MATERIA: PERFORACION I

TAREA 3

1.-CONEXIONES SUPERFICIALES.
EQUIPOS SUPERFICIALES

2.-HERRAMIENTAS DE FONDO.

QUINTO CUATRIMESTRE ING. PETROLERA

CARDENAS TABASCO
 INTRODUCCION
Como sabemos en la Planeación, diseño terminación y/o reparación de un pozo de petrolero,
se aplica la ingeniería para llevar a cabo los trabajos de perforación de pozos exploratorios y
de desarrollo, optimizando al máximo los tiempos, costos, tanto materiales como herramientas
realizando previamente una evaluación de los procesos asociados que intervendrán en dicha
actividad

Al seleccionar las conexiones superficiales en perforación de pozos y conexiones

superficiales de control del pozo, se deben considerar factores tales como las
presiones de la formación del yacimiento en el fondo como en la superficie,

tipo de terreno del campo a perforar(gas o aceite) tipo de lodo, temperatura del fluido ,
herramientas, sellos equipos de seguridad para la conexión, etc.

Tipo de perforación, terreno donde se esta realizando la perforación y métodos de

control de pozos que serán empleados, además cuando ya esta en producción
situación ambiental del pozo, corrosividad, volúmenes, toxicidad y abrasividad de los
fluidos esperados, como lo especifican las prácticas recomendadas API -RP53
 CONEXIONES SUPERFICIALES EN DE POZOS
PETROLERO
En perforación las conexiones superficiales dentro y
fuera de un pozo petrolero juegan un papel de suma
importancia ya que de ellos depende una buena
instalación, desarrollo y operación del pozo. Dentro de
esto se encuentran

• Las Tuberías (Stand Pipe): Sirve de enlace entre la

línea de flujo proveniente de las bombas de fondo, la
cual termina en un múltiple de válvulas situado
comúnmente en el piso de la cabria y la manguera de
lodo. Su nombre deriva del hecho de que se encuentra
adosado verticalmente a la estructura de la cabria.

• Manguera de lodo (Kelly Hose): Se utiliza para

conectar el extremo superior del tubo vertical a la unión
giratoria.

• Unión giratoria (Swivel): Forma parte tanto del

sistema de circulación como del rotatorio.
• Empacaduras: mecánicas hidráulicas y permanentes
• Cuadrante: (Kelly) : Al igual que la unión giratoria, es
componente de los sistemas de circulación y rotatorio
• Conos: son dispositivos que transmiten a la tubería,
los movimientos de comprensión o tensión de las
cuñas,
• Mandril: de flujo, es un medio o conductor que
permite mantener las secciones de obturador como un
sistema individual(sellos, conos, cuñas, válvulas y
bloques de fricción) de esta forma comunica el flujo
proveniente de la tubería a la estación de flujo
• Cuñas: son piezas metálicas de acero, recubierta con
material de cierta dureza (tungsteno) son las que
anclan la empacdura, al revestidor impidiendo el
movimiento de la misma
• Bloque de fricción: pueden ser flejes en resortes o
bloques de fricción son parte esencial de empacaduras
para asentarlas, en algunos casos recuperarlas.
• Sellantes: son sistemas fundamentales para lograr el
aislamiento hidráulico
 CONEXIONES SUPERFICIALES EN DE POZOS PETROLERO
Equipos adicionales para la complementación
Niple de asiento
Mangas
Mandriles
Mandriles de bolsillo lataeral
Juntas de expansion
Junta de erosion
Off on tool
pop

Ya en el control de pozo se utilizan lo siguiente:

a) Árbol de Navidad o cabezales de pozo.

b ) Líneas de flujo que son líneas de recolección y las líneas de descarga.
c) Estrangulador de flujo o choque superficial.
d) válvulas de control.
e) baterías de separación gas petróleo utilizadas en pozos petrolíferos y de gas y
condensado. plantas de gas para yacimientos gasíferos

Instalaciones superficiales en la plataforma de los pozos productores de aceite y gas.

El árbol de válvulas es un equipo conectado a las tuberías de revestimiento (ademe) en la parte

superior, que a la vez que las sostiene, proporciona un sello entre ellas y permite controlar la
producción del pozo. Fig. 11.1. Por lo general el árbol de válvulas se conecta a la cabeza del
pozo; la cual es capaz de soportar la TR, resistiendo cualquier presión que exista en el pozo.
Anteriormente las presiones de trabajo del equipo estaban normadas por una asignación de serie
API; por ejemplo, la serie 600, significaba una presión de trabajo de 2000 lb/pg manométricas.

El equipo instalado en la plataforma de un pozo

productor de aceite es el siguiente:
o Cabezales de tubería de revestimiento (TR)
o Colgadores de tubería de revestimiento
o Cabezales de tubería de producción (TP)
o Colgadores de tubería de producción
o Válvula de contrapresión
o Adaptador
o Árbol de válvulas
o Brida adaptadora del cabezal de TP
o Válvulas de seguridad y de tormenta
o Conexiones del árbol de válvulas
o Estranguladores
 CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL DE POZOS PETROLERO
Cabezales de tubería de revestimiento.
Son partes de la instalación que sirven para soportar las tuberías de revestimiento y
proporcionar un sello entre las mismas. Pueden ser cabezal inferior y cabezales
intermedios.

El cabezal inferior, es un alojamiento conectado a la parte superior de la tubería superficial.

Está compuesto de una concavidad (nido) para alojar el colgador de tubería de revestimiento
(adecuado para soportar la siguiente TR);

una brida superior para instalar preventores, un cabezal intermedio o un cabezal de tubería de
producción y una conexión inferior, la cual puede ser una rosca hembra, una rosca macho o una
pieza soldable, para conectarse con la tubería de revestimiento superficial
.
El cabezal intermedio, puede ser tipo carrete o un alojamiento que se conecta a la brida
superior del cabezal subyacente y proporciona un medio para soportar la siguiente tubería de
revestimiento y sellar el espacio anular entre esta y la anterior, está compuesto de una brida
inferior, una o dos salidas laterales y una brida

superior con una concavidad o nido. Colgador de tubería de revestimiento, es una

herramienta que se asienta en el nido de un cabezal de tubería de revestimiento inferior o
intermedio para soportar la tubería y proporcionar un sello. Entre ésta y el nido.

El tamaño de un colgador se determina por el diámetro exterior nominal, el cual es el mismo

que el tamaño nominal de la brida superior del cabezal donde se aloja. Su diámetro interior es
igual al diámetro exterior nominal de la TR que soportara. Por ejemplo, un colgador de 8” de
diámetro nominal puede soportar tubería de 4 1/2” a 5 1/2” de diámetro nominal.

Cabezal de tubería de producción, es una pieza tipo carrete o un alojamiento que se instala
en la brida superior del cabezal de la ultima TR. Sirve para soportar la TP y proporcionar un sello
entre esta y la tubería de revestimiento. Esta constituido por una brida inferior, una o dos salidas
laterales y una brida superior con una concavidad o nido.

Colgador de tubería de producción, se usa para proporcionar un sello entre la TP y el cabezal

de la TP. Se coloca alrededor de la tubería de producción, se introduce en el nido y puede
asegurarse por medio del candado del colgador. El peso de la tubería puede soportarse
temporalmente con el colgador, pero el soporte permanente se proporciona roscando el extremo
de la tubería con la brida adaptadora que se coloca en la parte superior del cabezal. Entonces el
colgador actúa únicamente como sello.

Árbol de válvulas, es un conjunto de conexiones, válvulas y otros accesorios con el

propósito de controlar la producción y dar acceso a la tubería de producción. El
elemento que está en contacto con la sarta de la TP es la brida o un bonete. Existen
diferentes diseños, todos tienen la particularidad de que se unen al cabezal de la TP
usando un anillo de metal como sello. Los tipos principales difieren en la conexión
que tienen con la válvula maestra, la cual puede ser mediante rosca o con brida. Las
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL DE POZOS PETROLERO
Consideraciones de Diseño

Factores para el diseño

Presiones de la formación.
Presiones previstas en la superficie.
Ambiente circundante.
La corrosividad,
volumen,
toxicidad y abrasividad del fluido.

Método de control del pozo.

Las especificaciones y recomendaciones, que deben cumplir las conexiones superficiales

de control, son:

Todas las líneas, válvulas, conexiones, válvulas de contrapresión, etc., sujetos a la

presión del pozo (del carrete de control al múltiple de estrangulación), deben ser de un
rango de presión de trabajo de los preventores, como mínimo. Los componentes deben
cumplir las especificaciones API correspondientes para manejar la presión, temperatura y
corrosividad previstas de los fluidos de la formación y del fluido de perforación

El múltiple de estrangulación debe ser instalado en una posición de acceso fácil, de

preferencia fuera de la subestructura de la plataforma o de la subestructura del equipo en
tierra.

La línea de estrangulación y la de matar deben instalarse lo más rectas que sean posibles
y suficientemente sujetadas (ancladas) para evitar un exceso de latigazo o vibraciones.

En las instalaciones con presión de trabajo de 5M o mayor, se recomienda:El uso de dos

válvulas de abertura completa entre preventores y la línea de estrangulación, que se
active en forma remota una de las válvulas anteriores (válvula hidráulica).Debe instalarse
por lo menos un estrangulador de operación remota (estrangulador a control remoto
hidráulico).
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL DE POZOS PETROLERO

Es recomendable que exista en el equipo refacciones para los elementos sujetos a desgastes
o daños, cuya falla perjudica gravemente la eficacia del múltiple de estrangulación:

Una válvula completa. Los componentes críticos de los estranguladores ajustables, tales
como las boquillas, insertos, empaques, juntas, anillo "O" arreglos de discos y camisas de
desgaste. Los componentes críticos del estrangulador de control remoto.

Artículos diversos, tales como mangueras, tubería flexible, cable eléctrico, manómetros,
pequeñas válvulas y conexiones para las líneas de control y los críticos componentes
eléctricos

Línea de matar

La línea de matar permite el uso de una bomba auxiliar de alta presión (unidad de alta
presión) y su extensión es hacia un lugar apropiado para la colocación de dicha unidad.
Recomendaciones para su instalación: Todas las líneas, válvulas, válvulas de contrapresión y
conexiones de flujo, deben tener una presión de trabajo igual o mayor al arreglo de
preventores. Para las conexiones o válvulas con presión de trabajo 3M o mayor, deben usarse
conexiones bridadas, soldadas o con abrazaderas.

Los componentes deben tener un diámetro suficiente para permitir un ritmo razonable de
bombeo sin exceso de fricción, el mínimo diámetro interior recomendado es de 2”.

Los componentes que podrán estar expuestos a los fluidos de perforación, o a los fluidos de la
formación, deben cumplir las especificaciones API respectivas, poniendo atención especial a
los requerimientos de presión, temperatura y de resistencia a la corrosión
En las instalaciones de 5M o mayor, deben usarse dos válvulas de abertura completa entre el
arreglo de preventores y la línea de matar

La línea de matar no debe usarse como tubo de llenado al pozo. El uso rutinario de la línea de
matar podría causar la erosión de las líneas y de las válvulas, reduciendo así su utilidad en
una emergencia.
La línea de matar conecta las bombas de Iodo del equipo, con una de las salidas laterales del
carrete de controlo de los preventores.
La conexión de la línea de matar al arreglo de preventores, dependerá de la configuración
parcial que tengan, pero debe localizarse de tal manera que se pueda bombear fluido debajo
de un preventor de arietes, que posiblemente sea el que se cierre. Sólo en caso de extrema
urgencia, la línea de matar podrá conectarse a las salidas laterales del cabezal o carrete de
TR
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL DE POZOS PETROLERO

Estranguladores Línea de matar para 5000,

Se instalan en el múltiple de estrangulación. 10000 y 15000 lb/pg2

Ajustable
Los estranguladores ajustables
son accesorios diseñados para
restringir el paso de los fluidos en
las operaciones de control,
generando con esto contrapresión
en la tubería de revestimiento, con
el fin de mantener la presión de
fondo igual o ligeramente mayor a
la del yacimiento, lo que facilita la
correcta aplicación de los métodos
de control. En PEMEX se usan las
marcas Cameron, Willis, Swaco, etc
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL DE POZOS PETROLERO
Múltiple de Estrangulación
El múltiple de estrangulación está formado por válvulas, cruces y tees (“T”) de flujo,
estranguladores y líneas. Se diseñan para controlar el flujo de Iodo y los fluidos invasores
durante el proceso de control de un pozo.

El sistema de control superficial está conectado al arreglo de preventores a través de líneas

metálicas que proporcionan alternativas a la dirección del flujo o permiten que éste (por
medio de las válvulas) sea confinado totalmente

La estandarización y aceptación de los múltiples de estrangulación están reglamentados por

la Norma API-16-C y por las prácticas recomendadas API-RP-53.
El diseño del múltiple de estrangulación debe considerar varios factores que deberán
tenerse en cuenta:
Primero se debe establecer la presión de trabajo que al igual que el arreglo de preventores,
estará en función de la presión máxima superficial que se espera manejar, así como de las
presiones anticipadas de la formación.

El o los métodos de control del pozo a usar para incluir el equipo necesario.

El entorno ecológico que rodea al pozo. La composición, abrasividad y toxicidad de los

fluidos congénitos y el volumen por manejar.

Múltiple de estrangulación típico para rangos de presión de trabajo de 2000 y 3000 lb/pg
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL DE POZOS PETROLERO

Múltiple de estrangulación típico

Múltiple de estrangulación terrestre con cámara de amortiguación de 5000, 10000 y 15000 lb/pg2
 CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL DE POZOS PETROLERO

Válvulas
Las válvulas de compuerta son parte esencial del equipo de control superficial y se localizan en
el ensamble de estrangulación; en las líneas de matar y estrangular principalmente.
También se localizan en los diferentes cabezales de tuberías de revestimiento conforme avance
la perforación del pozo y las etapas del mismo.

En el mercado existen diferentes tipos de válvulas de compuerta y su selección estará en función

de diferentes factores como lo menciona en las prácticas recomendadas el API-RP-53.

Válvula de compuerta tipo F

CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL DE POZOS PETROLERO

Arreglo del múltiple de estrangulación para equipo terrestre 10M

N. especificaciones

18 línea quemador
17 Línea a presa de desperdicio
16 Línea de inyección
15 Línea al desgasificador y presa de lodo
14 Línea del cabezal al múltiple
13 Línea de carrete de control al múltiple
12 Tubería de 2” de diámetro
11 Tubería de 3 ½” de diámetro
10 Manómetro para 10M
9 Estrangulador Hidráulico Variable
8 Válvula de 2 1/16” – 5M
7 Tee 2 1/16”x 2 1/16” – 5M
6 Cruceta 2 1/16”x 2 1/16” – 5M
5 Portaestrangulador Positivo 2 1/16 –10M
4Cruceta 2 1/16”x 2 1/16” – 10M
3 Cruceta 3 1/16”x 2 1/16” – 10M
2 Válvulas de 2 1/16” – 10M
1 Válvulas de 3 1/16” – 10M

Consola de Control Remoto

Son unidades auxiliares cuya función es accionar el estrangulador hidráulico por medio de una
palanca que regula el cierre y apertura del mismo, siendo registrada en la carátula que muestra
la posición del estrangulador.

Cuenta además, con manómetros que señalan las presiones en TP y TR así como un contador
de emboladas por minuto que indica la velocidad de la bomba. Las señales son enviadas por
un transmisor a través de mangueras y los valores se registran en los manómetros de la
consola. En PEMEX se tienen las marcas Swaco, Cameron, Willis, etc; y son instaladas en el
lugar donde se observe totalmente el escenario durante el control del pozo.
Válvulas
En el árbol de válvulas se usa válvulas API fabricadas con una aleación de acero
de alta resistencia. Las válvulas ASA por ser construidas con aceros al carbón no
se usan en los pozos. Normalmente se usan válvulas de compuerta de paso
completo.

Las válvulas son elementos que sirven para permitir o restringir el paso de un
fluido. Existen varios tipos de válvulas:

1.- Válvula de compuerta.

2.- Válvula de globo.
3.- Válvula macho.
4.- Válvula de retención (check).
5.- Válvula de control.
6.- Válvula de seguridad

VÁLVULA DE CONTROL.
Son válvulas de construcción especial, usadas para controlar las variables del proceso de
producción, como son presión, temperatura, nivel de fluidos y flujo en forma automática.
Estas válvulas pueden ser operadas por medio de una señal, resorte o contrapeso. Fig. 11.10.

a) Las de señal son operadas al admitir aire de un instrumento de control al diafragma de la

válvula; así abre o cierra la válvula.
b) La válvula operada por resorte abre cuando la presión en la parte inferior de la válvula es
mayor que la fuerza del resorte, en caso contrario cierra.
c) La válvula operada por contrapesos emplea en lugar de resorte un contrapeso.
 HERRAMIENTA DE FONDO
Las herramienta de fondo utilizado durante la perforación de un pozo petrolero, como su nombre
lo dice son las que se introducen al pozo, las cuales van perforando adentrándose al pozo, y
comienzan desde las barrenas, sarta de perforación, motor de fondo etc.

Una barrena La herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforación,

utilizada para cortar o triturar la formación durante el proceso de la perforación rotaria.

la información necesaria para seleccionar una barrena consiste en una

Evaluación de desgaste de barrenas empleadas previamente. ·
Evaluación de rendimiento de pozos vecinos. ·
Registros geofísicos de pozos vecinos y del mismo pozo (si se tienen). ·
Datos sísmicos del área. · Software especializado de cálculo y análisis para la selección. ·
Propiedades de los fluidos de perforación por emplearse con esta barrena. ·
Tablas e información geológica. ·
Catálogos de barrenas. · Boletines sobre las características de las barrenas. ·
Tablas comparativas de barrenas. · Clasificación de barrena (ejemplo del IADC).

La función de la barrena, es de remover a la roca (ripios de ésta) mediante el vencimiento de su

esfuerzo de corte, o bien, removerla mediante el vencimiento de su esfuerzo de compresión.

Los tipos de barrenas? · Barrenas tricónicas · Barrenas de cortadores fijos (PDC) · Barrenas
especiales Actividad.- Con base a sus conocimientos y experiencia adquirida en el campo ó área
donde labora, seleccione una barrena tricónica y una PDC para dos diferentes formaciones:
 HERRAMIENTA DE FONDO
embulo

Vástago De Perforación Herramientas De Prueba / DST

las herramientas de pruebas de abril de perforación del tallo es el manejo de presión
herramientas DST completa anulares orificio, que se utiliza para la prueba bien, incluyendo
empacador RTT, válvula de circulación RTT, la válvula de pruebas DST, válvula de omni, Tarro
hidráulico, Big John tarro, muestreador DST, válvula de drenaje, empacador champ, ZZ Top es la
fabricación y el horario de verano con el equipo técnico profesional , somos capaces de
proporcionar una formación en el lugar de trabajo de la fábrica y del campo petrolífero.
HERRAMIENTA DE FONDO
 HERRAMIENTA DE FONDO
KK Agujero Abridor está formado por mandril, las piernas de rodillos, núcleos y las boquillas.
El mandril es fabricado por acero de aleación de alta calidad. Las piernas de rodillos están
soldados en el mandril.

La pierna del mandril y el rodillo integral está hecha de acero forjado y tiene alta resistencia,
así como fiabilidad. Se puede adaptar el entorno agreste perforación.

La pierna del rodillo y el cono se pueden montar juntos.Los diferentes tipos de escariador de
rodillos están disponibles para todos los tipos de las formaciones cuyo alcance es de suave a
fuerte.

La sustitución de la pierna del rodillo no sólo es rápido, pero también es fácil, y puede ser
completado por el funcionamiento de la herramienta de mano de la plataforma de corte y sin
gas o soldadura eléctrica.

El pozo puede ser completamente limpiado por la boca del cañón direccional equipado las
boquillas reemplazables, y la vida del rodillo se alargará.La sustitución de la boquilla será
rápida y fácilmente.
 HERRAMIENTA DE FONDO

API abridor de agujeros estándar

El diámetro fijo Agujero Abridor está hecho de resistente acero de aleación con tratamiento
térmico para la fuerza máxima. Brazos cortadores, equipados con cuchilla desmontable, son
duros de rostro y soldada en el cuerpo.

Cortadores están disponibles en tres tipos: Tipo SM de suave a la formación media, tipo MH
para el medio a la formación dura y tipo XH para la formación dura.

Los abridores de los orificios tienen tres o seis tubos de chorro con boquillas intercambiables,
de manera que los chorros limpian rápidamente el agujero agrandado.
 Motores de Fondo
Los motores de fondo constituyen el último desarrollo en herramientas desviadoras. Son
operados hidráulicamente por medio del lodo de perforación bombeado desde la superficie a
través de la tubería de perforación. Pueden utilizarse para perforar tanto pozos verticales como
direccionales. Entre las principales ventajas proporcionadas por el empleo de los motores de
fondo podemos mencionar las siguientes:
1. Proporcionan un mejor control de la desviación.
2. Posibilidad de desviar en cualquier punto de la trayectoria de un pozo.
3. Ayudan a reducir la fatiga de la tubería de perforación.
4. Pueden proporcionar mayor velocidad de rotación en la barrena.
5. Generan arcos de curvatura suaves durante la perforación.
6. Se pueden obtener mejores ritmos de penetración.

El tipo y diámetro del motor a utilizar depende de los siguientes factores:

1. Diámetro del agujero.

2. Programa hidráulico.
3. Ángulo del agujero al comenzar la operación de desviación.
4. Accesorios (estabilizadores, las trabarrenas, codos, etc.).

La vida útil del motor depende en gran medida de las siguientes condiciones:

1. Tipo de fluido.
2. Altas temperaturas.
3. Caídas de presión del motor.
4. Peso sobre la barrena.
5. Tipo de formación.

sección transversal de
un motor de fondo
 HERRAMIENTA DE FONDO

Cruzar Sub

la cruz sobre sub es el conector de

la sarta de pruebas de sarta de
perforación o barra de perforación.

Bomba De Vástago De Succión

La bomba de la barra del lechón del downhole se aplica para la operación de perforación y la
operación de la producción en el aceite y el gas bien, Cumple con la especificación api 11ax,
Incluyendo rha,Rhb,Rwa,Rwb rod de la bomba

Motores Hidráulicos Tipo

Turbina

El motor pozo abajo es la herramienta deflectora

que más se usa actualmente. Lo impulsa el lodo
de perforación, que fluye por la sarta de
perforación. El motor genera la fuerza de torsión
pozo abajo lo que elimina la necesidad de dar
rotación a la sarta. La primera variación del motor
pozo abajo, que se conoce por el nombre de turbo
barrena o motor tipo turbina es una recia unidad
axial multietapa que ha demostrado ser muy
eficiente y confiable, especialmente en
formaciones semiduras a duras.
Sub crossover X-over sub petróleo taladro vástago parte

Descripción:
lechon varilla api, bomba de vástago de succion de motor de fondo. Cross-over actos sub para
la conversión y la conexión y es el componente básico en el trabajo de fondo de pozo. Es &
nbsp; & nbsp; dividido en cadena de perforación cruzado sub y el tubo Cross-over sub.

Sarta de perforación Cross-over sub divide en tipo A, tipo B y tipo C. y se diseñan y fabricar en
tipos especiales de submarinos para satisfacer las ideas o requerimiento de los clientes.
 CONCLUSION

En conclusión podemos decir que, en la perforación, se han ido

desarrollando nuevas y sofisticadas herramientas que hacen de este
proceso cada vez menos complejas en la realización de los trabajos de
perforación, pero además, podemos decir que los equipos utilizados de
conexiones superficiales y las herramientas de fondo son esenciales tanto
para la construcción, como para el control y operación de un pozo
petrolero, ya que sin estas no fuera posible perforar a grandes
profundidades teniendo controladas las presiones recibidas por la
acumulación de gas y de aceite en la operación y desarrollo del campo
petrolero.

Con esto también es posible realizar los trabajos de una forma segura
tanto para el personal como para el medio ambiente.
.