Unidad I Hidrometalurgia

PROCESOS HIDROMETALURGICOS
Roberto Cortés Díaz

OBJETIVO DEL CURSO
Describir el proceso general de una Planta

Hidrometalurgica, identificando las distintas
operaciones unitarias que intervienen en este
proceso señalando las variables más importantes y
relevantes de cada una de las operaciones.
INTRODUCCION AL TEMA
Se define como Hidrometalurgía a aquella parte de Metalurgia extractiva, que
agrupa o contiene todos los procesos que tratan una mena, mediante el uso de un
disolvente apropiado para el tipo de mineral.
Minerales
Oxidados
Hidrometalúrgia
Solubilidad
Pasó de sólido a líquido

del mineral de interés
Disolución Purificación Recuperación
Implica el paso de la(s) involucra la eliminación de obtener la(s) especie(s) o

especie(s) de valor desde la algunos elementos elemento(s) de valor desde la
mena (sólido) a una solución contaminantes desde la solución.
(líquido) solución.
Los procesos que involucra el proceso Hidrometalurgícos son
Chancado Extracción por solvente

Operaciones
Lixiviación Electroobtención
El mineral de cobre se encuentra en las rocas principalmente formando

combinaciones con el oxígeno y el azufre, además de estar asociado con el fierro,
silicio, y cloro, también puede encontrarse como metal puro denominado cobre
nativo. Óxidos
Sulfuros
Clasificación de los minerales de cobre
Cobre nativo: Es aquel que se encuentra sobre las cortezas terrestres y a niveles
explotables por el hombre
Minerales Oxidados
Minerales oxidados: Son aquellos minerales que se encuentran sobre la corteza
terrestre o muy cerca de ella, son de coloración variada y son fácilmente atacados
por soluciones ácidas. Son formados por la acción del oxigeno atmosférico y
acciones de tipo química.
Tenorita : CuO Cuprita : Cu2O Azurita : Cu3(OH)2(CO3)2
Malaquita : Cu2(OH)2CO3 Atacamita : CuCl2 * 3Cu(OH)2 Antlerita : CuSO4 * 2Cu(OH)2

Minerales Sulfurado
Minerales sulfurados: Estos minerales se encuentran a una mayor profundidad, en

este caso el mineral va combinado con azufre y otros metales. Son denominados
insolubles ya que son resistentes al ataque de ácidos pero tienen como
característica su capacidad de flotación que es ocupada para separarlos en los
procesos de extracción
Calcopirita : CuFeS2 Calcosita : Cu2S Bornita : Cu5FeS4

TAREA DE
APRENDIZAJE
Nº 1
PROCESO DE LIXIVIACIÓN
OBJETIVO DE LA TAREA DE APRENDIZAJE N°1
Identificar y Describir la operación de

de Lixiviación.
TAREA DE APRENDIZAJE
En general podemos decir que el principal objetivo del proceso es la disolución
parcial o total de la especie metálica a beneficiar, usando reactivos químicos y/o
acción bacterial.
El proceso de lixiviación en pila constituye en la actualidad la alternativa más
eficiente y rentable para el tratamiento de minerales oxidados de cobre.
Aglomeración Preparación de la pila
Apilamiento Riego de la pila

Para el caso de las especies oxidadas de cobre, el reactivo de lixiviación de uso
más común es el “ácido sulfúrico, H2SO4”, dado su costo, disponibilidad y buena
selectividad respecto de la ganga reactiva (todo aquel elemento contenido en el
mineral y que no sea la especie que se quiere beneficiar), salvo si se cuenta con la
presencia de carbonatos.
OPERACIÓN DE AGLOMERACIÓN
OBJETIVO DEL PROCESO DE AGLOMERACIÓN
TAREA DE APRENDIZAJE : DEFINIR Y EXPLICAR EL PROCESO DE

AGLOMERACIÓN.
INTRODUCCION A LA AGLOMERACIÓN
El proceso de aglomeración tiene como objetivo preparar el material mineralizado

para la lixiviación, de manera de asegurar un buen coeficiente de permeabilidad
de la solución.
De esta forma, los efectos de una proporción inadecuada de finos pueden influir
en aumentar innecesariamente el tiempo de lixiviación y con ello aumentar el
consumo de reactivos, provocar una menor extracción de soluciones
mineralizadas y hasta hacer que un proyecto sea inviable.
La etapa de aglomeración es una operación combinada que involucra un
aspecto físico, que corresponde a la aglomeración de las partículas por
medio de puentes líquidos y fuerzas capilares, y un aspecto química, como
es el ataque del mineral por ácido sulfúrico concentrado.
Formación de racimos
Ocurre un efecto
químico-físico
En la etapa física, se produce la aglomeración de las partículas mediante puentes
líquidos proporcionados por la adición de agua, formándose una estructura porosa y
altamente permeable.
Solubilidad
Dichos puentes líquidos son también aprovechados por la etapa química o curado
como medio de difusión, donde el cobre presente en la superficie de las partículas
es solubilizado con ácido sulfúrico concentrado en una reacción extremadamente
rápida.
La aglomeración de las partículas permiten formar un lecho con una cierta
estructura granular, la cual queda definida en la operación de aglomeración.
La teoría de aglomeración de mayor importancia, sin excluir la posibilidad de que
coexistan otros mecanismos, que explican los mecanismos de cohesión de un
aglomerado son las fuerzas interfaciales y las presiones negativas desarrolladas
en superficies cóncavas (estados capilares).
FUNDAMENTO DE LA AGLOMERACIÓN
La aglomeración es la unión de partículas individuales de mineral para

formar aglomerados (agregados o racimos de partículas). Generalmente la
aglomeración se realiza mojando y haciendo rotar el mineral en un cilindro
giratorio llamado tambor de aglomeración.
Las fuerzas que mantienen a las partículas unidas en los aglomerados son de dos
tipos
Tensión superficial o fuerzas capilares
Enlaces químicos entre las partículas
• Aumentar la rapidez de
extracción.
• Conseguir mayor
permeabilidad en el lecho de la
pila, mejorando el
escurrimiento de la solución.
• Disminuir la segregación
Aumentar la rapidez de extracción.
La aglomeración permite lograr el aumento de la rapidez de extracción de cobre

debido a que el ácido concentrado reacciona con el mineral activamente, lo que
posibilita disolver gran parte del cobre soluble disponible en el mineral. El grado
de disolución que se logra en la aglomeración depende de la naturaleza del
mineral.
Conseguir mayor permeabilidad en el lecho de la pila, mejorando el

escurrimiento de la solución.
El mejoramiento del escurrimiento de las soluciones de lixiviación en la pila se

debe a que las partículas finas se adhieren sobre la superficie de las partículas
más grandes formándose el aglomerado, éste permite generar un lecho de
mineral en la pila con tamaño de material homogéneo, evitándose el
taponamiento de los huecos por el mínimo arrastre de finos.
Disminuir la segregación
Con el curado del mineral permite que exista una mayor adherencia de las
partículas finas al a las mas gruesas, llevando con esto que no exista
segregación del mineral favoreciendo una mayor percolación del liquido.
DESCRIPCIÓN DEL TAMBOR AGLOMERADOR
Los tambores aglomeradotes son tubos cilíndricos rotatorios de valores 3,1 a 3,96 metros de
diámetro por 9,4 a 12,19 metros de largo según especificación de ingenieria.
Cada tambor descansa sobre dos conjuntos de muñones o soporte giratorios en algunos caso
sobre un sistema de neumáticos. La inclinación del tambor, se puede ajustar de 4 1/2 a 7
grados, y puede ajustarse entre 3 1/2 y 6 1/2 grados insertando pasadores en diferentes
orificios en la estructura de soporte ajustable situado en el extremo de la descarga.
El tambor se gira entre 5 a 12 rpm por motores hidráulicos de velocidad variable dual que
accionan a través de un conjunto de piñón diferencial y un anillo de engranaje.
El interior del tambor está cubierto con un revestimiento de caucho de neopreno con paletas
de levantamiento proyectadas para levantar y hacer girar el material contenido.
Los engranajes del piñón y rueda dentada del tambor aglomerador se lubrican a través de un
sistema de lubricación automático
trunions conjunto de piñón

COMPONENTES DEL TAMBOR AGLOMERADOR
Revestimiento interior del cilindro

Lugar donde están los anillos

de desplazamiento
Bloque soporte
Anillos de desplazamiento
Conjunto de las ruedas

Base del Muñon

rodillos de empuje o axiales

Transmisión de correa o rueda dentada

Engranaje de la corona del tambor

Cabezales de rociado
Vista interior del tambor Aglomerador
CONTROLES OPERACIÓNALES EN LA AGLOMERACIÓN
Material en el interior del aglomerador

Descarga del material aglomerado

Descarga del material aglomerado

PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL TAMBOR AGLOMERADOR
Esquema de alimentación y adición de reactivos

Disposición de las líneas de

Alimentación en el interior
Disposición de las líneas de

Alimentación en el exterior
Los tambores de aglomeración tienen instrumentos que controlan el caudal de

ácido sulfúrico, refino y agua fresca en relación con la velocidad de alimentación
del mineral. Aproximadamente, el 80 por ciento del ácido sulfúrico requerido para
lixiviación se agrega a los tambores de aglomeración. El 20 por ciento restante del
ácido se agrega a la piscina de refino o se inyecta al sistema de bombeo de refino
o de solución de lixiviación intermedia (ILS).
ácido agua
CARACTERÍSTICAS DE LA OPERACIÓN DE AGLOMERACIÓN
Parámetro Unidades Balance Diseño
Alimentación de mineral seco. t/h 353,7(18h) 461(18h)
Densidad del aglomerado. t/m3 1,6 1,6
Humedad del material. % humedad 7 7
Tiempo de residencia. s 60 53
Dosaje de ácido 100% ácido. kg/t 50 50
Ángulo de reposo. Grados 45 45

Tamaño de partícula. mm - 0,4 – 38
% de la
Velocidad de rotación del tambor de curado. velocidad - 25
critica
% del volumen del mineral en el tambor. % - 10
Flujo de alimentación de refino m3/h 21 27,5
Flujo de alimentación de ácido concentrado. m3/h 9,61 13,47
Flujo de alimentación de mineral. m3/h 142,64 185,93
Flujo de agua de proceso. m3/h 0 20

Si la ley de mineral es relativamente alta, se pueden abastecer a los

requerimientos de cobre mediante una tasa más baja de producción de mineral,
pero si la ley del mineral es relativamente baja, se debe chancar, aglomerar y
lixiviar más mineral para cumplir con la meta de producción de cobre.
La humedad del aglomerado varía en un rango del 7

al 12 %, la dosificación de ácido promedio es de 35
kg/ton. min., la dosificación de agua varia entre 65 y
85 kg / ton. min. y el tiempo de reposo oscila entre
12 y 48 horas.
EQUIPOS EN UN SISTEMA DE AGLOMERACION
La disposición general y completa de los equipos en un sistema de

aglomeración comprende:
 Tolva de alimentación
 Correa alimentadora al equipo aglomerador
 Sistema de estanque
 Tuberías
 Bombas para el agua y el ácido
 Aglomerador
 Correa de descarga
Sistema de estanque
Correa de alimentación
Tolva de alimentación
aglomerador
Tuberías de agua y acido
Correa de descarga
Tolva o cabezal de alimentación

Correa de alimentación
Silo
Sistema de bombas y válvulas Sistema de tuberías

Tambor Aglomerador
Correa de descarga
El equipo aglomerador más eficiente es el tambor rotatorio abierto en sus dos

extremos, el cual está inclinado en el sentido del flujo de material. El tambor
gira en torno a su eje, la alimentación del mineral es continua y es por el
extremo más levantado del tambor, por donde también se adicionan, en forma
de ducha o chorro, los flujos de agua y ácido sobre el mineral.
De esta manera el mineral adquiere un movimiento rotatorio y de avance a lo

largo del tambor, lográndose que se impregne de la humedad ácida en forma ho
mogénea.
La inclinación del tambor determina el tiempo de residencia del material en la

aglomeración, el cual junto al diámetro permiten fijar la capacidad de tratamiento
en el equipo aglomerador.
En la tolva de alimentación se requiere conocer si el material presenta un alto
grado de segregación por tamaños esta segregación depende de la forma en que
se introduce el material en la tolva.
se mide la densidad del

aglomerado.
PARÁMETROS OPERACIONALES
Algunos de los parámetros que cuantifican la operación de aglomeración son:
 Capacidad de procesamiento de mineral (medida en toneladas de mineral por

hora).
 La humedad del aglomerado (medido en porcentaje de humedad con respecto
a la masa de aglomerado)
 El flujo de ácido (medido en kilogramos de ácido sulfúrico por tonelada de
mineral)
 El flujo de agua (medida en kilogramos de agua por tonelada de mineral).
El tiempo de residencia del material en el interior del tambor es inferior a los tres
minutos y el promedio general es del orden del minuto. Los flujos de los líquidos
(agua y ácido) se mide en volumen de líquido por tiempo, las unidades que se
usa depende del tamaño de los flujos; las más usadas son litros por minutos
(lt/min), metros cúbicos por hora (m3/hr), etc. Otra posibilidad es medir estos
flujos en unidades de masa en vez de volumen, usándose kilogramos (kg) por
litros y toneladas por metros cúbicos.
Aparte de los riesgos inherentes en toda faena minera (operación de motores,
correas, etc.) la aglomeración tiene un riesgo específico el cual es la
manipulación de ácido sulfúrico concentrado. El contacto del ácido con la piel
provoca que ésta se queme por lo cual es necesario considerar una protección
especial para manipular el ácido (guantes y ropa de protección de caucho). En el
circuito de estanque, bombas y tuberías del ácido se requiere de la presencia de
duchas de agua; la primera y fundamental acción que debe realizarse en caso de
quema con ácido sulfúrico es desplazar el ácido de la piel lo más
inmediatamente posible, y esto se logra con un chorro de agua mediante una
ducha enérgica.
Tanto las condiciones secas como mojadas llevan a una permeabilidad

deficiente en la pila de lixiviación. En el caso de las condiciones secas, las
partículas más finas no se adhieren a las partículas más gruesas y pueden
migrar con la solución de lixiviación para formar capas o zonas impermeables en
la pila, reduciendo así la permeabilidad total.
En el caso de las condiciones

mojadas, el mineral demasiado
mojado se puede concentrar o
compactar a medida que cae del
sistema de apilamiento hacia la pila,
reduciendo así la permeabilidad total.
La condición mojada también puede provocar una

corrosión excesiva de la estructura de la correa
transportadora y una pérdida de mineral cuprífero. Bajo
la influencia del movimiento de la correa
transportadora, la solución ácida y los finos de los
aglomerados excesivamente mojados migran hacia la
superficie de la correa transportadora y escurren (se
derraman) desde la correa hacia la estructura y el
suelo.
El procedimiento de puesta en marcha consiste en iniciar el funcionamiento del

sistema a partir de atrás para adelante;
1º : Las correas que transporta el material aglomerado hacia las pilas.

2º : El tambor aglomerador.
3º : Las correas que cargan de mineral al tambor.
4º : Las bombas de agua y ácido.
El procedimiento de paralización de la aglomeración consiste en detenerlo de

adelante hacia atrás :
1º : Las bombas de agua y ácido.

2º : Las correas que cargan de mineral al tambor.
3º : El tambor aglomerador, y
4º : Las correas que transporta el material aglomerado hacia las pilas.
VARIABLES DEL PROCESO AGLOMERACIÓN
Las variables que afectan el proceso de aglomeración y de curado son:
Granulometría:
La influencia fundamental de esta variable es en el aspecto químico, ya que
influye fuertemente en la velocidad de la transformación química. En el aspecto
físico su influencia radica en el hecho que a menor granulometría se produce
una mayor producción de finos, disminuyendo las cualidades físicas y
aumentando la probabilidad de que erosionen los aglomerados, produciéndose
posibles segregaciones de finos que a su vez son capaces de provocar
canalizaciones e impermeabilizaciones al interior del lecho.
Ley de cobre en la MENA:

Define la cantidad de ácido, de agua, en forma conjunta con la humedad de
aglomeración y la concentración de reactivo. Si la ley de cobre aumenta,,
disminuye la cantidad de agua y aumenta la concentración de H2SO4 en la
aglomeración, afectando así ambos aspectos.
Concentración del ácido sulfúrico:

Queda determinado con la humedad de aglomeración y la dosificación de ácido
sulfúrico.
Humedad del curado:

Define la cantidad de solución aglomerante que se debe agregar en el curado. Junto
con la dosificación y por ende con la ley de cobre, define la cantidad de agua a
agregar en la aglomeración.
Cantidad de agua:
Su total ausencia es nefasta en los aspectos químico y físico. En el aspecto físico
influye en la formación de puentes líquidos y fuerzas capilares que dan al lecho las
cualidades físicas que requieren. En el químico, es el medio de transporte utilizado
por los iones de hidrógeno para difundir a través de las partículas hacia el núcleo de
la reacción y es el medio de transporte utilizado por los iones cúpricos, producto de
la reacción, para emerger a la superficie de las partículas.
Esta variable se determina por la dosificación de ácido, ley de cobre, que a su vez
determina la cantidad de ácido y por la humedad de aglomeración.
Tiempo de curado:
Esta variable influye directamente en el grado de aglomeración y sulfatación.
Depende de las condiciones climáticas de las reacciones químicas exotérmicas
que pueden ocurrir al interior del lecho que provoca evaporación de agua y
fundamentalmente en la cantidad de agua presente en el proceso.
En la figura se presenta el comportamiento esperado para un mineral con

consumo de ácido de 76 Kg/Ton en el caso de ser curado con 30 Kg/Ton de
ácido y en el caso de ser lixiviado sin curado.
Dosificación del ácido sulfúrico:

Labor fundamentalmente química, debe ser capaz de entregar la cantidad de
ácido suficiente para lograr sulfatar la mayor parte del cobre que sea posible.
Indirectamente influye en el tiempo de curado, a mayor dosificación mayor
cantidad de ácido, menor cantidad de agua y mayor concentración en la solución
de curado. También influye en el aspecto físico porque las reacciones químicas
exotérmicas evaporan el agua existente en el sistema.
Evaporación del agua:

Esta variable no se puede controlar. A medida que se evapora el agua, el lecho
va ganando físicamente en desmedro del efecto químico, que tiende a
detenerse. Si la cantidad de agua es prácticamente nula, el efecto químico se ha
detenido y las cualidades físicas desaparecen, se destruyen los aglomerados
MECANISMOS DE FORMACIÓN DE GLÓMEROS
Diámetro Medio Glómeros

Zona de Crecimiento
REGIÓN 3 de Glómeros
REGIÓN 2 Zona de Transición
REGIÓN 1 Zona de Crecimiento de Núcleos
Nº Revoluciones Tambor
Estructura interior de trama apretada rodeada de una delgada capa húmeda

Ocurren diversos fenómenos de agregación-desagregación:
Coalescencia
Energía
Por rodadura preponderante
superficial
de film
los líquido
núcleosde glómeros-partículas
sobre
se partículascrecimiento
produce y glómeros-glómeros,
desmembradas y ordenamiento de quelas
porpartículas.
rodadura se
redondean
Líquido forma
Disminuye unión pendular
la porosidad en punto
y los huecos de contacto.
capilares se llenanReduce el área agua/aire y baja DG del
con agua
Desagregación
sistema
La densificaciónpor esfuerzos
conlleva locales de
reducción corte que de
significativa desmembran parte
la fase aire. Su de los glómeros
cáscara sin embargo, es
Fragmentación
Núcleo es por velocidad
configuración más excesiva
estable (momentum
que la genera
inicial, es desintegración)
muy poroso y consiste
altamente plástica y adherente, lo que favorece su crecimiento por coalescencia de gránulos. de 3 fases
preponderantes: agua, airedeatrapado
Abrasión y transferencia pequeños y partículas glómeros .
sólidas
granos entre
OPERACIÓN DE APILAMIENTO
OBJETIVO DEL PROCESO DE APILAMIENTO
TAREA DE APRENDIZAJE : DEFINIR Y EXPLICAR EL PROCESO DE

APILAMIENTO.
INTRODUCCION AL APILAMIENTO
Cuando se apila material, para la formación de una pila permanente, se debe
trabajar con un sistema de apilamiento que se desarrolla con una serie de correas
transportadoras llamadas grass hoppers y un apilador radial de giro horizontal.
Stackers o apilador radial
Correa tipo Grass hoppers
Apilador Radial marca Krupp.
Apilador marca Rahco
Apilador marca FAM
INTRODUCCIÓN AL APILAMIENTO DE MINERALES
El sistema de apilamiento esta constituido por un conjunto de equipos que

permiten transportar el mineral aglomerado desde la descarga del tambor
aglomerador hasta ser depositada en forma ordenada en las pilas de lixiviación,
tanto de óxidos como sulfuros.
La operación de apilamiento se puede realizar por distintos métodos, entre ellos
mediante un sistema de correas o mediante apiladores móviles los cuales son los
más utilizados en las mineras.
Una vez que el mineral es descargado de una tolva de minerales de un cilindro de
aglomeración es recibido por un apilador móvil primario, uno de los componentes
fundamentales del sistema transportador. Desde este apilardor primario,
generalmente el mineral es transportado en una serie de transportadores
intermedios «zigzagueantes» hacia un transportador/acumulador con brazo radial
para la formación de la pila.
ASPECTOS GENERALES DEL APILAMIENTO
En la operación de apilamiento el material aglomerado se transporta a las pilas de

lixiviación y se apila antes de lixiviarse para recuperar el cobre contenido.
El mineral no puede apilarse en la en la primera elevación hasta que se haya
instalado el revestimiento de la pila de HDPE y que el sistema de tuberías de
recolección de PLS.
El material se coloca usando apiladores en retroceso, comenzando desde alguna

de las esquinas de la pila.
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN DE APILAMIENTO
El mineral aglomerado se transporta a las canchas de lixiviación mediante una

serie de correas transportadoras.
El mineral proveniente del tambor de aglomeración descarga en una correa
transportadora la cual alimenta a una serie de correas transportadoras móviles,
luego, este material es descargado sobre una correa que alimenta aun apilador
radial telescópico para construir los módulos de lixiviación.
Circuito de apilamiento con correa fijas
Un carro de descarga en la correa transportadora de descarga terrestre descarga

el mineral en la primera de una serie de correas transportadoras portátiles. La
correa transportadora de descarga está fija y el carro de descarga se mueve
cuando es necesario durante la construcción de los módulos de lixiviación.
El mineral se coloca en las canchas de lixiviación usando un sistema de

apilamiento de retroceso. Cuando la apiladora radial se desplaza a lo largo del
primer módulo, coloca una hilera aproximada de 5 metros de alto a lo ancho del
módulo según programa de apilamiento. Luego, la apiladora avanza 1 metro a lo
largo de la pila y se coloca otra hilera de mineral a todo lo ancho del módulo.
Este procedimiento se repite hasta que el primer módulo se llena por completo
(aproximadamente una semana a la tasa de producción de diseño). La apiladora
radial avanza entonces, al segundo módulo y repite el procedimiento. Al completar
todos los módulos de la primera hilera, se sacan dos secciones de correas
transportadoras portátiles y el sistema de apilamiento se vuelve a armar para
construir la siguiente hilera de módulos paralela a la primera hilera.
INTRODUCCION AL APILAMIENTO
El sistema de apilamiento de mineral aglomerado con correas móviles consta de:
• Una correa transportadora portátil con extensiones largas.
• Una serie de correas transportadoras portátiles con rampa

.
• Una serie de correas transportadoras portátiles convencionales.
• Una correa transportadora del cargador/de alimentación portátil de elevación alta

(tambien denominada correa transportadora alimetadora horizontal).
• Una transportadora de puente horizontal para alimental el apilador.
• Un apilador radial.
• Una grúa de horquilla todo terreno usada para reubicar las correas
transportadoras portátiles.
Correa transportadora portátil convencional
Transportadora del cargador/de alimentación portátil

Transportadora de puente horizontal
Apilador radial
Grúa horquilla
El mineral aglomerado se apila en la pila de lixiviación en elevaciones (capas) de

6,3 metros aproximadamente de altura. Esto da como resultado una pila de de un
promedio de 6,0 metros de altura, luego de permitir el asentamiento (hundimiento
o decantación) que resulta de la aplicación de una solución de lixiviación.
Antes de que comience el apilamiento, el terreno debe nivelarse a lo largo de la

línea de correas transportadoras portátiles y a lo largo de la línea del
desplazamiento futuro del apilador radial para asegurar una superficie lisa y para
limitar las pendientes ascendentes o descendentes.
Antes de que el apilador y las correas se muevan a su posición, una línea de

inspección, o línea de colimación, se establece y se demarca a lo largo del
centro de la nueva celda. Al mismo tiempo que la línea de colimación se
inspecciona, otra línea de inspección, la línea portátil, se demarca en una línea
paralela a 38 metros aproximados de la línea de colimación. La línea portátil
establece la posición central de las correas transportadoras de distribución
terrestre del apilador.
Luego de que el apilador radial y la transportadora de puente horizontal estén en

su posición en la línea de colimación, la correa transportadora del cargador/ de
alimentación portátil esté en posición y las correas transportadoras portátiles estén
en posición en la línea portátil, puede comenzar la operación de apilamiento.
A medida que se apila el mineral y la pila avanza o crece, la correa transportadora
telescópica, o pluma, retrocede lentamente hacia la estructura del apilador radial.
Luego de que el apilador se gradúa (retrocede) seis veces, la distancia de

retroceso total es de aproximadamente 36 metros (6 operaciones de graduación x
6 metros por operación de graduación), que es aproximadamente el largo de una
correa transportadora portátil. La alimentación debe detenerse brevemente (por
cerca de una hora) mientras se retira una correa transportadora portátil. La correa
transportadora del cargador/ de alimentación portátil se vuelve a colocar en una
nueva posición y alimenta el extremo de cola de la transportadora de puente
horizontal.
El retiro de una correa transportadora portátil se realiza aproximadamente cada 16

horas.
Luego que se ha retirado una correa transportadora portátil y se ha vuelto a

instalar la correa transportadora del cargador/ de alimentación portátil, todo el
sistema de correa transportadora se pone en marcha nuevamente. Debe seguir sin
interrupciones hasta que sea hora de retirar la siguiente correa transportadora
portátil
Es típico de un apilador radial formar pilas de mineral con un arco en cada extremo.
Sin embargo, la forma deseada de un módulo de lixiviación es rectangular, sin
embargo, sin separaciones vacías.
A medida de que se retira cada una de las correas transportadoras portátiles, se

reubican en la línea portátil de la siguiente celda adyacente. Al ensamblar la nueva
línea de correas transportadoras, aquellas que se sabe que tienen un alto número
de horas de operación deben instalarse más cerca de la nueva ubicación del
apilador. Las correas transportadoras con pocas horas de operación deben
ubicarse más cerca del carro distribuidor. Esto ayuda a asegurar que las correas
transportadoras tengan igual número de horas de operación.
Operación de apilamiento de una pila permanente - dinámica
Para el caso que se este trabajando por fase y con celdas el procedimiento
vendría siendo que en la fase 1 de la operación de apilamiento se repiten celda
por celda hasta que una elevación de 6 metros esté en su lugar a lo largo de la pila
de lixiviación de la celda 1 hasta la celda 6.
Luego, los equipos se vuelven a ubicar en la misma posición del principio para
comenzar una nueva elevación en el mismo grupo de celda y se repite el
procedimiento completo.
Una vez que las celdas de la 1 a 6 tengan una altura de cuatro elevaciones (aprox.
24 metros), los equipos se reubican en la esquina de la celda 7. Comenzando la
fase 2.
La primera elevación de la fase 2 se deposita a medida que los equipos se

muevan desde la celda 7 hasta la celda 8 y continúan a la celda 9,10 y 11.
Otras tres elevaciones se depositan en las celdas de la 7 a la 11, lo que hace que
la pila de lixiviación tenga una altura uniforme de 24 metros aproximado en toda su
longitud. Ahora existen cuatro elevaciones completas en la pila.
La fase 3 comienza cuando una elevación se deposita desde la esquina de la celda

1 por toda la longitud de la pila al extremo de la celda11. Esto crea elevación 5. Se
depositan otras dos elevaciones idénticas.
Aunque la elevación 8 se crea de la misma forma que las tres elevaciones previas,
el número de celdas en la elevación 8 disminuye a diez para crear una pendiente.
Es necesario crear una pendiente en la pila para mantener estables las paredes.
Las elevaciones de la 9 a la 11 son idénticas a la elevación 8. En la elevación 12 el
número de celdas se reduce a nueve para aumentar la estabilidad de la pila.
Las elevaciones de la 13 a la 15 son idénticas a la elevación 12. Al cabo de diez

años, al completar la elevación 15, se completa esta pila de lixiviación.
El apilamiento de mineral para ahora a otra pila de lixiviación

SISTEMA DE APILAMIENTO DE MINERAL REMOCIÓN Y DEPOSITACIÓN DE RIPIOS
OPERACIÓN DE FORMACIÓN DE UNA PILA
OBJETIVO DE LA OPERACIÓN DE FORMACION DE PILA
TAREA DE APRENDIZAJE : EXPLICAR EL PROCESO DE

FORMACIÓN DE UNA PILA.
FUNDAMENTO DE FORMACION DE PILA
Una vez preparado el mineral, es decir curado en el tambor aglomerador y

transportado por los apiladores, se coloca en montones de sección trapezoidal y
altura calculada para proceder a su riego con la solución lixiviante. Tras percolar a
través de toda la pila, se recolectan los líquidos enriquecidos (solución rica) que
se llevan a la planta de proceso de recuperación de la sustancia mineral
Se denomina cancha de lixiviación a la superficie de apoyo de la pila donde se
coloca la impermeabilización
Clasificación de los Tipos de Pilas
Clasificación de las pilas es de acuerdo con el piso que pueden tener
Pila permanente (piso desechable): Su piso no es reutilizable, en la cual el

mineral es depositado en una pila desde la cual al terminar el ciclo de
lixiviación no se retira el ripio, sino que se abandona.
Pila renovable (piso reutilizable): Su piso es reutilizable, en la cual terminado

el ciclo de lixiviación, es reemplazado por material fresco.
Pila modular: Es una combinación de ambas anteriores, en que sólo se

Impermeabiliza una vez el piso, el ripio se abandona, pero sobre él se
deposita material fresco formando una segunda capa en el sentido vertical. Este
tipo de pila se utiliza principalmente en la lixiviación de mineralizado en
botaderos.
Pila Permanente
Pila Permanente
Pila Permanente
Pila Renovable
Pila Modular
PERMANENTE RENOVABLE
Campo de aplicación Minerales de baja ley Minerales de alta ley

Minerales de baja Minerales de alta recuperación
recuperación Rápida cinética de lixiviación
Lenta cinética de lixiviación Lixiviación primaria de menas
Lixiviación secundaria de Poco espacio disponible
ripios
Amplio espacio disponible
Características generales Pilas elevadas para lograr una Pilas relativamente bajas para

alta densidad de carga de permitir una rápida carga y
material por metro descarga de material.
cuadrado de pila. Generalmente 2 metros.
Generalmente 5 metros o
más.
Granulometría alta Granulometría baja
Comúnmente diseñada para La altura se define por el sistema de
cargas sucesivas de carguío y por la concentración de
mineral en capas. las soluciones a obtener.
La altura queda limitada por
la necesidad de oxígeno
en el interior de la pila.
Del punto de vista de su operación las pilas renovables o permanentes pueden
adaptar la configuración.
Pila Unitaria: Se impermeabilizan diferentes sectores de la planta, todo el material

depositado en los diferentes sectores pasa simultáneamente por las diversas
etapas del ciclo de lixiviación.
Pila Dinámica: Se impermeabiliza un sector de la planta, y en esta pila única

coexisten materiales que están en distinta etapa del ciclo de lixiviación.
UNITARIA DINAMICA
Carga de una vez la totalidad de la En cada período que puede ser diario o múltiplo
pila y la descarga de una vez al de la alimentación diaria, descarga de un
término del ciclo de tratamiento módulo y carga otro módulo, los cuales además
Ventajosa para plantas de baja van directamente adosados a sus respectivos
capacidad sectores de la pila, con la condición que no haya
Operación más simple contacto entre la mena fresca y el ripio agotado.
De esta forma la camada queda formada por
“Sub-pilas” internas.
Menor inversión unitaria por mejor
aprovechamiento de piso impermeable.
Ciclos de operación muy regulares
Concentraciones muy estables y regulables de
las soluciones de proceso
Menor capital de trabajo
Las pilas renovables y permanentes pueden

ser de dos tipos, las unitarias y las
dinámicas. En las primeras todo el material
de la pila pasa simultáneamente por la
misma etapa del ciclo. En las pilas dinámicas
tenemos que una parte de su material está
en una fase del ciclo de lixiviación, y las
otras partes del material están sometidas a
otra fase del ciclo.
Preparación de la base de las pilas

Se necesita disponibilidad de amplias superficies de terreno relativamente llanas
(menos de 10% de pendiente).
• Una base firme y consolidada, debidamente preparada

• Una capa de lecho granular sobre el que apoyar
suavemente la lámina
• La lámina o capa de impermeabilización
• Un conjunto de drenaje o capa de recolección de
líquidos
• Una capa protectora del sistema
Generalmente, las membranas o láminas de impermeabilización del patio son

geomembranas de origen sintético (láminas de plástico: polietileno de alta
densidad o PVC de 1 a 1.5 mm o polietileno de baja densidad de 0.2 a 0.3 mm de
espesor) pero también pueden ser materiales arcillosos compactados sobre el
propio terreno, hormigón, asfalto, etc... Se pueden disponer de membranas o
sellados simples, dobles o triples, de acuerdo con el número de capas
impermeables o membranas que se hayan utilizado.
Aspectos relevantes de la lixiviación en pilas
Plataforma o piso de la lixiviación.
Es la cancha donde se carga el mineral que va a ser lixiviado. Es una superficie

plana con una inclinación del 2 al 4% en el sentido del escurrimiento de las
soluciones hacia la canaleta de recolección. Las plataformas de lixiviación se
construyen de diferentes materiales que pueden ser naturales como arcilla, asfalto,
bentonita; o fabricados por el hombre coma membranas plásticas, fibras sintéticas,
concreto.
El piso de lixiviación debe cumplir con los dos siguientes propósitos:
a) Recolectar y eliminar perdidas de las soluciones de lixiviación.

b) Proteger el ambiente evitando la contaminación de las áreas locales y de las
reservas de agua subterránea.
Uno de los pisos mas utilizados es la membrana de polietileno llamadas

comúnmente HDPE, que se fabrican con resinas de poliestireno de alta densidad
de excepcionales condiciones de impermeabilización de gran resistencia a las
tensiones provocadas por los cambios de temperatura y condiciones ambientales
adversas.
Las características principales del HDPE para su montaje son:
a) De fácil manejo y económico.

b) Posibilidad para cortarlo y perforarlo.
c) Flexibilidad incluso a baja as temperaturas.
d) Alta resistencia a la ruptura, que permite fácil traslado en faenas.
Construcción de las pilas
El diseño de las pilas debe tener en cuenta los siguientes factores:
• La calidad del patio o base de apoyo (impermeable)

• Las facilidades de riego y recolección o drenaje del efluente.
• La estabilidad de la pila seca y saturada en agua
• Los tanques (piscinas) de soluciones ricas y pobres
• La forma de apilamiento o deposición del material lixiviable (Compactación,
homogeneidad, ...)
La técnica usual de depositar camionadas de mineral directamente sobre la

cancha, para luego dar forma a la pita con un cargador frontal, puede generar
segregación de partículas finas y gruesas.
El problema de segregación es más serio cuando el mineral se deposita mediante

un puente con correa transportadora " stacker”.
Una buena técnica de construcción es utiliza un bulldozer para distribuir el mineral

y no causa problemas ya que a presión de pisada del bulldozer sobre el mineral es
de unos 11 psi, o sea, menor que la presión de pisada de una persona al caminar,
luego la compactación es mínima.
El tamaño de las pilas varía de acuerdo al volumen de la operación desde unos

pocos cientos de toneladas hasta pilas de unos 100x400 mts. o aún mayores.
Colocación de capa de drenaje en pila de lixiviación
Bulldozer extendiendo capa de drenaje en capas controladas
Componentes de una pila y sus propiedades

Componentes de una pila y sus propiedades

Sustrato: Terreno donde se ubicará la pila, debe tener una pendiente de 3 a 4%

siempre en dirección hacia la canaleta recolectora de soluciones. Debe ser
compacto y libre de piedras u objetos punzantes.
Finos de protección : Capa de áridos (arena, relave, etc.) completamente exentos

de elementos punzantes, dado que esta capa acomoda a la capa impermeable por
abajo y por encima de tal forma que quede bien protegida de cualquiera agresión
mecánica.
Carpeta impermeable: Corresponde a un material plástico inerte a la acción de los

ácidos, agentes químicos, temperatura y radiación solar con que estará en contacto
la superficie de la carpeta.
Tuberías de drenaje : Corresponde a las tuberías corrugadas y perforadas,

colocadas en la parte baja de la pila, con el objetivo de evacuar rápidamente las
soluciones que alcanzan el fondo de la pila,
Ripio de protección: Constituye la última base de protección del revestimiento.

Corresponde a una capa de material inerte, puesta en la base de la pila. De
granulometría más gruesa y más cerrada que el mineral a cargar en la pila. Esta
capa, de aproximadamente 20 cm de espesor, debe ser porosa dado que al
encontrarse a nivel de las tuberías de drenaje, debe facilitar el escurrimiento de
las soluciones. Esta capa cubre a la tubería de drenaje, al repartir las presiones
que se ejercen sobre esta.
Mena: Material a lixiviar, este debe ser depositado sobre la carpeta en forma
adecuada, evitando siempre la compactación de la pila.
Canaleta de recolección: Lugar de recuperación de las soluciones, está

integrada al revestimiento impermeable de toda la pila.
Anclajes: Sectores de fijación de la carpeta al terreno.

Formación de la pila
La pila presenta una forma de trapezoide, Primeramente el apilador forma un

cono que tiene la altura de la pila que se va a trabajar, luego a el apilador va
depositando ordenadamente formando un terraplén continuo de 6 a 8 m de altura
que es la elevación común de las pilas.
División en una pila de Lixiviación:
Pila: es el área total de lixiviación de cada mineral ya sea este óxido o sulfuro.
Sector: cada pila está dividida en sectores separados por un pasillo
Módulo: es la división dentro de una pila, por ejemplo una pila de mineral
óxidado contiene 4 módulos de 2,000,000 t cada uno (2 módulos por sector). La
pila de mineral sulfurado contiene 14 módulos de 2,000,000 t cada uno (7
módulos por sector).
Parcela: cada módulo se divide en parcelas, en el caso de óxidos está dividido

en 8 parcelas de 250,000 t cada una. Para el caso de mineral sulfurado el
módulo se divide en 2 parcelas cada una de 1,000,000 t.
Instalación del sistema de riego en las pilas de lixiviación
Sobre la pila (corona), se instala un sistema de riego por goteo y/o aspersores
que van cubriendo toda el área expuesta. La instalación de las líneas de
alimentación como las líneas de riego se puede se colocadas de dos formas: La
primera forma es en forma manual, luego que se dimensionó el área del modulo
el operadores deberá llevar las líneas al área que se dispondrá a realizar el
regadío
La otra forma es utilizando equipos de apoyo como cargadores frontales

acondicionados para el transporte de líneas, en el cual tienen equipos
complementarios donde las líneas.
Luego de colocar las líneas de riego se conectaran a las líneas de alimentación con
conectores
OPERACIÓN DE LIXIVIACIÓN
OBJETIVO DE LA OPERACIÓN DE LIXIVIACIÓN
Identificar y Describir la operación de

de Lixiviación.
INTRODUCCIÓN A LA LIXIVIACIÓN
La lixiviación es definida como la operación unitaria conducente a extraer una

especie química desde una matriz sólida al contactarla con una fase líquida.
Este proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de
soluciones ácidas. En otras palabras, se disuelve o solubiliza el cobre contenido
en el mineral, mediante su contacto con soluciones lixiviantes de ácido sulfúrico.
FUNDAMENTOS DE LA LIXIVIACIÓN
La lixiviación es la disolución parcial o total de un metal de interés. Las técnica

empleadas como:
 preparación y pretratamiento del mineral o material inicial. lixiviación de

los valores metálicos usando reactivos químicos o acción bacterial.
 separación y lavado de residuos sólidos
 purificación de la solución rica obtenida
 precipitación y purificación final del metal o compuesto deseado.
Como se dijo, para que ocurra la lixiviación, ésta requiere de un contacto de un

sólido con un líquido. Este contacto se hace para poder disolver (solubilizar) el
sólido parcialmente, por lo menos, de tal forma que el material disuelto quede en
el liquido.
El material disuelto en el líquido debe comprender a las especies químicas que

sean útiles y que se desean recuperar posteriormente, o bien debe comprender
aquellas especies que se desean eliminar del sólido.
FUNDAMENTOS DE LA LIXIVIACIÓN
La matriz sólida es principalmente, mineral concentrado, . Los cuales contienen

especies útiles o con valor económico que se desean recuperar.
El líquido o fase líquida es una solución acuosa que contiene reactivos químicos
que actúan sobre el sólido para disolverlo.
Dada la naturaleza de la lixiviación, se puede agrupar a sus objetivos en las

categorías las cuales son: el disolver parcial o totalmente el sólido, para extraerle
las especies útiles, el estabilizar en el líquido las especies útiles disueltas y el
minimizar la cantidad de especies no útiles a disolver.
El dimensionamiento del sistema de riego depende del área de influencia de los
dispositivos de riego que se usen y de la capacidad de flujo dada por la tasa de
irrigación; los materiales usados deben soportar las condiciones de operación, los
agentes químicos y las condiciones ambientales
Riego en la pila de lixiviación.
La solución lixiviante, se pone en contacto con el material sólido en la pila, y

para ello se utilizan distintos tipos de dispositivos
• Riego por Goteo

• Riego por aspersores y boquillas
Donde la elección de uno u otro sistema, depende principalmente de las

condiciones ambientales, como lo son; la velocidad del viento, la tasa de
evaporación solar, temperatura Día-Noche (oscilación termica).
Distribución por goteo es recomendable en caso de escasez de líquidos, bajas

temperaturas (climas muy fríos) y/o con vientos fuertes y permanentes o cuando
no hay peligro de precipitación de sales que tapen los goteros. En la industria, se
utiliza generalmente una tasa de riego del orden de 10 - 20 litros/hm2
Riego por goteo

Los aspersores son adecuados cuando hay agua en abundancia y cuando ésta
contenga gran cantidad de sales disueltas y no exista un clima muy riguroso.
Riego por aspersores

La alimentación directa de solución a la pila es mediante una tubería distribuidora

de flujo, desde la cual salen las tuberías que irrigan las soluciones sobre la
superficie de la pila. La tubería distribuidora se conecta a la línea principal de
flujo, en esta conexión se instala un medidor de flujo (flujómetro), y en cada
tubería que sale de la distribuidora existe una válvula de control de soluciones.
El mineral se deposita en superficies que se han preparado especialmente. Se

las ha impermeabilizado y colocado tuberías de drenaje, para colectar las
soluciones
Las soluciones que se obtiene se colectan en piscinas para posteriores

tratamientos de ellas. Estas son algo más concentradas que las soluciones
obtenidas de los botaderos
PRINCIPALES FALLAS OPERACIONALES EN LAS PILAS DE LIXIVIACIÓN
Dentro de los problemas operacionales
• Desacople de las líneas de irrigación de la pila, entendiéndose por líneas

aquellas de 16 mm, 110 mm y las líneas principales de irrigación.
• Salida de tapones.
• Salida de conectores.
• Aumento de presión en el sistema de irrigación.
• Congelamiento de la solución de irrigación.
• Desmoronamiento de taludes
a) Desacople de las líneas de irrigación: El desacople de las líneas que irrigan

la pila se debe principalmente a los siguientes factores:
El primero factor de ellos se refiere a aquel relacionado directamente con el

proceso de armado de mallas, proceso en el cual el operador puede dejar mal
ajustados, ya sea los conectores, goteros, líneas o válvulas que componen el
sistema de irrigación de la pila.
El segundo factor, está relacionado con el aumento de la presión en el sistema

de irrigación. Esto debido a que no se ha controlado adecuadamente la
potencia de trabajo de las bombas que distribuyen la solución lixiviante a la
pila. También puede ser causal la disminución del área efectiva del sistema,
disponible para irrigación.
Un tercer factor sería la variación de temperatura entre el día y la noche. Este

factor tiende a producir una excesiva dilatación de las líneas durante el día, y
durante la noche, al contraerse estas, disminuyen el largo efectivo de la línea,
hecho que la desconecta de su punto de inserción del sistema de irrigación.
Salida de conectores: El conector es una especie de reductor, ya que este sirve

para unir la línea final de irrigación con la de distribución. En general la salida
del conector puede deberse a un mal procedimiento en el armado de la malla,
o bien puede que los hilos se hallan desgastado mas de lo permitido, o
simplemente, producto del aumento de presión en el sistema de irrigación.
Aumento de presión en el sistema: El aumento de presión en el sistema

puede deberse a una disminución del área efectiva de irrigación. Esto suele
ocurrir cuando se procede a cerrar una o más mallas en operación, sin
compensar la presión, abriendo previamente mallas de superficie similar a la
que se dejará fuera de servicio. También suele ocurrir que las bombas
distribuidoras de solución a la pila de lixiviación, por algún motivo, tienden a
enviar solución con mayor potencia, lo cual puede provocar desacople o la
salida de algún conector del sistema.
Congelamiento de la solución de irrigación: El congelamiento de la solución en

las líneas de irrigación se ve con mayor frecuencia en la temporada de invierno. El
congelamiento de la solución dentro de las líneas, cualquiera sea esta, disminuye
el diámetro efectivo de irrigación y por lo tanto genera un aumento de la presión del
sistema, lo cual puede provocar un desacople o salida de tapón. Por otro lado,
varía el balance hídrico ya que la solución congelada no puede ser controlada por
los flujómetros.
Desmoronamiento de taludes: El desmoronamiento de los taludes se debe

principalmente a la salida de uno o más conectores, al desacople de una línea
principal de irrigación o a la salida de un tapón de alguna malla en particular. El
daño que se le puede ocasionar a la simetría de la pila va a depender
directamente de la causal de la pérdida de solución, del lugar afectado en la pila
(superficie o talud) y del tiempo en que se demora en reaccionar ante dicha
emergencia.
Parámetros operacionales
• Ley en cobre total.
• Consumo de ácido.
• Recuperación.
• Tiempo de lixiviación.
• Granulometría.
• Tasa de riego.
• Altura de la pila.
• Volumen de solución circulante.
• Volumen de retención de soluciones en el mineral.
• Densidad del aglomerado.
• Densidad del mineral sin aglomerar.
El mineral contenido en la pila retiene una humedad (base seca) del 15,5 %.
El mineral drenado retiene una humedad (base húmeda) de 10,0 %
Las soluciones tienen una pérdida por concepto de evaporación en las piscinas
de 5,4 mm/día.

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PROCESOS HIDROMETALURGICOS

Roberto Cortés Díaz

Describir el proceso general de una Planta

Pasó de sólido a líquido

Disolución Purificación Recuperación

Implica el paso de la(s) involucra la eliminación de obtener la(s) especie(s) o

Los procesos que involucra el proceso Hidrometalurgícos son

Chancado Extracción por solvente

El mineral de cobre se encuentra en las rocas principalmente formando

Clasificación de los minerales de cobre

Tenorita : CuO Cuprita : Cu2O Azurita : Cu3(OH)2(CO3)2

Malaquita : Cu2(OH)2CO3 Atacamita : CuCl2 * 3Cu(OH)2 Antlerita : CuSO4 * 2Cu(OH)2

Minerales sulfurados: Estos minerales se encuentran a una mayor profundidad, en

Calcopirita : CuFeS2 Calcosita : Cu2S Bornita : Cu5FeS4

Identificar y Describir la operación de

Aglomeración Preparación de la pila

Apilamiento Riego de la pila

TAREA DE APRENDIZAJE : DEFINIR Y EXPLICAR EL PROCESO DE

El proceso de aglomeración tiene como objetivo preparar el material mineralizado

La aglomeración es la unión de partículas individuales de mineral para

La aglomeración permite lograr el aumento de la rapidez de extracción de cobre

Conseguir mayor permeabilidad en el lecho de la pila, mejorando el

El mejoramiento del escurrimiento de las soluciones de lixiviación en la pila se

trunions conjunto de piñón

Revestimiento interior del cilindro

Lugar donde están los anillos

Conjunto de las ruedas

Base del Muñon

rodillos de empuje o axiales

Transmisión de correa o rueda dentada

Engranaje de la corona del tambor

Material en el interior del aglomerador

Descarga del material aglomerado

Descarga del material aglomerado

Esquema de alimentación y adición de reactivos

Disposición de las líneas de

Disposición de las líneas de

Los tambores de aglomeración tienen instrumentos que controlan el caudal de

Parámetro Unidades Balance Diseño

Alimentación de mineral seco. t/h 353,7(18h) 461(18h)

Densidad del aglomerado. t/m3 1,6 1,6

Humedad del material. % humedad 7 7

Dosaje de ácido 100% ácido. kg/t 50 50

Ángulo de reposo. Grados 45 45

% del volumen del mineral en el tambor. % - 10

Flujo de alimentación de refino m3/h 21 27,5

Flujo de alimentación de ácido concentrado. m3/h 9,61 13,47

Flujo de alimentación de mineral. m3/h 142,64 185,93

Flujo de agua de proceso. m3/h 0 20

Si la ley de mineral es relativamente alta, se pueden abastecer a los

La humedad del aglomerado varía en un rango del 7

La disposición general y completa de los equipos en un sistema de

Tuberías de agua y acido

Tolva o cabezal de alimentación

Sistema de bombas y válvulas Sistema de tuberías

El equipo aglomerador más eficiente es el tambor rotatorio abierto en sus dos

De esta manera el mineral adquiere un movimiento rotatorio y de avance a lo

La inclinación del tambor determina el tiempo de residencia del material en la

se mide la densidad del

Algunos de los parámetros que cuantifican la operación de aglomeración son:

 Capacidad de procesamiento de mineral (medida en toneladas de mineral por

Tanto las condiciones secas como mojadas llevan a una permeabilidad

En el caso de las condiciones

La condición mojada también puede provocar una