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tela en producción
Elaborado por:
Ing. Jorge Arroyo Salazar
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• La opinión general de los Estampadores, es que un material
bien preparado debe tener los siguientes requisitos:
• Ningún cuerpo extraño (suavizantes, aprestos, encolantes,
parafinas, lubricantes, antiestáticos, pelusas, electrólitos, etc.)
• Bien enrrollado
• Sin arrugas
• Estabilidad (Con orillos cortados y engomados en el caso
de tejidos de punto).
• Anchos y rendimientos uniformes
• Seco, pero no reseco
• Hidrofilidad
• pH neutro
• Trama derecha.
• Sin sorpresas (si hay anchos diferentes, desprendimiento de
la cadena al secar en rama, huecos, etc., debe haber un
aviso oportuno para evitar daños en los cilindros).
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Entre los principales problemas que tienen como origen una
mala preparación tenemos:
A. Estampado Desigual
Causado por humedad residual dispareja o residuos de
aceites, lubricantes y blanqueadores.
B. Manchas
Ocasionadas por un blanqueo disparejo, o residuos de
aceites y lubricantes que posiblemente sólo podrá apreciarse
con luz UV.
C. Penetración irregular
Causada por diferencias de preparación entre piezas o en la
misma pieza, presencia de electrólitos que bajan la
viscosidad, etc.
D. Mala adherencia a la banda
Causada por presencia de suavizantes especialmente
siliconados, aprestos, aceites, pelusas, etc. 9
E. Aureolas
Producidas al difundirse el colorante en suavizantes y otros
auxiliares aplicados en la tela preparada.
F. Malas solideces
Por una preparación insuficiente que no permite una buena
adherencia o fijación de los colorantes.
G. Mala reproducibilidad
Por diferencias en la calidad de la preparación. Se puede
presentar además migración, termo migración, sublimación
y variaciones de color a causa de aceites de hilatura mal
removidos, y blanqueadores ópticos mal aplicados en la
preparación.
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PREPARACION DE TEJIDOS DE PUNTO
En el caso de estampación sobre tejido de punto, por
características diferentes al tejido plano como:
estructura, mayor tendencia a la deformación, ausencia de
orillos reales, uso final, etc., además su
peculiar sistema de utilización del tejido por parte del
Confeccionista, hace que éste tejido, exija otra
serie de atributos adicionales y diferenciales para una
eficaz estampación.
BASES PARA ESTAMPAR
1.- HUMECTANCIA: En términos de tiempo entre 5 y 10
seg. (hasta que desaparezca la gota) y en
términos de apariencia la aureola debe ser uniforme.
2.- HUMEDAD RESIDUAL: De acuerdo al regain
característico de cada fibra. Tejidos demasiado secos
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son causa de una mala penetración.
3.- ENCOGIMIENTOS: Hasta donde sea permitido, no
sobrepasar los límites de + - 5%.
4.- TACTO: El natural, no adicionar ningún tipo de
suavizante.
5.- ENGOMADO DE ORILLOS: Únicamente válido para
single knit, y que no se desplace más de un centímetro del
orillo, con solución acrílica al 50%.
6.- EMBOMBAMIENTO: Sobrealimentación excesiva es
causa de embombamiento, para eso es
necesario mediante pruebas calibrar la sobrealimentación
para cada referencia.
7.- TERMOFIJACION: La temperatura y tiempo de
exposición controlados para evitar excesiva pérdida
de ancho cuando una tensión en sentido longitudinal se
presente.
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8.- EMPATES: Evitar los empates sesgados, con “orejas”,
huecos, pliegues, etc. La longitud de las piezas será lo más
grande posible, mientras que el tamaño de los rollos debe
ser igual a los metros por combinación.
9.- BLANQUEO: Las propiedades de la tintura, son
altamente influyentes en el resultado final de la
estampación.
10.- ANCHO: Como variación máxima (+ ó -) 0 a 1 cm con
respecto al ancho final en tejidos doble knit,
mientras que en los single knit, el ancho debe estar 2 cms
por encima del ancho final con el fin de
permitir el corte de orillo final en el acabado. Además, la
presencia de ventanas debe evitarse.
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Tela preparada para proceso burn out
o devoré
Esta tela que generalmente es una mezcla de polyester y
algodón(Ejm. Jersey 30/1 50%cotton/50%polyester)
también debe estar libre de siliconas o sustancias grasas.
El proceso de aplicación de la sustancia para el devoré es
muy parecido al del estampado de tela:
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Lavado de prendas
El lavado de prendas representa en muchos
casos el proceso final previo al acabado
que le dá a la prenda las características
finales que el diseñador busca. El lavado
le dá a las prendas las siguientes
características:
• Desgaste
• Suavidad
• Color
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Lavados comunes
• Enzimático para obtener piling
• Enzimático antipilling
• Silicone wash
• Stone wash
• Mineral wash
• Ozone wash
• Sublime wash o Gunpowder wash
• Burn out
• Marble wash (Marmoleado)
• Sulphure wash
• Chroma wash
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• Vintage wash
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Problemas que puede generar el
lavado de tela
• Aumento de consumo de tela
• Deterioro de tela
• Alargamiento del proceso productivo
• Pilosidad
• Revirado
• Deformación de la prenda
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Muchas gracias!
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Información general sobre el expositor
• Ingeniero Industrial egresado de la Universidad Nacional
Mayor de San Marcos
• Fue Jefe de Desarrollo de producto en la empresa Industrias
FullCotton SA
• Fue Jefe de Desarrollo de producto en la empresa Deafrani
SAC
• Fue Jefe de Desarrollo de Producto en la Empresa South
Bay Apparel
• Fue Jefe de Desarrollo de Producto en la empresa El
Modelador SA
• Profesor invitado en los cursos de Maestría dictados en la
UNMSM