La tecnología HPGR (High-Pressure Grinding Roll) es una alternativa de molienda que usa menos energía que los molinos tradicionales. Funciona aplicando alta presión entre dos rodillos para microfracturar el material. Se ha usado en la industria del carbón y cemento desde los 1980s y ahora también se aplica en la minería metálica. Anglo American Chile está evaluando incorporar un circuito HPGR-molino de bolas para expandir su planta de cobre Los Bronces, lo que podría reducir los costos operacionales en un 25% y
La tecnología HPGR (High-Pressure Grinding Roll) es una alternativa de molienda que usa menos energía que los molinos tradicionales. Funciona aplicando alta presión entre dos rodillos para microfracturar el material. Se ha usado en la industria del carbón y cemento desde los 1980s y ahora también se aplica en la minería metálica. Anglo American Chile está evaluando incorporar un circuito HPGR-molino de bolas para expandir su planta de cobre Los Bronces, lo que podría reducir los costos operacionales en un 25% y
La tecnología HPGR (High-Pressure Grinding Roll) es una alternativa de molienda que usa menos energía que los molinos tradicionales. Funciona aplicando alta presión entre dos rodillos para microfracturar el material. Se ha usado en la industria del carbón y cemento desde los 1980s y ahora también se aplica en la minería metálica. Anglo American Chile está evaluando incorporar un circuito HPGR-molino de bolas para expandir su planta de cobre Los Bronces, lo que podría reducir los costos operacionales en un 25% y
PREPARADO POR HECTOR KESSLER E. Chile Tecnología HPGR • High-Pressure Grinding Roll (HPGR).
• Tecnología industrial desde mediados de
los 80’s.
• Inicios en la industria del carbón, luego
Industria del Cemento y también aplicado en Minería. Descripción del Equipo Características Tecnología HPGR
• Habilidad de producir micro fracturas y
liberaciones preferenciales sobre el material. • La principal característica es el bajo consumo de energía. • Fácil integración a circuitos existentes para aumento de capacidad. Principios de Funcionamiento Micro-Fracturas y Work Index Uso Tecnología HPGR
• Comportamiento variable (Molino-
Chancador).
• Dependerá de distintas características
operativas.
• Existirán distintas formas de integración
de un HPGR a un circuito. Tipos de Circuitos con HPGR
HPGR después de Molino SAG HPGR después de Chancador
para molienda de Pebbles Secundario HPGR antes de planta de molienda Parámetros críticos HPGR
• Parámetros operacionales principales:
– Presión Operacional. – Velocidad de los Rodillos. • Otros parámetros. – Capacidad de procesamiento específico. – Fuerza de presión específica. – Máxima presión entre rodillos. – Energía específica. Algunos Valores... • Rodillos: – Diámetro: 0,5 a 2,8 [m] – Ancho: 0,2 a 1,8 [m] • Capacidad de tratamiento: 20 a 3000 [tph] • Potencia motor: Hasta 3000 [kW] • Presión operacional: 5 a 18 [MPa] • Fuerza de presión: 1 a 9 [N/mm2] Revestimientos Rodillos Tipos de Revestimientos Situación Actual • En 1996 se produce el fracaso de Cyprus Cierrita
• Mas de 40 unidades operando en distintos
tipos de aplicaciones alrededor del mundo • Argyle (Diamante) • Ekati (Diamante) • CMH-Colorados (Hierro) • PT Freeport Indonesia (Oro) • Cerro Verde (Cobre)
• Mas de 250 máquinas HPGR, relacionadas
con la industria del cemento alrededor del mundo Principales Fabricantes
• Polysius (a Thyssen Kroup company)
• KHD Humboldt Wedag AG
• Köppern Aplicaciones en Minería Metálica
• Cerro Verde es la primera aplicación de la
tecnología HPGR en procesamiento de cobre.
• Actualmente la planta espera tratar
100.000 tpd Flowsheet Cerro Verde ¿Por qué HPGR? • Si bien el costo de implementar la tecnología es mayor, los costos operacionales son menores. • 25% menos energía específica • Ahorro por eliminación de medios de molienda del SAG ¿Porqué HPGR? • Seguridad, hay menos personas involucradas en cambiar un rodillo de HPGR, que las necesarias para cambiar revestimiento del SAG (actividad con el mayor potencial de provocar un accidente en planta)
• Facilidad en la operación, circuito SABC es sensible a
granulometría en la entrada
• HPGR es relativamente insensible al setting del
chancador primario, por lo que se elimina dicha restricción operacional. ¿Por qué no se ha extendido su uso?
• Naturaleza conservadora de la industria
minera. • Percepción de baja disponibilidad. • Percepción de alto costo de operación. • Alta inversión inicial. (Una máquina para 2000 t/h cuesta US$ 7 millones) Proyecciones Futuras en Chile • Anglo American Chile división los Bronces Plan de Expansión • Plan de expansión de 60.000 tpd a 140.000 tpd • Instalación de planta piloto HPGR con los siguientes objetivos: - Dimensionamiento de los rodillos para el tonelaje a tratar - Determinar el grado optimo de fuerza para la granulometría deseada. - Determinar la energía requerida por el equipo - Logra simular la distribución granulométrica industrial lograda a escala industrial. Diseño conceptual del circuito HPGR Circuito SABC Conclusiones de las pruebas
- No se obtuvieron grandes diferencias al aumentar la presión de
operación de los rodillos en las diversas pruebas en términos de granulometría.
- No se encontró ningún efecto negativo en las pruebas de flotación
realizadas en un circuito HPGR – molino de bolas
- Los costos operacionales basados en el diseño conceptual con
HPGR- ball es de 1,48 US$/ton , mientras que el costo operacional por SABC esta estimado en 1,85 US$/ton.
- El consumo de energía procesada en un circuito HPGR – molino de
bolas es de 13,02 kwh/t , mientras que en un circuito SABC es de 16,21 kwh/t.
- Los costos de incorporación de esta tecnología son US$ 38,5
millones mayores que un circuito SABC. - Un aumento en la presión de los rodillos provoca una disminución de el Work Index de molino de bolas FIN DE LA PRESENTACION MUCHAS GRACIAS