Aplicaciones Principales del FCAW

El proceso FCAW se emplea para soldar aceros al carbono y

de baja aleación, aceros inoxidables y hierros colados. La
FCAW tiene amplia aplicación en trabajos de fabricación en
taller, mantenimiento y construcción en el campo.

Se ha usado para soldar ensambles que se ajustan

al Código de calderas y recipientes de presión de la ASME y
a ANSI/AWS D1.1, Código de soldadura estructural – Acero.
La FCAW tiene categoría de proceso precalificado en
ANSI/AWS D1.1, escudo de gas, para trabajos de fabricaron
en general, recubrimiento, unión de metales disímiles,
mantenimiento y reparación.
Ventajas Del FCAW

La soldadura por arco con núcleo de fundente tiene

muchas ventajas en comparación con el proceso
SMAW manual; además, ofrece ciertas ventajas
respecto a los procesos SAW y GMAW. En muchas
aplicaciones, el proceso FCAW produce metal de
soldadura de alta calidad con un costo más bajo y
menor esfuerzo por parte del soldador que con SMAW.
FCAW es más tolerante que GMAW, y más flexible y
adaptable que SAW. Las ventajas citadas pueden
resumirse como sigue:
• Deposito de metal de soldadura de alta calidad.
• Excelente aspecto de la soldadura: lisa y uniforme.
• Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales
• Es posible soldar muchos aceros dentro de un intervalo de
espesores amplio.
• Factor operativo elevado - fácil de mecanizar.
• Arco visible - fácil de usar.
• No requiere tanta limpieza previa como GMAW.
• Produce menor distorsión que SMAW
• Mayor tolerancia de contaminantes que podrían causar
agrietamiento de la soldadura.
• Resistencia al agrietamiento de la franja de soldadura
inferior.
Limitaciones del FCAW
• El proceso produce una cubierta de escoria que es preciso
eliminar.
• El alambre de electrodo para FCAW cuesta más por unidad de
peso que el alambre de electrodo sólido, excepto en el caso
de algunos aceros de alta aleación.
• El equipo es más costoso y complejo que el que se requiere
para SMAW; no obstante, el aumento en la productividad casi
siempre compensa esto.
• El alimentador de alambre y la fuente de potencia deben estar
relativamente cerca del punto de soldadura.
• El equipo es mis complejo que el de SMAW, por lo que
requiere mayor mantenimiento.
• Se genera mayor cantidad de humos y vapores (en
comparación con GMAW o SAW).