RIESGOS MECANICOS

JUAN DAVID DAGER RUIZ

UNICORDOBA
SALUD OCUPACIONAL
ING. DE ALIMENTOS
 TABLA DE CONTENIDO
• 1. INTRODUCCION
• 2. OBJETIVOS
• 3. RIESGOS MECANICOS
• 3.1 DATOS INTERESANTES
• 4. FACTORES DE RIESGO
• 5. ¿A QUE GRUPO PERTENECE ESTE RIESGO?
• 6. SUBCLASISFICACION DE LOS RIESGOS MECANICOS
• 7. COMO SE PUEDE DESCRIBIR ESTE FACTOR DE RIESGO
• 8. QUE ENFERMEDADES LABORALES SE PUEDEN DESENCADENAR APARTIR DE ESTE
FACTOR DE RIESGO
• 9. CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE ESTE FACTOR DE RIESGO
• 10. MEDIDAS PREVENTIVAS
• 11. ELEMENTOS IMPORTANTES PARA EVITAR ESTE FACTOR DE RIESGO
• 12. CONCLUSION
 1. INTRODUCCION

En nuestro país, uno de cada cinco accidentes de trabajo está relacionado con máquinas o con el uso
de herramientas. Una buena parte de los más graves también tiene que ver con máquinas y con
determinadas herramientas. Esto significa que en muchas ocasiones las personas que trabajan sufren
lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso llegan a perder la vida a causa de sus instrumentos de
trabajo. Fuente OIT – 2011
Así se busca desarrollar tan importante temática como lo son los factores de riesgo en el trabajo y en
este caso el factor de riesgos mecánicos para tener destrezas en su manejo e identificación, además de
su adecuada prevención que nos lleve a su disminución o nulidad y nos contribuya en fortalecer un
enfoque preventivo en materia de salud y seguridad en el trabajo que es muy necesario y actúe sobre
las fuente o el origen del riesgo laboral, con el fin de evitar que los trabajadores sufran daños, e
instrumentar medidas de protección mediante elementos de protección colectiva o personal.
 2. OBJETIVOS

 Afianzar conocimientos en la temática de los factores de riesgos laborales, más

específicamente los de riesgos mecánicos.
 Determinar el grupo en el cual se ubica este factor de riesgo.
 Aprender a identificar el factor de riesgo mecánico a través de su caracterización.
 Esclarecer las consecuencias que se podrían llegar presentar si este factor de riesgo
ocurre.
 Determinar algunas pautas para la prevención de este factor de riesgo.
 3. RIESGOS MECANICOS

Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una
lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, sólidos o fluidos.
 3.1 DATOS INTERESANTES

A. Uno de cada 5 accidentes esta relacionado con maquinas o con el uso de herramientas.
B. En 4 de cada 10 accidentes, las manos han sido la parte del cuerpo afectada.
C. El 30% de los accidentes graves son ocasionados por operación no segura de las maquinas.
D. La falta de conocimiento o entrenamiento, ha sido la principal causa de los accidentes en la
operación de las maquinas.
E. El 75% de los accidentes con maquinas se evitarían si estas contaran con sus respectivas guardas
de seguridad.
F. En el 60% de las maquinas, no cuentan con los sistemas de seguridad adecuados para la seguridad
de los operadores.

Fuente OIT – 2011

4. FACTORES DE RIESGO

 Utilización de equipos de trabajo defectuosos debido a la

falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo de los
mismos.
 Falta de información y formación relativa al uso,
almacenamiento y mantenimiento de equipos de trabajo a
los trabajadores.
 Carencia de resguardos de seguridad en equipos de
trabajo en los que es necesario debido a la existencia de
partes móviles que suponen un riesgo mecánico para el
trabajador.
4. FACTORES DE RIESGO

 Falta de herramientas de trabajo adecuadas para cada

tarea y por tanto utilización de herramientas no aptas
para el fin descrito por el fabricante.
 No utilización de equipos de protección individual
adecuados a cada tarea, tales como guantes, gafas, etc.
 Orden y limpieza inadecuados en el centro de trabajo y
concretamente en los equipos de trabajo.
5. ¿A QUE GRUPO PERTENECE ESTE RIESGO?

FACTOR DE RIESGO DE
INSEGURIDAD
Que son todos aquellos factores
que involucran condiciones
peligrosas originadas en un
mecanismo, equipo, objeto o
instalaciones locativas, que al
entrar en contacto con la
persona pueden provocar un
daño físico de acuerdo con
intensidad, tiempo de contacto.
 6. SUBCLASIFICACION DE LOS
RIESGOS MECANICOS

•Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra

localizado en los puntos donde se mueven los filos de dos
objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para
cortar material relativamente blando.

•Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por

zonas formadas por dos objetos que se mueven juntos, de
los cuales al menos uno, rota como es el caso de los
cilindros de alimentación, engranajes, correas de
transmisión, etc.

•Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de

aplastamiento se presentan principalmente cuando dos
objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y
el otro está estático.
6. SUBCLASIFICACION DE
LOS RIESGOS MECANICOS

•De sólidos: Muchas máquinas en

funcionamiento normal expulsan partículas,
pero entre estos materiales se pueden
introducir objetos extraños como piedras,
ramas y otros, que son lanzados a gran
velocidad y que podrían golpear a los
operarios.

•De líquidos: Las máquinas también pueden

proyectar líquidos como los contenidos en los
diferentes sistemas hidráulicos, que son
capaces de producir quemaduras y alcanzar los
ojos.
6. SUBCLASIFICACION DE LOS
RIESGOS MECANICOS

•Otros (Impacto, Perforación O Punzonamiento, Fricción

o de Abrasión, de corte, de enganche)

Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las

máquinas son el peligro de corte o de seccionamiento, de
enganche, de impacto, de perforación o de punzonamiento y
de fricción o de abrasión. El riesgo mecánico generado por
partes o piezas de la máquina está condicionado
fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes
agudas.
 7. ¿COMO SE PUEDE DESCRIBIR
ESTE FACTOR DE RIESGO?

•Dentro de las caracteristicas y fuentes

generadoras de riesgo mecánico se
encuentran el trabajo con partes o
mecanismos en movimiento que pueden
generar atrapamiento, la proyección de
materiales o partículas, el manejo de
elementos cortantes, punzantes o
contundentes, las herramientas inadecuadas y
defectuosas, las máquinas con protección o
guardas, equipos y elementos a presión
(incluye líneas de aire e hidráulicas a presión,
calderas, cilindros, compresores)
8. ¿QUE ENFERMEDADES LABORALES SE PUEDEN
OCASIONAR A PARTIR DE ESTE FACTOR DE RIESGO?

•La materialización de los riesgos mecánicos derivados del

uso de equipos de trabajo puede producir lesiones
corporales en caso de no tener en cuenta una serie de
medidas preventivas y pautas de trabajo seguras:

 Cortes, heridas o amputaciones de miembros del

cuerpo debidos al uso de cuchillos, cúter, sierras de
corte, picadoras, taladros, etc.
 Abrasiones en la piel producidas por el roce de las
partes móviles de un equipo.
 Punciones debidas a la utilización de herramientas
manuales tales como destornillador, punzones, etc.
8. ¿QUE ENFERMEDADES LABORALES SE PUEDEN OCASIONAR A PARTIR DE
ESTE FACTOR DE RIESGO?

 Contusiones y hemorragias por golpes producidas por choques (sin ocasionar

heridas) contra equipos de trabajo (inmóviles o móviles) y por el uso de martillo,
cincel, etc.
 Lesiones oculares derivadas de proyecciones por el uso de radial o equipos de
soldadura, etc.
 Cabe destacar que la utilización de equipos de trabajo además, puede ocasionar
esguinces, luxaciones, fracturas de huesos, traumatismos de cabeza o columna.
 Quemaduras (Primer, Segundo y Tercer Grado).
 9. CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE ESTE FACTOR DE RIESGO

 Aplastamiento: Muerte, perdida de una extremidad, minusválido.

 Cizallamiento: amputación, muerte.
 Atrapamiento: contusiones, perdida de las extremidades, asfixia, fracturas.
 Arrastre: contusiones, heridas, golpes.
 Impacto: machucones, amputación.
 Perforación: herida.
 Punzonamiento; moretones, laceraciones.
 Fricción o abrasión; perdida de la parte afectada, herida grave, corte, pérdida de sangre
 Proyección de sólidos o fluidos: perdida de la visión, quemaduras, perdida de la parte afectada
 10. MEDIDAS PREVENTIVAS

 Evitar los vuelcos, caídas o desplazamientos intempestivos de las máquinas.

 Seguir las instrucciones para la sustitución de piezas desgastadas, fatigadas,
envejecidas, etc.
 Evitar la caída de piezas mecanizadas y la proyección de virutas, partículas,
herramientas o fragmentos.
 Las operaciones de regulación, selección o cambio de velocidad y selección de mando,
se harán de forma segura, por personal competente y, en su caso, por mediación de un
selector de mando enclavable (p.e. llave).
 Deben cubrirse todas las partes activas de los circuitos eléctricos de las máquinas.
 Deben conectarse a tierra todas las masas metálicas de las máquinas y colocar en el
circuito de alimentación dispositivos de corte por Intensidad o tensión de defecto.
 10. MEDIDAS PREVENTIVAS

 Evitar los posibles enganchones provocados por la ropa, pelo, pulseras, anillos, cadenas, etc.
 La viruta arrancada por las máquinas se debe retirar mediante el uso de útiles adecuados.
 Disponer de dispositivos de seguridad, de tipo resguardo para evitar riesgos (proyecciones, golpes,
cortes, etc.).
 Mantener una sepración de 0,8 m entre máquinas.
 Señalizar en zonas visibles, lo riesgos del equipo y atender a dicha señalización.
 Verificar la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de trabajo y tener en cuenta la
ausencia de deslumbramientos.
 Mantener en buen estado los equipos y asegurarse de que los trabajadores que los utilizan lo
hacen.
 Realizar el mantenimiento y revisiones de los equipos de trabajo y registrar las operaciones
realizadas en los equipos en un diario de mantenimiento.
 En caso de avería en un equipo, poner fuera de servicio, colocando un cartel indicando “Averiado,
No utilizar”.
11. ELEMENTOS IMPORTANTES PARA EVITAR EL
FACTOR DE RIESGO MECANICO

 Protectores de la cabeza: Los cascos de protección para la cabeza son

todos de categoría II. Estos Elementos están destinados a proteger la
parte superior de la cabeza del usuario contra objetos en caída, y debe
estar compuesto como mínimo de dos partes: un armazón y un arnés

 Protectores oculares: Todos los protectores oculares y filtros son de

categoría II, excepto los que están destinados a proteger en trabajos con
radiaciones ionizantes, riesgos eléctricos o para trabajos en ambientes
calurosos de temperaturas superiores a 100ºC, que son de categoría III.
 Se deben usar siempre que se estén realizando trabajos mecánicos de
arranque de viruta (moladoras, fresadoras, tornos, etc.)
 Se aconseja el uso de gafas del tipo Montura Integral.
 11. ELEMENTOS IMPORTANTES PARA EVITAR EL
FACTOR DE RIESGO MECANICO

 Protección de las manos: Los guantes de Protección contra Riesgos Mecánicos pertenecen a la
Categoría II, y sus prestaciones deben ser: resistencia a la abrasión, resistencia al corte por cuchilla,
resistencia al desgarro y resistencia a la perforación.
 Protección de los pies: Se debe usar calzado de protección en todas aquellas operaciones que
entrañen trabajos y manipulación de piedras y fabricación, manipulación y tratamiento de vidrio
plano y vidrio hueco. Estos equipos son de Categoría II.
 Protección del tronco: El personal expuesto a trabajos de soldadura debe de llevar ropa de
protección antiinflamante y mandiles de cuero Se aplica también al personal que realiza operaciones
de oxicorte.
 Protectores auditivos: Los tapones auditivos son protectores contra el ruido que se llevan en el
interior del conducto auditivo externo, o a la entrada del conducto auditivo externo.
 Se recomienda su uso en aquellas operaciones que por nivel de ruido o por repetitividad a lo largo
de la jornada de trabajo puedan ocasionar molestias o trastornos en la audición; por ejemplo,
operaciones con radiales, taladros, martillos, etc.
 12. CONCLUSION

Prevenir los accidentes de trabajo es importante para las empresas, más allá
del cumplimiento de una norma, ayuda a mejorar las condiciones laborales, a
reducir la siniestralidad y promover la salud de los trabajadores. Se ha
evidenciado que realizar capacitaciones en emergencias, autocuidado, higiene
postural; la evaluación de riesgos de los lugares de trabajo y equipos,
disminuyen la accidentalidad y el ausentismo laboral lo cual redunda en tiempo
productivo para las organizaciones. Asi Una de las herramientas más utilizadas
para evitar y mitigar los peligros en las organizaciones es la prevencion que se
obtiene a traves del conocimiento claro de cada factor de riesgo, asimilando el
manejo que se le debe brindar, las formas de identificacion que tienen y el uso
de alternativas para que puedan ser evitadas.
 13. BIBLIOGRAFIA

 Prevalia, S. (2013). Riesgos Mecánicos derivados de la utilizacion de equipos

de trabajo. Obtenido de
http://www.ajemadrid.es/wpcontent/uploads/aje_mecanicos.pdf
 Strauss, A. M. (2011). guía técnica para el analisis de expocision a factores
de riesgo ocupacional. Imprenta Nacional de Colombia. Obtenido de
http://fondoriesgoslaborales.gov.co/documents/Publicaciones/Guias/GUIA-
TECNICAEXPOSICION-FACTORES-RIESGO-OCUPACIONAL.pdf