntricamente
dentro de un elemento con geometría de doble hélice, el Estator, el cual contiene un
polímero de alto peso molecular (elastómero).
En la mayoría de las instalaciones, el estator se conecta al final de la tubería

de producción y el rotor a la sarta de varillas la cual transmite a este, desde
un accionamiento en superficie, la energía necesaria para la acción de
bombeo (rotación y torque).

31
Descripción General del Sistema
Equipo de Superficie Equipo de Subsuelo
Poleas y Correas
Sarta de Tubería
Cabezal Varillas con Cuplas
Motor Electrico
Stuffing Box
Estator BCP
Te de Bombeo
Rotor BCP
Varilla Pulida
Niple de Paro
Varillas con Cuplas
Anti-Torque

32
Rangos de Aplicación
Rango Típico Máximo

Profundidad de
600 a 4,500 < 11,000
Operación, TVD (ft)
Volumen de Operación
5 a 2,500 5,000
(BPD)
Temperatura de
68° a 140° 250°
Operación (°F)
Desviación (°/100ft) 0° a 6° 15°
Manejo de la Corrosión Bueno
Manejo de Sólidos Bueno
Gravedad API del Fluido 8° < API < 45°
Fuerza Motriz Eléctrico, Diesel o Gas
Aplicación Offshore Bueno
Eficiencia del Sistema 55% a 70%

33
Ventajas
• Sistema de levantamiento artificial de mayor eficiencia.

• Excelente para producción de crudos altamente viscosos.
• Capacidad para manejar altos contenidos de sólidos y moderado
contenido de gas libre.
• No tiene válvulas, evitando bloqueos por gas.
• Buena resistencia a la abrasión.
• Bajos costo inicial y potencia requerida.
• Equipo de superficie relativamente pequeño.
• Consumo de energía continuo y de bajo costo.
• Fácil de instalar y operar.
• Bajo mantenimiento de operación.

34
Limitaciones
• Tasas de producción de hasta 10 B/D/RPM (5,000 B/D).

• Levantamiento neto de hasta 11,000 pies (4,800 psi).
• Temperatura de operación de hasta 210 ºF (máximo 250 ºF).
• El elastómero tiende a hincharse o deteriorarse cuando es expuesto al
contacto con ciertos fluidos (aromáticos, aminas, H2S, CO2, etc.).
• Baja eficiencia del sistema cuando existe alto contenido de gas libre.
• Tendencia del estator a dañarse si trabaja en seco, aún por períodos
muy cortos.
• Desgaste de varillas y tubería en pozos altamente desviados.
• Tendencia a alta vibración si el pozo trabaja a altas velocidades
(máximo 500 rpm).

35
36
Componentes del Sistema
Equipos de subsuelo (Bomba)
• Bomba de desplazamiento positivo compuesta

por dos componentes principales:
• El Rotor:
Es la única parte móvil de la bomba,
construido de acero de alta resistencia, con
superficie cromada (resistencia a la abrasión); es
maquinado con “n” lóbulos.
• El Estator:
Componente estacionario (o fijo) compuesto por
un tubo de acero revestido internamente con un
polímero de alto peso molecular (elastómero) el
cual tiene forma de doble hélice (n+1 lóbulos).

37
Animación Bomba de Cavidad Progresiva

38
Animación Bomba de Cavidad Progresiva

39
Equipos de Fondo - Accesorios
Movimientos excéntricos del rotor

40
Bombas
Desplazamiento Dinámicas
Reciprocantes Rotativas Centrifugas Especiales
Pistón Lóbulos Flujo Axial Jet
Diafragma Peristálticas Flujo Mixto Hidráulicas
Lóbulo Periféricas Electromagnéticas
Tornillo Electrosumergibles
BCP

41
• Bomba de geometría convencional
• Geometría 1:2.
1: lóbulo del rotor.
2: lóbulos del estator.
• Más del 97% de las instalaciones en todo el mundo.
Características principales:
– Grosor variable del elastómero lo cual origina una
transferencia de calor, una expansión térmica y un
hinchamiento irregular.
– Ajuste irregular rotor-elastómero una vez hinchado este.
– Bombas de alta capacidad de desplazamiento volumétrico,
requieren de relativos grandes diámetros de estator.
– Bombas con altas capacidad de levantamiento, requieren ser
muy largas.
A menos que se indique lo contrario, toda la información expuesta en este taller
estará referida a las bombas de geometría 1:2.
42
Elastómero de espesor constante (Bomba)
• Usualmente construida solo en geometría 1:2.

• Mismos principios operativos que la geometría
convencional.
• Características Principales:
– Mejor disipación de calor.
– Dado el grosor constante del caucho, este presenta una
expansión térmica y un hinchamiento uniforme.
– Es mas preciso el ajuste elastómero – rotor en escenarios de
hinchamiento y alta temperatura.
– Al presentar mayores estabilidad del lóbulo (cavidad) y
consistente ajuste elastómero-rotor la capacidad de presión
por etapa es mayor.
– Se prevén menores hinchamientos y mayor capacidad de
levantamiento.

43
Bomba multilobular
• Normalmente fabricada en geometría 2:3

• Características Principales:
– Comparado con la geometría 1:2
• Una línea adicional de sellado (por la inclusión de una
cavidad adicional) incrementa la capacidad de
levantamiento.
– Ofrece la misma capacidad de elevación con una
bomba más corta.
• Una cavidad adicional incrementa la capacidad de
desplazamiento.
– Dado que existen mas superficies de contacto entre el rotor y
el estator, la fricción tiende a ser mayor.
– Aunque la excentricidad es menor, la vibración es más alta.
– Por lo antes expuesto, la bomba presenta mayores ciclos de
histéresis, mayor fatiga.

44
Configuración del Rotor
Lóbulo Simple: El
centro de la sección
transversal NO es el
mismo centro del Multilóbulos: El centro de la sección transversal
rotor. SI es el mismo centro del rotor.

45
Bomba del tipo insertable
• Mismo principio operativo que la

configuración convencional. Tubería
Pero con esta tecnología, la bomba completa Niple de Asiento

se baja conectada a la sarta de varillas. Mandrel de Asiento
• El único dispositivo conectado a tubería es Pull Rod

Tubería de Extensión
el niple de asentamiento de la bomba

(PSN)
• En caso de falla, la bomba completa

BCP
puede ser cambiada solo recuperando la
sarta de varillas.
• los Modelos disponibles para manejar son:

– 175 Bls/día en tubería 2⅞” Niple de Paro
Menores tiempos de
– 440 Bls/día en tubería 3½” Equipo de Servicio de
– 800 Bls/día en tubería 4½” Pozo  Menores costos
– 4,000 Bls/día en tubería 5½” Anti-Torque

46
Geometría de la Bomba
Controlada por 4 parámetros:

1 Relación de lóbulos.
2 Paso del estator.
3 Diámetro del rotor.
4 Offset, excentricidad.

47
48

SLA

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

SLA

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Víctor Hugo Díaz

Artificial Lift Systems

iii. Animación del Sistema

© 2012 Weatherford. All rights reserved.

• Víctor Hugo Díaz

© 2012 Weatherford. All rights reserved.

Datos del Yacimiento: Estudios geológicos y geofísicos.

Estimación de Reservas: Curvas de declinación.

Determinación de la Energía de Producción: Empuje

 Agotamiento natural (levantamiento artificial).

 Recuperación secundaria (inyección de agua, gas).

© 2012 Weatherford. All rights reserved.

1. Para levantar los fluidos a la superficie, cuando:

2. Para incrementar la tasa de producción de pozos

© 2012 Weatherford. All rights reserved.

Existen varias técnicas disponibles para asistir en el levantamiento de los

Estos son equipos adicionales a la infraestructura de un pozo, que

© 2012 Weatherford. All rights reserved.

La instalación de los sistemas de levantamiento, obedece a razones

Los principales sistemas de levantamiento artificial son:

1. Bombeo Neumático (Gas y Plunger Lift).

© 2012 Weatherford. All rights reserved.

Un sistema de levantamiento artificial que utiliza una unidad de bombeo

La sarta de varillas luego produce un desplazamiento positivo en una

© 2012 Weatherford. All rights reserved.

“El Bombeo Mecánico debería ser la elección normal si las operaciones

La experiencia nos ha demostrado que tales elecciones normalmente

Los otros métodos deberían ser seleccionados solamente allí cuando

Rango Típico Máximo

Aplicación Costa Afuera Limitada

Eficiencia del Sistema 45 a 70%

© 2012 Weatherford. All rights reserved.

• Alta eficiencia del sistema.

© 2012 Weatherford. All rights reserved.

• Potencial para el desgaste de tubos y varillas.

© 2012 Weatherford. All rights reserved.

© 2012 Weatherford. All rights reserved. Conjunto de fondo 15

© 2012 Weatherford. All rights reserved.

El sistema Gas Lift complementa el

© 2012 Weatherford. All rights reserved.

Q = 1500 BPD GOR = 1000 SCF/STB

BSW = 25% IP = 3 BPD/PSI

Pop = 900 PSI API = 23.5 °

Pwh = 100 PSI Grad fluido_control = 0.468 PSI/pie

Pws = 2550 PSI Prof. media_form = 6100 pies

γgas = 0.608 Salinidad agua_form = 23000 ppm

Ø Tbg = 3-1/2” (2.992” ID) Viscosidad petróleo = 2.5 cp

Ø Csg = 5-1/2” (4.99” ID) h arena_prod = 65 pies

© 2012 Weatherford. All rights reserved.

Q = BPD GOR = SCF/STB

Pop = PSI API = °

Pwh = PSI Grad fluido_control = PSI/pie

Pws = PSI Prof. media_form = pies

γgas = Salinidad agua_form = ppm

Ø Tbg = ” (2.99” ID) Viscosidad petróleo = cp

Ø Csg = -1/2” (4.99” ID) h arena_prod = pies

© 2012 Weatherford. All rights reserved.

Q = 550 BPD GOR = 123 SCF/STB

BSW = 70 % IP = 0.17 BPD/PSI

Pwh = 420 PSI API = 36.7 °

Pwf = 1310 PSI Prof. media_form = 8972 pies

Pws = 3800 PSI Salinidad agua_form = 75757 ppm

Ø Tbg = 3-1/2” (2.992” ID) h arena_prod = 17 pies

Ø Csg = 7” (6.184” ID)