El Problema de la Ventilación

en el área Industrial
Ing. Sonia I. Espinoza Farías
 Importancia
El empleo de sustancias químicas por la industria bajo la
forma de gases, neblinas o polvos, en concentraciones
elevadas, pueden incrementar el riesgo de intoxicación e
incluso la muerte.
Del mismo modo temperaturas mas altas de lo normal en el
ambiente laboral (ocasionado por la presencia de hornos,
marmitas, etc.) puede desencadenar en un estrés térmico
que a parte de incomodidad puede producir daños a la
retina, piel , etc.
Una ventilación eficaz de estos ambientes podría reducir los
riesgos por intoxicación
 Sistemas de Ventilación
En las plantas industriales se emplean dos tipos de ventilación:

 Los sistemas de impulsión

Impulsa aire, generalmente temperado al área de trabajo
Finalidades:
1. Crear un ambiente confortable (generalmente calefacción o
refrigeración)
2. Sustituir el aire extraído por los sistemas de extracción.
 Los sistemas de extracción
Usado para eliminar contaminantes generados en alguna de las
operaciones, con la finalidad de mantener un ambiente de trabajo
saludable.
Tipos de ventilación por extracción:
a. Por dilución o general y
b. localizada.
 Tipos de Ventilación
Ventilación por dilución o
general
Tiene como objetivo reducir la
concentración del contaminante
presente en el ambiente laboral.
Se usa solo cuando no es posible el
empleo de extracción localizada
debido, a grandes cantidades de
aire templado necesario para
sustituir el aire extraído ya que
esto elevaría los costos de
producción.
Ventilación localizada
Tiene como objetivo captar el
contaminante mediante una
corriente de aire a través de una
campana o cubierta que permita
filtrar y luego expulsar a la
atmósfera el aire contaminado.
Se componen de cuatro elementos :
1. Elementos de captación o
campanas,
2. Sistema de conductos (incluye
chimenea y conducto de
recirculación),
3. el depurador y
4. el ventilador.
 Ubicación

Fuente: MANUAL BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES:

Falagán Rojo
 Definiciones básicas
La Densidad (d) del aire
Se define como la masa por unidad de volumen, se expresa en (kg/m3).
A 1 atm. de presión Y 20ºC, su valor es de 1,2 kg/m3.

El Flujo volumétrico (Q), denominado “caudal”

Se define como el volumen o cantidad de aire que atraviesa una sección
determinada por unidad de tiempo. Está relacionado con la velocidad
media (V) y el área (A) de la sección atravesada
se define por la expresión:
Q=AV
El aire como cualquier fluido circula siempre de las regiones de mayor
presión a las de menor, en ausencia de aporte de energía (un ventilador).
El aire en movimiento tiene tres presiones, matemáticamente relacionadas:
Presión estática (PE)
Es la presión que tiende a hinchar o colapsar el conducto y se expresa en
milímetros de columna de agua (mmcda), se mide por lo general con un
manómetro de columna de agua, de ahí las unidades empleadas. Puede ser
positiva o negativa con respecto a la presión atmosférica del local.

Presión dinámica (PD)

Es la presión requerida para acelerar el aire desde velocidad cero hasta una
cierta velocidad (V) es proporcional a la energía cinética de la corriente de
aire. Se expresa por:
PD = (V/4,04)2
PD en mmcda y V en m/s
La presión dinámica se ejerce siempre en la dirección del flujo y es positiva.

Presión total (PT)

se define como la suma algebraica de las presiones estáticas y dinámica:
PT = PE + PD
La presión total es una medida del contenido energético del aire, por lo que
desciende a medida que avanza el aire por el interior del conducto;
únicamente aumenta al pasar por un ventilador
 Sistemas de Ventilación
Ventilación por dilución
Consiste en la dilución del aire contaminado con aire limpio, con el objeto de
reducir riesgos para la salud, riesgos de incendio y explosión, olores y
contaminantes molestos.
limitaciones:
 La cantidad de contaminante generada, no debe ser demasiado
elevada.
 Los trabajadores deben estar alejados del foco contaminante o la
dispersión del contaminante debe producirse en concentraciones
bastante bajas, para que la exposición de los operarios, no supere los
valores admisibles.
 La toxicidad del contaminante debe ser baja.
 La dispersión del contaminante debe ser razonablemente uniforme
 Sistema Ventilación por dilución
(Principios básicos de utilización)
Se utiliza en la ventilación de pequeños ambientes donde no hay puestos fijos de
trabajo y en especial en el control de vapores orgánicos cuyo valor admisible es
mayor o igual a 100 ppm.
Los principios deben seguir el orden siguiente:
1. Elegir a partir de los datos disponibles en tablas , la cantidad de aire suficiente
para conseguir una dilución tolerable del contaminante.
2. Ubicar en lo posible los puntos de extracción cerca de los focos contaminantes,
"ventilación puntual".
3. Situar puntos de introducción y extracción del aire de forma tal, que el aire
pase a través de la zona contaminada. El trabajador debe estar entre la
entrada de aire y foco contaminante.
4. Sustituir el aire extraído con aire temperado. Estos sistemas manejan grandes
cantidades de aire mediante ventiladores de baja presión.
5. Evitar el retorno del aire contaminado, asegurándose que ninguna ventana u
otra abertura se encuentra situada cerca del punto de descarga cuya altura
suficiente pase por encima de la cubierta.
 Ventilación

Fuente: MANUAL BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES:

Falagán Rojo et al
 Ventilación por Dilución
(casos especiales)
Para la prevención de incendios y explosiones (ausente de trabajadores y superación
amplia del TLV pero no el Límite Inferior de Inflamabilidad).
Ejemplo: El TLV del xileno es 100 ppm. Su LII es 1%, (10 ppm). Una mezcla de aire y
xileno segura contra incendios y explosiones debe estar por debajo del 25% del
LII, (2.5 ppm). La exposición a tal concentración puede provocar daños severos e
incluso la muerte. Sin embargo, en hornos de cocción, estufas de secado, interior
de ductos de ventilación, etc. se emplea ventilación por dilución a fin de
mantener las concentraciones por debajo del LII.
Para control de un ambiente térmico. La función principal del sistema de ventilación
es prevenir molestias o posible daño a los trabajadores. la introducción de
cualquier sistema de ventilación para este fin, debe ser precedida de una
evaluación fisiológica en términos de estrés térmico potencial.
La ventilación por extracción puede utilizarse para eliminar calor y/o humedad
excesiva siempre que se disponga de aire de sustitución más frío
Cálculo del volumen de aire necesario para
la dilución de los contaminantes
Para calcular el volumen de aire necesario para la dilución de los contaminantes se utilizan las
expresiones:
P .K P.K
Q = 1000 ------------ o Q = 24400 -----------------
TL Pm . TLV
Según el TLV venga expresado en mg/m3 o ppm
Siendo Q = Caudal de aire necesario en m3/hora (25ºC y 760 mm. Hg) para diluir el
contaminante,
P = Peso del contaminante generado en g/hora, Pm = Peso molecular del contaminante,
K = Coeficiente de seguridad
Si sustituyo en la expresión anterior P = V . d, siendo V = Volumen del contaminante evaporado
en l/h. y d = Densidad en Kg/dm3, la expresión resulta de forma simplificada
24 . V . d . 106
Q = ------------------------------- x K
Pm . TLV
Tabla de Coeficientes de Seguridad

Fuente: MANUAL BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES:

Falagán Rojo
 Ventilación localizada
Capta el contaminante en la vecindad inmediata al foco contaminante
Según las características del foco contaminante pueden tener formas
diversas. Existen cabinas de pintura, extractores en cubas de cromado,
las instaladas en sierras circulares para madera, las campanas o las
cabinas usadas en laboratorios de análisis.
Elementos
1. Campana: ( una o varias ) para captación del contaminante en el foco.
2. Conductos: Para transportar el aire con el contaminante , evitando
que se disperse en la atmósfera.
3. Separador: Para separar el contaminante de aire, recogiéndolo de
forma adecuada y liberar aire limpio.
4. Ventiladores: Para transmitir la energía necesaria al aire y hacerlo
circular a través del sistema.
5. Purificadores del aire ( no en todos los casos ).
 Campanas de extracción localizada
Su función es crear un flujo de aire que capture eficazmente el contaminante
y lo transporte hacia la campana, captando el contaminante antes que se
difunda al ambiente de trabajo.
Los gases, vapores y humos no presentan una inercia significativa, al igual que
las partículas pequeñas de polvo; estos materiales se mueve si lo hace el
aire que les rodea. Así también es poco significativo el hecho que el
contaminante sea "más pesado" o "más ligero" que el aire; en general el
contaminante se comporta "como si fuese aire", no se mueve por su
densidad, sino siguiendo la corriente de aire.
Clasificación
 Cabinas, que encierran total o parcialmente el proceso
 Campanas exteriores, situadas adyacentes al foco contaminante
Aspectos a considerar en el diseño de una campana son:
1. La geometría,
2. El caudal de aspiración necesario y
3. la pérdida de carga a que dará lugar.
 Consideraciones
1. Encerrar la fuente contaminante tanto como sea posible.
2. Capturar el contaminante con la velocidad adecuada.
3. Extracción del contaminante, fuera de la zona de respiración del operario.
4. Adecuada velocidad de transporte, para evitar depósitos en conductos.
5. Igualar la distribución de aire a lo largo de las aberturas de las campanas.
6. Descarga del aire extraído lejos del punto de reposición.
7. Suministro adecuado de aire, para compensar el extraído y originar una
depresión.
ELECCIÓN DE VELOCIDAD DE CAPTURA
Condiciones de dispersión Ejemplo Velocidad de Captura
del Contaminante m/s
Liberado prácticamente sin Evaporación desde depósitos, 0.25-0.5
velocidad en aire tranquilo desengrase, etc.

Liberado a baja velocidad Cabinas de pintura, llenado de

recipientes, soldadura, 0.5-1
recubrimientos superficiales, etc.

Generación activa en zona de Cabinas de pintura poco

rápido movimiento de aire profundas, llenado de barriles, 1-2.5
machacadoras

Liberado con alta velocidad Desbarbado, chorreado abrasivo,

inicial en zona de desmoldeo en fundiciones. 2.5-10
movimiento muy rápido

Fuente: MANUAL BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES:

Falagán Rojo
 COMPROBACIÓN DE LOS SISTEMAS DE
VENTILACIÓN
1. Todo sistema de ventilación se prueba en el momento de su instalación, a
fin de verificar el caudal, comparar con los datos de diseño y proporcionar
una referencia para el mantenimiento periódico y detección de fallas del
sistema en el supuesto de producirse una avería.

2. La medición más importante es el caudal, determinando la velocidad del

aire y el área de la sección del conducto o abertura en el punto de medida.

3. Las mediciones de la presión del aire se emplean para determinar la

presión estática del ventilador, pérdida de carga en campanas, equipos
depuradores y otros elementos de un sistema de extracción. La medida de
presión pueden ser útil para localizar obstrucciones en el conducto y
detectar puntos en los que se producen fugas de aire importantes.
¡GRACIAS POR SU
ATENCIÓN !