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Electrobeneficio y

ELECTROBENEFICIO Y
Electrorrefinación
ELECTRORREFINACIÓN
DE ALUMINIO
de Aluminio
Por:
Aldama Palacios Brenda Paola
García Cantú Isaac Jovanny
Zepeda López Karla Fanny
Aluminio:
● El aluminio comprende alrededor del 8% de la corteza terrestre
● Es el segundo metal más empleado después del Acero.
● Ampliamente usado en la industria eléctrica y estructural, automovilística y
aeronáutica.
Electrobeneficio de Al
Existen dos etapas principales:
1) Obtención de Al2O3 a partir de la bauxita
2) Reducción de Al2O3 a Al0 en un baño electrolítico de Criolita
fundida.

Bauxita

NaOH Lodos
Producción de Alúmina
rojos

Coque Gases Co, CO2


reducción electrolítica
F2, HF

ALUMINIO
Obtención de Al2O3 a parir de la Bauxita:

La Bauxita no es un mineral, designa a varios tipos de minerales de Aluminio,


principalmente idróxidos :Gibbsita(Al(OH)3), Böhmita()AlOOH, Diaspora (AlOOH)

Proceso Bayer

● Lixiviación de Bauxita

Al(OH)3 + OH- → [AlO(OH)2]- +H2O


AlOOH + OH- → [AlO(OH)2]-

● Precipitación del hidróxido puro ( temperatura, pH)

[AlO(OH)2]- + H2O → Al(OH)3 + OH-

● Calcinación del hidróxido

2Al(OH)3 → Al2O3 + 3H2O


Mecanismo de reducción del
Al2O3
Se cree que la criolita se encuentra completamente ionizada, por lo que:

La alta solubilidad de la alúmina en la criolita es gracias a la formación de especies complejas


como se indica:

Reacción anódica:

Reacción catódica:

KLaa.:Re
Reacción general:

AlF3 es acumulado en el ánodo mientras NaF es acumulado en el cátodo.


El oxígeno depositado sobre el carbono en la temperatura de operación de la
celda debe formar CO y CO2.

La oxidación de carbono en el ánodo puede ser considerado para tomar lugar


de acuerdo a :
Diseño de Celda

● Producción: 1000kg/día aprox.


● Consumo energético: 12kWh/KgAl

● Dimensiones típicas : 9-12m de longitud


3-4m de ancho
1-1.2m de alto

● Altura de aluminio líquido: 3 -25cm

● Capa de electrolito: 15-30cm

● Distancia ánodo-cátodo: 4-8cm


ANODOS
Existen dos tipos de ánodos
Ambos son elaborados de coque de alta calidad y se someten a las mismas reacciones

Ánodos precocidos: Se
fabrican en otra zona distinta
de la electrólisis y ya vienen
coquizados, de ahí el nombre
de precocidos. Lo único que
hay que hacer es reemplazar
un ánodo gastado por uno
nuevo.
ÁnodoSöderberg: El ánodo se
forma por autococción en la
propia cuba. La entrada de
corriente se produce por
medio de unos conductores
de acero conocidos como
agujas que se insertan en la
pasta.
Efecto del ánodo.
El gas generado durante la electrólisis es continuamente descargado fuera de
la celda. Mientras tanto la acumulación de burbujas de gas en la superficie
resulta excesiva , este resultado se le conoce como “efecto del ánodo”

Se forman varios arcos pequeños entre el electrolito fundido y el ánodo, la


resistencia de la célula aumenta notablemente y, como consecuencia, la
tensión eléctrica aplicada aumenta y la densidad de corriente cae.
Cátodo:
. El cátodo de carbono debe tener una adecuada resistencia, buena
conductividad eléctrica y debe administrar la corriente al aluminio
metálico por aproximadamente 2-6 años.

El sobrecalentamiento y los esfuerzos localizados pueden causar que se


fracture y se desintegre}

Los fragmentos de revestimiento roto flotarán en el baño y pueden causar


cortocircuitos parciales entre los ánodos y el metal

La antracita, el grafito (hasta cierto punto) y el coque metalúrgico son los


componentes mayoritarios en los bloques catódicos de la celda.

.
La alta pureza no es tan importante como en los ánodos ya que la disolución
de impurezas es muy lenta. La tasa de consumo de los cátodos de
carbono es de 0.02-0.04 (kg carbono/kg de aluminio producido).

Hay dos tipos de recubrimientos para cátodos:

⚫ Comprimir una mezcla caliente de coque pulverizado con brea aglutinante


en la coraza de acero, usando herramental adecuado para darle a la cavidad la
forma deseada. La piscina completa es sinterizada en un horno a 600-800°C.
⚫ Usando bloques preformados y presinterizados para armar el
revestimiento, los bloques son pegados con una mezcla de brea, resina y
coque natural.
Eficiencia de corriente:
La eficiencia de corriente es gobernada por los siguientes parámetros:
⚫Temperatura del baño
⚫Distancia ánodo-cátodo
⚫Densidad de corriente
⚫Proporción de criolita

⚫El ajuste de los ánodos para la homogeneización de la corriente que los


atraviesa es un factor importante en la operación de la celda
Control de celda
En una celda prebaked, habitualmente hay 24 ánodos, cada uno es de una
etapa diferente de consumo y, por lo tanto, posee propiedades eléctricas
únicas

dado que los ánodos nuevos y parcialmente consumidos tienen diferentes


resistencias eléctricas y áreas de superficies diferentes, la distancia ánodo-
cátodo debe diferir cuando los ánodos se configuran para dibujar la misma
corriente.
Requerimientos de energía.
⚫El voltaje requerido para la deposición del aluminio es de 4.64 V cerca del
38% del voltaje de celda se pierde debido a la resistencia eléctrica del
electrolito.

⚫Reduciendo la distancia entre el ánodo-cátodo es una forma de disminuir


esta pérdida.

⚫Además del efecto de calentamiento debido a la resistencia del electrolito, se


genera una gran cantidad de calor debido a la reacción anódica (oxidación del
carbono)
Aditivos
● Disminuyen la temperatura de trabajo
● Incrementan la eficiencia de corriente
Particularmente AlF3
Neutraliza la sosa
Reduce la formación de niebla

LiF NaF CaF2; MgF2 AlF3

Punto de - - - - -
fusión

Solubilidad de - - - - -
Al2O3

Conductividad + + - - -
eléctrica
Electrorefinación
Purificación y refinación

● El aluminio fundido se transporta a los hornos de retención donde se derrite y


se alea la chatarra de aluminio reciclado.
● Para producir lingotes, el aluminio fundido debe tratarse para eliminar las
inclusiones no metálicas, el hidrógeno disuelto, el sodio, el calcio y otras
impurezas.
Refinación electrolítica

● El aluminio es el único metal refinado electrolíticamente en una sal fundida a


escala industrial.

Aluminio Sales Aluminio


impuro fundidas puro

● El ánodo se alea con Cobre para aumentar la densidad respecto al


electrolito.
● La temperatura de trabajo se da entre 740°C a 1000°C.
Operación de la celda

Variables sensibles en la refinación electrolítica:

● La pequeña diferencia de densidad entre las capas.


● Aumento o disminución de la densidad del electrolito con la caída o el
aumento de la temperatura.
● Los cambios en la composición de la aleación del ánodo con el tiempo.
● La posibilidad de circulación en las capas debido al paso de corrientes en los
campos magnéticos asociados.

Provocan:

● Contaminación de la capa de aluminio puro.


La celda

● La celda es una caja de acero suave forrada con ladrillo refractario.


● El corazón se compone de bloques de carbono, cementados con pasta de
unión de carbono, en el que se incrustan barras de acero.
● Las paredes laterales están revestidas con ladrillos de magnesita, con el
respaldo de ladrillos refractarios.
● La conexión se realiza a la capa de cátodo mediante bloques de grafito
suspendidos de la cabeza.
● Los bloques de grafito generalmente están forrados para evitar la oxidación
al contener una capa de aluminio puro de 1 cm de espesor alrededor de
ellos.
● La capa anódica tiene de 25-35 cm de profundidad, el electrolito de 15-25 cm
de espesor y la capa catódica de aluminio puro de 15-20 cm de espesor.
Consumo de energía

● En el proceso de refinación electrolítica, el consumo de


energía eléctrica suele ser alto: alrededor de 14000-
18000 kWh / ton.
● El amperaje de la celda de tres capas es generalmente
de 30-60 kA
Aluminio ultra puro

● Pureza mayor al 99.9999%.


● Se produce mediante una combinación del proceso
electrolítico y el proceso de segregación.
● Este material tiene impurezas de uranio y torio de menos
de 1 ppb.
● El contenido reducido de elementos radiactivos es
necesario para evitar errores asociados con la emisión de
partículas alfa cuando se utiliza aluminio como un
conductor para circuitos integrados de escala ultra
amplia.
Proceso

Hoopes Gadeau

Electrolitos

AlF3 30-38 23

% NaF 25-30 17

BaF2 30-38 ---

BaCl2 --- 60

CaF2 --- ---

Densidad 2.5 a 1000°C 2.7 a 740°C


(g/cm3)

Resistencia eléctrica 0.3 a 1000°C 0.75 a 0.85 a


(𝛀/cm3)
740°C

Composición del ánodo

% Aluminio 67 70

% Cobre 33 30

Densidad 3.14 a 740°C 3.05 a 740°C


(g/cm3)
Composición del cátodo

Aluminio Puro Puro

Densidad 2.29 a 1000°C 2.3 a 740°C


(g/cm3)

Características de la celda

Temperatura 900 a 1000 740


(°C)

Voltaje 5a7 6 a 7.5


(V)

Amperaje 20000 25000


(A)

Eficiencia de corriente --- 96 a 98


(%)

Consumo de energía --- 21


(kWh/kg)

Grafito 0.035
(kg/kg de metal ---
producido)

Pureza del producto 99.9 a 99.98 99.99 +


(%)
Bibliografía
● George E. Totten y D. Scott MacKeinze. Handbook of
Aluminum Vo. 2 “Alloy Production and Materials
Manufacturing”. Editorial Marcel Dekker, Inc. Nueva York.
U.S.A. 2003. Páginas 5 - 41.