 Es un proceso de unión de materiales en el cual se funden

las superficies de contacto de dos (o más) partes mediante

la aplicación conveniente de calor o presión.
 la soldadura es un proceso relativamente nuevo. Su importancia comercial y
tecnológica se deriva de lo siguiente:

- La soldadura proporciona una unión permanente. Las partes soldadas se vuelven

una sola unidad.

- La unión puede ser más fuerte que los materiales originales, si se usa un metal
de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de os materiales
originales y se emplean as técnicas de soldadura adecuadas.

- En general, la soldadura es la forma económica de unir componentes, términos

de uso la soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse en el
campo.
 La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son
elevadas en términos de costo de mano de obra.

- Casi todos los procesos de soldadura implican el uso de mucha energía, y por
consiguiente son peligrosos.

- Dado que la soldadura obtiene una unión permanente entre los componentes, no
permite un desensamble adecuado.

- La unión soldada puede padecer ciertos defectos de calidad que son difíciles de
detectar. Los defectos pueden reducir la resistencia de la unión.
 Soldaduras a Tope. Una soldadura a tope se efectúa en la
sección transversal de las chapas que están en contacto en
un tope o unión en T.
 soldadura a tope • soldadura a
con penetración tope con
completa, en la penetración
que hay una parcial, que
penetración total
y fusión de la presenta una
soldadura y el penetración de
metal de base en la soldadura
todo el espesor inferior al
de la unión espesor total
de la unión
 Es una soldadura de sección transversal aproximadamente
triangular que se aplica en el perfil de la superficie de las
chapas. No hace falta preparar los bordes
Aplicaciones con
soldaduras en ángulo.
 unión de solape, en la
que las piezas soldadas
están en planos
paralelos.
 unión en T, en la que las
piezas soldadas son más
o menos
perpendiculares.
 unión de esquina, en la
que las piezas son
también más o menos
perpendiculares
 En la construcción de edificación raramente se utilizan
soldaduras de tapón o de ranura Su principal función es
prevenir el pandeo o la separación de chapas solapadas.
 Las soldaduras por puntos también
se utilizan poco en la construcción
de edificación. Las piezas a soldar,
que deben ser delgadas, se fijan
mediante dos electrodos La
corriente que pasa por los
electrodos funde las piezas
localmente, y la presión ejercida por
los electrodos las mantiene juntas
conformando un punto fundido. Una
línea de tales puntos constituye la
unión.
Para seleccionar un proceso de soldadura se siguen los siguientes pasos:

 1. La junta a soldar se analiza en función de sus necesidades .

 2. Los requisitos de la junta deben coincidir con las capacidades de los
procesos disponibles.
 3. se utiliza una lista de variables para determinar la capacidad de los
procesos seleccionados.
 4. el proceso considerado mas eficiente es revisado con detalle para
verificar si es correcto.
 1. Análisis de Requisitos de las Juntas.

 primero es checar si la junta es grande o pequeña.

 Después si el metal base es grueso o delgado.

 En la soldadura, las necesidades de cualquier junta se expresan

en cuatro términos.
 Fast-Fill (alta tasa de deposición).
Fast-Freeze (la junta es en posición - en techo o vertical).
Fast-Follow (velocidad de arco elevada y soldaduras muy pequeñas).
Penetración (la profundidad de la soldadura penetra en el metal base ).
  Fast-Fill
Requerido cuando se necesita una gran cantidad de metal de
soldadura en el relleno de la junta. Un cordón de soldadura fuerte
sólo puede establecerse en un tiempo mínimo de arco con una
alta tasa de deposición. Sin embargo, Fast-Fill se convierte en una
consideración menor cuando la soldadura es pequeña.

 Fast-Freeze
Implica una junta de soldadura en posición, y por tanto require
una solidificación rápida del metal fundido. No todos los procesos
semiautomáticos se pueden utilizar en uniones fast-freeze.
  Fast-Follow
Sugiere que el metal fundido sigue al arco en la rápida
velocidad de desplazamiento, sin "saltos" o islas. Esto es
especialmente deseable relativamente en monopasadas, como
las utilizadas en uniones de chapa fina.

 Penetración
Varía con la junta. Con algunas juntas, la penetración debe ser
profunda para proporcionar una mezcla adecuada de soldadura
y metal base y con los demás debe ser limitado para evitar
perforaciones o roturas.
 Paso 2 - Coincidencia Requisitos de Uniones con los Procesos
 La documentación de los fabricantes de equipos le dará
información sobre los diferentes procesos para cumplir con las
necesidades de la unión.

 Paso 3 - La Lista de Control

 Consideraciones distintas de la propia unión influyen en las
decisiones de selección.
 Volumen de Producción
 Especificaciones de Soldadura
Descartar un proceso si no proporciona las propiedades de
soldadura especificados por el código que rige el trabajo.
 Habilidad del Operario
 Equipo Auxiliar
Cada proceso tiene una fuente de corriente recomendada y otros
elementos de equipamiento auxiliar.
 Equipo de Accesorios
Disponibilidad y coste de los equipos de accesorios necesarios-
piquetas, flux y equipos de recogida de flux, sistemas extracción,
etc. deben tenerse en cuenta.
 Condiciones Metal-Base
Óxido, aceite, ajuste de la junta, soldabilidad del acero, y otras
condiciones se deben tener en cuenta. Estos factores pueden
limitar la utilidad de un proceso en particular.
La lista de control completa debe contener cada factor conocido
que afecta la parte económica de la operación. Algunos pueden
ser específicos para el trabajo de soldadura o para el taller. Se
pueden incluir otras referencias:
 Requisitos de Protección.
 Rango Tamaños de Soldadura
 Flexibilidad en la Aplicación
 Longitud del cordón
 Requisitos Tiempo de Ajuste
 Coste Inicial del Equipo
 Requisitos de Limpieza
 Paso 4 - Revisión de la Aplicación por parte del Fabricante
 Esta puede ser redundante pero se debe aprovechar el conocimiento de los
expertos.