Semillas Vegetales) Consiste en una columna dividida en compartimentos cilíndricos mediante la disposición de platos horizontales espaciados a distancias iguales. Cada plato tiene una abertura radial, colocada 180° con respecto a las aberturas de los platos situados inmediatamente por encima y por debajo (de forma alterna).El sólido cae al plato inferior a través de las aberturas arrastrado por un raspador radial giratorio como una cortina en el disolvente que fluye hacia arriba (en contracorriente). Los sólidos se retiran por el fondo mediante un tornillo sinfín y un compactador. El extractor Bonotto original emplea, para la descarga de las partículas, un tornillo sin fin, con un mecanismo de estrangulación que comprime las partículas agotadas y cierra el fondo de la columna, evitando las pérdidas de disolvente. La descarga de las partículas, a través de dicho mecanismo tiene la ventaja de liberarlas, por expresión, de la mayor parte del disolvente ocluido. Sin embargo, este dispositivo no presenta seguridad con ciertas semillas, por lo cual cuando se manipulan semillas distintas a la soja, se le suele reemplazar por un tubo lateral, en plano inclinado, por el cual se conducen las partículas agotadas, por medio de transportadores Redler o de cadena, a través de una serie de rodillos expresores. Operación en Estado Estacionario EXTRACTOR DE KENNEDY (Lixiviación de Semillas Vegetales) Los sólidos se lixivian en una serie de tinas y se empujan de una a otra mediante unos remos para formar una cascada. El disolvente fluye a contracorriente de cámara a cámara por gravedad. Unas perforaciones en los remos permiten el drenado de los sólidos entre etapas; los sólidos se desprenden de cada remo por raspado. Se pueden colocar tantas tinas (etapas) como sea necesario. Se usa para materiales poco frágiles (sólido sometido a acción mecánica intensa). Operación en Estado Estacionario Clasificadores (lixiviación continua de sólidos gruesos) Se trata de una unidad continua en la que se obtiene flujo en contracorriente. Los sólidos se introducen en la parte inferior de un tanque, que tiene un fondo inclinado y que está parcialmente lleno de disolvente. El disolvente entra por la parte superior y fluye en dirección opuesta a la del sólido. Los rastrillos (movimiento de elevación y circular), raspan los sólidos en forma ascendente a lo largo del fondo del tanque y fuera del líquido. En la parte superior del tanque los sólidos se drenan y descargan. El líquido se derrama en la parte más profunda. • Es similar al clasificador de tornillo, diferenciándose en el órgano mecánico que permite la clasificación que en este caso son rastrillos. • Tiene forma de artesa con fondo inclinado liso (9º-14º). La parte inferior de la artesa será la zona o estanque de decantación. La alimentación es introducida por un canal transversal a cierta distancia de la pared inferior de la artesa que constituirá el rebosadero. • Las partículas o granos más finos, y la mayor parte del agua, son extraídos por rebose mientras que las partículas de mayor dimensión a la de corte son extraídas por los rastrillos, que están animados de un movimiento que permite el rastrillado del piso de la artesa (avance) y un alejamiento del piso con retorno hacia atrás para volver a iniciar el ciclo (retroceso). • El número de ciclos puede modificarse de 12 a 30 c.p.m. en función del tamaño de corte perseguido. • El corte está restringido para tamaños inferiores a 80 𝜇m debido a la cierta agitación que imprime el movimiento de los rastrillos a la pulpa. Operación en Estado Estacionario BATERÍA DE DIFUSIÓN (Percolación en Tanques Cerrados) Cuando el disolvente es volátil o el lecho de sólidos poco permeable (ΔP elevada) es necesario utilizar depósitos cerrados que operen a presión, para facilitar que el disolvente atraviese el lecho. También si se necesita T° superior a la de ebullición. En estos casos el conjunto de tanques de extracción se denomina batería de difusión Robert (extracción de café, té, aceite y azúcar de remolacha).