Método de Hundimiento

Block Caving

Profesor: Bernardo Reyes

Integrantes: Martín Cortés
Ivo Fritzler

2° Semestre 2017
Enunciado
Una explotación por hundimiento, tiene definido sus bloques de 100x100 m y 220 m de alto, medidos desde el
piso del nivel de hundimiento. Los embudos que comunican a la galería de hundimiento con la de producción,
cubren el equivalente a un área superior de 10x10 m2 en un pilar de protección de 8 m. Los embudos
apareados vacían su producto, mineral de densidad in situ de 2,55 ton/m3 en galerías de producción. Las
galerías de producción tienen en su base una buitra por cada par de embudos. La galería de hundimiento está
separada 8 m de la galería de producción medida entre piso y piso, tanto las galerías de producción como de
hundimiento se encuentran separadas una de otras 20 m, medida entre sus ejes y la socavación de la base del
block se logra realizando 4 barrenos de 10 m hacia ambos lados creando una cavidad (caverna) de 4 m de alto,
el mineral tronado es sacado en la etapa de desarrollo. Galería Producción=GHundimiento= 4x4m
Se solicita:
a) Explique el sistema de ventilación del método por block caving.
b) Indique el N° de galerías de producción, de hundimiento, Nº de buitras y de embudos por block.
c) Sí, por cada embudo se sacan 100 ton/día, cuanto tiempo se demoraría en sacar el block, una vez que
ha entrado en producción.
d) Los camiones cargan de buzones en 2´, demoran en ir al punto de vaciado 28´, con índices de eficiencia
de DF=EO=UE=80% c/u, producción por día de los camiones.
e) N° de camiones requeridos para extraer la producción diaria.
f) Explique la construcción de un embudo y diagrama de disparo área de socavación, factor de carga carga
promedio/barreno es de 70%, densidad explosivo=1,5 gr/cm3
Desarrollo
a) Explique el sistema de ventilación del método por block
caving.

• Principales consideraciones:
• Las galerías del SNV van en sentido perpendicular al de las galerías de
producción.

• Dos rampas de acceso de personal en caso de emergencia. Dos rampas de

acceso a nivel de hundimiento en caso de emergencia. Todas ellas con
pendiente igual o menor a 10%.

• Pique de inyección se representa de gran altura debido a la necesidad de

extraer aire lo más limpio posible, a diferencia del nivel de extracción.
 NH

NP

10 m
Aire Fresco Aire Viciado
SNV
4x4 m 4x4 m

NT

Vista Lateral – Block Caving

 Galería de Producción

Galería de Ventilación – Aire Fresco

Galería de Ventilación – Aire Viciado

Vista Planta – Nivel de Producción

b) Indique el N° de galerías de
producción, de hundimiento, Nº de
buitras y de embudos por block.
• N° de Embudos
área basal block 100x100
N° embudos = =
área embudo unitario 10x10

= 𝟏𝟎𝟎 𝐞𝐦𝐛𝐮𝐝𝐨𝐬 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥𝐞𝐬

Planta – Embudos
• N° Galerías de producción
largo embudo ∙ X = largo block Galería de
100
X = 10 = 10 embudos a lo largo Embudo Hundimiento
ancho embudo ∙ X = ancho block
𝟏𝟎𝟎
𝐗 = 𝟏𝟎 = 𝟏𝟎 𝐞𝐦𝐛𝐮𝐝𝐨𝐬 𝐚 𝐥𝐨 𝐚𝐧𝐜𝐡𝐨
Pilar de
Cada dos embudos 1 GP Protección
1 GP => 2 Embudos
x GP => 10 Embudos Buitra Galería de
𝐋𝐮𝐞𝐠𝐨 𝐬𝐞𝐫á𝐧 𝟓 𝐆𝐏 Producción
Parrilla (OP)
• N° Galerías de Hundimiento
• Según geometría se tiene que 1 GP = 1 GH, luego serán 5 galerías de hundimiento

• N° de Parrillas
• 1 parrilla por par de embudos en base de GP

5𝐺𝑃 ∙ 10 𝑒𝑚𝑏𝑢𝑑𝑜𝑠 𝑎 𝑙𝑜 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜

𝟓𝟎 𝑷𝒂𝒓𝒓𝒊𝒍𝒂𝒔

• N° de Buitras
• 2 buitras por par de embudos
2𝑏𝑢𝑖𝑡𝑟𝑎𝑠 ∙ 50 𝑝𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
𝟏𝟎𝟎 𝑩𝒖𝒊𝒕𝒓𝒂𝒔

Planta –Parrillas (OP)

 Nivel de Hundimiento

Nivel de Producción

Nivel de Transporte 4x4 m 4x4 m

Vista Frontal – Block Caving

Piques de Traspaso con 45° para que escurra mineral

c) Sí, por cada embudo se sacan 100 ton/día, cuanto tiempo se
demoraría en sacar el block, una vez que ha entrado en producción.

Rend. total embudos diario = n° total de embudos ∙ Rend. unitario de embudo diario

ton 𝐭𝐨𝐧
Rend. total embudos = 100 ∙ 100 día = 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎 𝐝í𝐚

Tonelaje total block = volumen block ∙ densidad mineral in situ

ton
Tonelaje total block = 100m ∙ 100m ∙ 215m ∙ 2.55 m3

Tonelaje total block = 𝟓𝟒𝟖𝟐𝟓𝟎𝟎 𝐭𝐨𝐧

Tonelaje total block

Tiempo en sacar block = Rendimiento total embudos (diario)

𝟓𝟒𝟖𝟐𝟓𝟎𝟎 𝐭𝐨𝐧
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐞𝐧 𝐬𝐚𝐜𝐚𝐫 𝐛𝐥𝐨𝐜𝐤 = 𝐭𝐨𝐧 = 𝟓𝟒𝟗 𝐝í𝐚𝐬
𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎
𝐝í𝐚
d) Los camiones cargan de buzones en 2´, demoran en ir al punto de
vaciado 28´, con índices de eficiencia de DF=EO=UE=80% c/u,
producción por día de los camiones.

• Asumiendo un camión de 45 ton

• Tiempo ciclo camión: 2 min + 28 min = 30 min
• Rendimiento máximo
60∙Vc ∙kc ∙ρe
Rh =
T(camión)

60 ∙ 45 ton ton ton

Rh = = 90 = 2160
30 min hora día

• Rendimiento promedio equipo

R camión/día = 24 ∙ R h ∙ DF ∙ EO ∙ UE

ton ton
R camión/día = 24 ∙ 90 ∙ 0.8 ∙ 0.8 ∙ 0.8 = 1105.92
hora día
e) N° de camiones requeridos para extraer la producción
diaria.

• Producción diaria: 10000 ton/día

• Producción por camión: 1105.92 ton/día
• N° de equipos para satisfacer producción diaria:
ton
10000
N° de Camiones: día = 9.04
ton
1105.92
día

• Luego se requieren 9 camiones bajo perfil AD45 CAT, para extraer la producción diaria
f) Explique la construcción de un embudo y diagrama de disparo área
de socavación, factor de carga, carga promedio/barreno es de 70%,
densidad explosivo=1,5 gr/cm3
• Construcción de embudo
1° Tiros de apertura futura buitra
• Tiros horizontales
• Área de disparos: 3x4
• Longitud tramo: 5 m
• Perforación manual (Jackleg)
2° Construir chimenea
• Tiros verticales (90°)
• Perforación manual (Stopper)
• Longitud tramo: 6 m
• Diámetro perforación 1 ¼ pulgada
• Chimenea 3x3
3° Generar Embudo
• Tiros abanico en contorno de chimenea (45°) (long. 1.5 m)
• Perforación manual (Stopper) (3 pasadas, 95% avance)
• Diámetro perforación 1 ¼ pulgada
4° Embudo generado
5° Embudo en funcionamento
• Perforadoras utilizadas:
Jackleg Drill Model 260B Stoper Drill Model 260B

Barras Serie 12

PATERO SEGUIDORA REMATADORA

 Diámetro Perforación: 1 ¼ pulgadas
• Contenido Barreno en embudo Perforadora: Jackleg (hz), Stopper (vert)
Cebo: Dinamita (75 gr) + det.
Carga Columna: ANFO Premium
Densidad Anfo: 0.8 gr/cm3
Equipo para proyectar explosivo: ”T”
Tipo de detonador: NONEL
Secuencia de Disparo: Por amarre de cordones
Largo Barreno Chimenea: 8m
Largo Barreno Abanico: 6 m aprox.

Cordón Detonante

Se asume sector sin presencia de humedad

• Diagrama de disparo área de socavación
• Contenido de barreno

Cordón Detonante

Dinamita FAMESA Carga Columna:

+ Det. Anfo Premium proyectado
(75 grs) 0.8 gr/cm3
Diámetro de perforación: 2 pulgadas
Perforadora: Simba
Tipo de detonador: NONEL
70% carga barreno Longitud barreno: 10 m
Equipo para proyectar explosivo: “T”
Densidad explosivo: 1.08 gr/cm3

Se asume sector sin presencia de humedad

 0.8 m
4m

10 m

8m

Vista Frontal - Niveles Producción - Hundimiento

Vista Lateral - Niveles Producción - Hundimiento
• Secuencia Detonación NONEL

2 2

Detonador corriente

4 minutos para retirarse del lugar! Guía corriente

• Factor de Carga
• Carga Columna CC
2
𝛑 𝟐
π 2 in ∙ 2.54 cm ∙ 1m gr cm3 kg kg
𝐂𝐂 = ∙ 𝐫𝐭𝐢𝐫𝐨 ∙ 𝛒𝐚𝐧𝐟𝐨 = ∙ ∙ 0.8 3 ∙ 1000 3 = 1.72
𝟒 4 100cm cm m gr m

• Factor de carga FC

(σ 𝐥𝐨𝐧𝐠. 𝐂𝐂 ∙ 𝐂𝐂 + σ 𝐥𝐨𝐧𝐠. 𝐂𝐅 ∙ 𝐂𝐅 + 𝐏𝐞𝐬𝐨𝐞𝐱𝐩𝐥𝐨𝐬𝐢𝐯𝐨 ∙ 𝐍°𝐁𝐚𝐫𝐫𝐞𝐧𝐨𝐬)

𝐅𝐂 =
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏𝒔𝒆𝒄𝒕𝒐𝒓 ∙ 𝛒𝐦𝐱

kg gr
(7m ∙ 16 ∙ 1.72 m + 0.075kg ∙ 16) ∙ 1000
kg
FC =
gr 1003 cm3 ton
10 m ∙ 4 m ∙ 10 m ∙ 2.55 3 ∙
cm 1003 m3 gr

𝐠𝐫
𝐅𝐂 = 𝟏𝟗𝟎. 𝟎𝟒 Luego, considerando ambas frentes de
𝐭𝐨𝐧
Cara 1 Cara 2 zona de hundimiento, se tiene un FC de
380.08 gr/ton
 • Análisis Factor de Carga FC

gr
FC = 190.04 Kilos de explosivos estimados por m3 de roca
ton Área túnel en m2
En roca dura y tenaz En roca intermedia En roca suave y fiable
𝐤𝐠
𝐅𝐂 = 𝟎. 𝟒𝟖 𝟑 De 1 a 5 2.60 a 3.20 1.80 a 2.30 1.20 a 1.60
𝐦
De 5 a 10 2.00 a 2.60 1.40 a 1.80 0.90 a 1.20
De 10 a 20 1.65 a 2.00 1.10 a 1.40 0.60 a 0.90
De 20 a 40 1.20 a 1.65 0.75 a 1.10 0.40 a 0.60
De 40 a 60 0.80 a 1.20 0.50 a 0.75 0.30 a 0.40
Fuente: Revista Seguridad Minera, extracto de Manual práctico de voladura EXSA S.A., Lima Cuarta Edición, p.192-205

Comentario:

Considerando que para el método block caving el mineral no debe ser competente y un área de
explotación de 40 m2, se tiene que el factor de carga obtenido es aceptable, por ende, no hay un exceso
de explosivo.
• Kg de Explosivos necesarios para iniciar producción

𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜𝑠 = 𝑁°𝑃𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑏𝑢𝑑𝑜𝑠 ∙ 2 ∙ 𝐹𝐶 ∙ 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑠𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 ∙ %𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒

kg
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜𝑠 = 50 ∙ 2 ∙ 0.49 3 ∙ 10𝑚 ∙ 10𝑚 ∙ 4𝑚 ∙ 0.9
m

𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜𝑠 = 17640 𝑘𝑔

Considerando que el 99.4% es ANFO y el 0.61% es explosivo encartuchado, se necesitarán 17535 kg

de ANFO y 105 Kg de explosivo encartuchado aprox.

N° de Sacos ANFO (25 kg): 692

N° de Explosivos Encartuchados: 1400 (5 cajas aprox.)