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PROCESO DE PRODUCCIÓN DE MEZCLA ASFÁLTICA

El asfalto proviene de la destilación del petróleo, en el cual el petróleo es calentado a altas


temperaturas, lo cual inicia un proceso de evaporación en este dividiendo los líquidos de los
sólidos por lo cual el contenedor del petróleo está separado en niveles para separar los
diferentes productos que obtendrán de este proceso.
Los gases más livianos ascenderán a la parte superior del contenedor y lo más pesados se
quedarán en el fondo, por lo cual se obtienen los siguientes niveles en el contenedor:
 Gas doméstico.
 Naftas y gasolinas.
 Queroseno (gasolina de avión).
 Gasóleos (gasonila común).
 Lubricantes, parafina, ceras y asfalto.
 Fuelóleo y coque (combustible industrial y uso en empresa
cementera).
Todos estos productos se obtienen desde el petróleo, subiendo su
temperatura se evaporan y mediante condensación y refinamiento se
obtiene el producto final.
El crudo de petróleo es una mezcla de distintos hidrocarburos que incluyen desde gases muy livianos como el metano
hasta compuestos semisólidos muy complejos, los componentes del asfalto. Para obtener este debe separarse las distintas
fracciones del crudo de petróleo por destilaciones que se realizan en las refinerías de petróleo.
Destilación Primaria
Es la operación a que se somete el crudo. Consiste en calentar el crudo en hornos tubulares hasta aproximadamente
375ºC. Los componentes livianos (nafta, keroseno, gas oíl), hierven hasta esta temperatura y se transforman en vapor. La
mezcla de vapores y líquido caliente pasa a una columna fraccionada. El liquido o residuo de destilación primaria se junta
todo en el fondo de la columna y de ahí se bombea a otras unidades de la refinería.
Destilación al Vacio
Para separar el fondo de la destilación primaria, otra fracción libre de asfáltenos y la otra con el concentrado de ellos, se
recurre comúnmente a la destilación al vacio. Difiere de la destilación primaria, en que mediante equipos especiales se
baja la presión (aumenta el vacio) en la columna fraccionada, lográndose así que las fracciones pesadas hiervan a menor
temperatura que aquella a la que hervían a la presión atmosférica. El producto del fondo de la columna, es un residuo
asfaltico más o menos duro a temperatura ambiente, se denomina residuo de vacío. De acuerdo a la cantidad de vacío que
se practica en la columna de destilación, se obtendrá distintos cortes de asfaltos que ya pueden ser utilizados como
cementos asfalticos.
Planta productora de mezcla asfáltica.

Una planta de asfalto es un conjunto de equipos mecánicos


electrónicos en donde los agregados son combinados,
calentados, secados y mezclados con asfalto para producir una
mezcla asfáltica en caliente que debe cumplir con ciertas
especificaciones. Una planta de asfalto puede ser pequeña o
puede ser grande. Puede ser fija (situada en un lugar
permanente) o puede ser portátil (transportada de una obra a
otra). En términos generales cada planta pude ser clasificada
como planta de dosificación, o como planta mezcladora de
tambor.
1. Se apila la piedra grande, la piedra chica y la arena.
2. El cargador frontal carga estos materiales y los llena en las tolvas
respectivas.
3. Una vez llenas las tolvas se procede por vibración de las tolvas a
descargar el material hacia la faja horizontal, estas tolvas tienen unas
compuertas en la parte inferior que permiten abrir o cerrar el paso de los
materiales hacia la faja horizontal.
4. De la faja horizontal continúan a la faja inclinada hasta llegar al
horno rotativo de contraflujo, el cual tiene una llama la cual es alimentada
con diésel, siendo la temperatura en la llama aproximadamente 800 ºC.
Aquí los agregados son calentados en forma gradual hasta alcanzar los 150
ºC.
5. De le llama de contraflujo porque en una dirección entran los
agregados y en la otra dirección salen los gases, estos gases hay que
expulsarlos del horno porque si no el horno se satura y no habrá oxigeno
que nos permita generar la llama.
6. Estos gases son expulsados usando un Extractor.
7. Una vez que los agregados son calentados hasta una
temperatura de 150 ºC pasan al Elevador de Cangilones que no es otra
cosa que un sistema de poleas que levantan las cucharas cargados con el
agregado.
8. Los agregados calientes pasan del elevador a las zarandas
metálicas de ¾”, ½” y ¼” las cuales son activadas de modo que se
desplazan horizontalmente y vibran, pasando así los agregados a llenar las